本實(shí)用新型涉及一種多工件上料機(jī)所用的對螺絲真空吸取的吸取組件，尤其涉及一種螺絲用真空吸取桿組件。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及社會的不斷進(jìn)步，為人們的生活提供十分豐富的物質(zhì)消費(fèi)品，從而提高人們的生活水平，而電子產(chǎn)品就是諸多的物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

其中，在移動電話、平板電腦、個人數(shù)字助理、MP3及MP4等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通常需要生產(chǎn)鈑金件作為安裝板、框架等的片狀小型工件。這些工件一般作為安裝的主架，在整個電子產(chǎn)品的裝配過程中，先在工件的安裝孔內(nèi)壓入螺母，后期裝配時，可以用螺釘把其他組件直接固定在該工件上，便于后期的裝配。

目前，在現(xiàn)有的壓螺母模具中，其在工件的安裝孔中裝入螺母部分是由工人來完成，即由工人把螺母一顆顆裝入工件內(nèi)，依靠工人在工件上裝螺母，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，其效率依然很低，不能滿足生產(chǎn)的需求，同時，增加工人的負(fù)擔(dān)。

雖然，市場上出現(xiàn)了能自動將螺母裝入工件的安裝孔的螺母上料機(jī)，但是，在現(xiàn)有的螺母上料機(jī)中，其真空吸取桿因設(shè)計(jì)不合理，故在吸取螺母時存在吸不穩(wěn)而出現(xiàn)掉螺母的缺陷，還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。

因此，有必要提供一種螺絲用真空吸取桿組件來克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺絲用真空吸取桿組件，可靠地吸取螺絲且便于螺絲的釋放，還具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種螺絲用真空吸取桿組件，設(shè)于多工件上料機(jī)的一架體上，包括一呈中空結(jié)構(gòu)的真空吸取桿、一頂推桿及一氣缸。所述真空吸取桿的底端具有錐頂朝下布置的錐型吸頭，所述中空結(jié)構(gòu)沿所述真空吸取桿的軸向貫穿所述真空吸取桿的頂端和底端，所述中空結(jié)構(gòu)還形成出一真空通道，所述錐型吸頭的兩側(cè)壁各開設(shè)有與所述真空通道連通的分隔槽，所述分隔槽將所述錐型吸頭分隔出相應(yīng)數(shù)量的錐型吸頭塊，螺絲吸附于所述真空通道內(nèi)并被所述錐型吸頭塊抱緊；所述頂推桿沿所述真空吸取桿的軸向滑動地穿置于所述真空通道內(nèi)，所述頂推桿相對所述真空吸取桿滑動而頂出所述真空通道內(nèi)的螺絲；所述氣缸與所述頂推桿連接并驅(qū)使所述頂推桿相對所述真空吸取桿滑動。

較佳地，所述氣缸的輸出端沿所述真空吸取桿的軸向與所述頂推桿相對齊。

較佳地，所述真空通道位于所述錐型吸頭之底端的邊緣呈倒角布置，所述錐型吸頭之底端的邊緣呈倒角布置。

較佳地，所述真空吸取桿的頂端沿該真空吸取桿的徑向延伸出一凸環(huán)結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述頂推桿的頂端沿所述真空吸取桿的徑向延伸出一凸臺結(jié)構(gòu)，所述凸臺結(jié)構(gòu)嵌接于一連接塊內(nèi)，所述氣缸的輸出端與所述連接塊連接。

較佳地，所述連接塊具有供所述凸臺結(jié)構(gòu)嵌接的嵌接槽。

較佳地，所述嵌接槽為T型槽。

較佳地，所述氣缸通過L型支架安裝在所述架體上，所述氣缸、頂推桿及真空吸取桿三者沿所述真空吸取桿的軸向相對齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的真空吸取桿的底端具有錐頂朝下布置的錐型吸頭，減少外界物件對錐型吸頭造成干涉，從而提高螺絲吸取的可靠性；且錐型吸頭的兩側(cè)壁各開設(shè)有與真空通道連通的分隔槽，分隔槽將錐型吸頭分隔出相應(yīng)數(shù)量的錐型吸頭塊，故在螺絲吸附于真空通道內(nèi)時，此時的螺絲還受到錐型吸頭塊的抱緊，這是由于錐型吸頭塊在螺絲進(jìn)入真空通道內(nèi)受到擠壓而產(chǎn)生彈性變形，從而使得錐型吸頭塊借助其彈性而更可靠地抱緊螺絲，提高螺絲吸取的可靠性。同時，由于頂推桿沿真空吸取桿的軸向滑動地穿置于真空通道內(nèi)，氣缸與頂推桿連接并驅(qū)使頂推桿相對真空吸取桿滑動，故使得相對真空吸取桿滑動的頂推桿便頂出真空通道內(nèi)的螺絲，以便于螺絲的釋放。又由于本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件包含真空吸取桿、氣缸及頂推桿，故簡化了本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件的結(jié)構(gòu)，降低本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件的成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的螺絲用真空吸取桿組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件100設(shè)于多工件上料機(jī)的一架體(圖中未示)上，包括一呈中空結(jié)構(gòu)的真空吸取桿10、一頂推桿20及一氣缸30。真空吸取桿10的底端具有錐頂朝下布置的錐型吸頭11，中空結(jié)構(gòu)沿真空吸取桿10的軸向(即圖1中雙箭頭所指方向)貫穿真空吸取桿10的頂端和底端，使得中空結(jié)構(gòu)還形成出一真空通道12。錐型吸頭11的兩側(cè)壁各開設(shè)有與真空通道12連通的分隔槽111，舉例而言，在本實(shí)施例中，分隔槽111是位于錐型吸頭11的左右兩側(cè)壁處，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要位于錐型吸頭11的前后兩側(cè)壁處，或者位于錐型吸頭11的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)及右側(cè)四者中任意兩者組合，但不以此為限。分隔槽111將錐型吸頭11分隔出相應(yīng)數(shù)量的錐型吸頭塊11a，例而言，當(dāng)分隔槽111為兩個時，此時分隔出兩個錐型吸頭塊11a；當(dāng)分隔槽111為三個時，此時分隔出三個錐型吸頭塊11a，分隔槽111為四個時，此時分隔出四個錐型吸頭塊11a，即分隔槽111的數(shù)量與錐型吸頭塊11a的數(shù)量相等。螺絲吸附于真空通道12內(nèi)并被錐型吸頭塊11a抱緊。頂推桿20沿真空吸取桿10的軸向滑動地穿置于真空通道12內(nèi)，使得頂推桿20能相對真空吸取桿10滑動，而頂推桿20相對真空吸取桿10滑動，從而頂出真空通道12內(nèi)的螺絲。氣缸30與頂推桿20連接并驅(qū)使頂推桿20相對真空吸取桿10滑動，為頂推桿20的相對滑動提供動力。具體地，在本實(shí)施例中，氣缸30通過L型支架50安裝在架體上，使得氣缸30、頂推桿20及真空吸取桿10三者沿真空吸取桿10的軸向相對齊，以獲得更緊湊的布置，且L型支架50借助其L型而為氣缸30的安裝提供空間?？衫斫獾氖?，由于氣缸30、頂推桿20及真空吸取桿10三者沿真空吸取桿10的軸向相對齊，故氣缸30的輸出端31沿真空吸取桿10的軸向也與頂推桿20相對齊。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，真空通道12位于錐型吸頭11之底端的邊緣呈倒角121布置，錐型吸頭11之底端的邊緣呈倒角112布置，便于螺絲快速地定位于真空通道12內(nèi)，因而便于螺絲吸取或釋放，但不以此為限。

同時，真空吸取桿10的頂端沿該真空吸取桿10的徑向延伸出一凸環(huán)結(jié)構(gòu)13，以便于真空吸取桿10的組裝，有效地防止真空吸取桿10沿其軸向向下滑落，但不以此為限。而頂推桿20的頂端沿真空吸取桿10的徑向延伸出一凸臺結(jié)構(gòu)21，凸臺結(jié)構(gòu)21嵌接于一連接塊40內(nèi)，氣缸30的輸出端31與連接塊40連接，以便于頂推桿20與氣缸30間的裝拆；舉例而言，實(shí)現(xiàn)凸臺結(jié)構(gòu)21嵌接于連接塊40內(nèi)的方式是，連接塊40具有供凸臺結(jié)構(gòu)21嵌接的嵌接槽41，較優(yōu)的是，嵌接槽41為T型槽，極其方便凸臺結(jié)構(gòu)21于嵌接槽41內(nèi)的裝拆，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的真空吸取桿10的底端具有錐頂朝下布置的錐型吸頭11，減少外界物件對錐型吸頭11造成干涉，從而提高螺絲吸取的可靠性；且錐型吸頭11的兩側(cè)壁各開設(shè)有與真空通道12連通的分隔槽111，分隔槽111將錐型吸頭11分隔出相應(yīng)數(shù)量的錐型吸頭塊11a，故在螺絲吸附于真空通道12內(nèi)時，此時的螺絲還受到錐型吸頭塊11a的抱緊，這是由于錐型吸頭塊11a在螺絲進(jìn)入真空通道12內(nèi)受到擠壓而產(chǎn)生彈性變形，從而使得錐型吸頭塊11a借助其彈性而更靠地抱緊螺絲，提高螺絲吸取的可靠性。同時，由于頂推桿20沿真空吸取桿10的軸向滑動地穿置于真空通道12內(nèi)，氣缸30與頂推桿20連接并驅(qū)使頂推桿20相對真空吸取桿10滑動，故使得相對真空吸取桿10滑動的頂推桿20便頂出真空通道12內(nèi)的螺絲，以便于螺絲的釋放。又由于本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件100包含真空吸取桿10、氣缸30及頂推桿20，故簡化了本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件100的結(jié)構(gòu)，降低本實(shí)用新型的螺絲用真空吸取桿組件100的成本。

上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。