本實(shí)用新型屬于電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

電路板在制作過程中，要對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔，鉆孔的作用是為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備，目前的鉆孔設(shè)備一般一臺(tái)鉆孔機(jī)只能鉆出一種孔，而電路板需要鉆許多不同類型的孔，這就需要許多不同類型的鉆孔機(jī)以及許多電機(jī)，并且每次鉆孔需要重新定位，工作量大，生產(chǎn)線長，生產(chǎn)成本高，鉆孔效率低，影響了生產(chǎn)效率，而且在鉆孔時(shí)沒有除塵設(shè)備，導(dǎo)致碎屑、粉末亂飛，影響了工作人員的健康，為此，我們提出了一種電路板鉆孔設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路板鉆孔設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電路板鉆孔設(shè)備，包括鉆孔臺(tái)、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)塊和碎屑箱，所述鉆孔臺(tái)的表面固定有機(jī)架，所述機(jī)架的表面設(shè)有導(dǎo)軌，所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼，所述電機(jī)通過保護(hù)殼與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部設(shè)有高速電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)塊的四周固定有鉆孔機(jī)，所述高速電機(jī)的輸出軸與鉆孔機(jī)傳動(dòng)連接，所述鉆孔臺(tái)在旋轉(zhuǎn)塊的下方表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的兩側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊上方設(shè)有條形吸塵口，所述條形吸塵口通過管道與碎屑箱連通，所述凹槽的下方設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下方設(shè)有圓錐形吸塵口，所述圓錐形吸塵口通過管道與碎屑箱連通，所述碎屑箱的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)通過管道與碎屑箱連通，且管道與碎屑箱之間設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述固定塊為彎折結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凹槽的高度為3-5mm。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為圓柱體狀，且篩網(wǎng)的直徑等于圓錐形吸塵口的直徑。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該電路板鉆孔設(shè)備，利用旋轉(zhuǎn)塊將不同類型的鉆孔機(jī)集于一體，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備鉆出不同類型的孔，降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)線，提高了工作效率，而且具有很好的除塵效果，將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑、粉末吸進(jìn)碎屑箱內(nèi)，防止碎屑、粉末亂飛，保證了工作人員的健康，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉆孔臺(tái)、2機(jī)架、3導(dǎo)軌、4電機(jī)、5旋轉(zhuǎn)塊、6高速電機(jī)、7鉆孔機(jī)、8條形吸塵口、9篩網(wǎng)、10固定塊、11圓錐形吸塵口、12碎屑箱、13過濾網(wǎng)、14風(fēng)機(jī)、15凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種電路板鉆孔設(shè)備，包括鉆孔臺(tái)1、電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)塊5和碎屑箱12，所述鉆孔臺(tái)1的表面固定有機(jī)架2，所述機(jī)架2的表面設(shè)有導(dǎo)軌3，所述電機(jī)4的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼，所述電機(jī)4通過保護(hù)殼與導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接，所述電機(jī)4的輸出軸與旋轉(zhuǎn)塊5固定連接，所述旋轉(zhuǎn)塊5的內(nèi)部設(shè)有高速電機(jī)6，所述旋轉(zhuǎn)塊5的四周固定有鉆孔機(jī)7，所述高速電機(jī)6的輸出軸與鉆孔機(jī)7傳動(dòng)連接，所述鉆孔臺(tái)1在旋轉(zhuǎn)塊5的下方表面設(shè)有凹槽15，所述凹槽15的高度為3-5mm，所述凹槽15的兩側(cè)設(shè)有固定塊10，所述固定塊10為彎折結(jié)構(gòu)，所述固定塊10上方設(shè)有條形吸塵口8，所述條形吸塵口8通過管道與碎屑箱12連通，所述凹槽15的下方設(shè)有篩網(wǎng)9，所述篩網(wǎng)9為圓柱體狀，且篩網(wǎng)9的直徑等于圓錐形吸塵口11的直徑，所述篩網(wǎng)9下方設(shè)有圓錐形吸塵口11，所述圓錐形吸塵口11通過管道與碎屑箱12連通，所述碎屑箱12的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)14，所述風(fēng)機(jī)14通過管道與碎屑箱12連通，且管道與碎屑箱12之間設(shè)有過濾網(wǎng)13。

工作原理：將電路板通過固定塊10固定在凹槽15的上方，啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)4在導(dǎo)軌3上運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)塊5上處于最下方的鉆孔機(jī)7開始在高速電機(jī)6的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)軌3上的電機(jī)4此時(shí)不工作，帶著旋轉(zhuǎn)塊5向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)電路板鉆孔，鉆孔時(shí)，風(fēng)機(jī)14朝著碎屑箱12的外面工作，即風(fēng)向碎屑箱12外吹，條形吸塵口8將電路板上方產(chǎn)生的碎屑粉末吸進(jìn)碎屑箱12內(nèi)，圓錐形吸塵口11將電路板下方產(chǎn)生的碎屑粉末吸進(jìn)碎屑箱12內(nèi)，防止碎屑粉末亂飛，保證了工作人員的健康，當(dāng)一種鉆孔機(jī)7完成鉆孔后，導(dǎo)軌3上的電機(jī)4向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)工作一段時(shí)間使得旋轉(zhuǎn)塊5旋轉(zhuǎn)90度，實(shí)現(xiàn)另一種鉆孔機(jī)7對(duì)電路板的鉆孔加工，依次類推，就能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備加工出多種類型的孔，簡化了生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)成本，提高了鉆孔效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。