本實(shí)用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板彈簧下料機(jī)。

背景技術(shù)：

車架俗稱“大梁”，它是汽車的裝配基體，汽車絕大多數(shù)的零部件、總成都要安裝在車架上。另外，車架不僅承受各零部件、總成的載荷，還要承受汽車行駛時(shí)來自路面各種復(fù)雜載荷的作用，車架的裝配中需要使用鋼板彈簧固定。

鋼板彈簧包括卷耳、卡箍、多片彈性鋼板和中心螺栓，卷耳設(shè)置主片鋼板的兩端，中心螺栓穿過多片鋼板將其緊固連接，卡箍設(shè)置有多個(gè)，卡箍用于將多片彈性鋼板連接在一起，卡箍呈U型，其兩端呈限位結(jié)構(gòu)用于多片彈性鋼板的限位，且卡箍和最下一片的鋼板用鉚釘鉚接在一起,而剛板彈簧的各片長(zhǎng)度不同，在加工工藝中需要將原材料裁斷為工藝要求尺寸。

現(xiàn)有的加工過程中，首先需要將原材料進(jìn)行粗加工，就是將其裁剪成一段段，而在粗加工中，裁剪后的鋼板其一端會(huì)出現(xiàn)毛刺、斷裂紋等不規(guī)整斷面，因此還需要進(jìn)行一次精剪，而精剪加工過程中壓緊設(shè)備通常采用剛性的壓緊材料，其壓緊設(shè)備在壓力過大的情況下會(huì)導(dǎo)致鋼板的外表現(xiàn)出現(xiàn)痕跡，而在壓力小的情況下則會(huì)導(dǎo)致鋼板振動(dòng)，導(dǎo)致裁剪精度下降。

且現(xiàn)有技術(shù)的中的定位裝置通常采用焊接固定的方式，只能進(jìn)一種長(zhǎng)度規(guī)格的裁剪作業(yè)，實(shí)用性不強(qiáng)，鋼板的邊角被裁剪后容易被帶起，而帶起的邊角隨意下落后容易造成機(jī)械損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防振動(dòng)的鋼板彈簧切割模具，將壓緊塊和上刀片固定安裝在一個(gè)刀架上，相對(duì)于傳統(tǒng)的另外架設(shè)的壓緊設(shè)備更加簡(jiǎn)單實(shí)用，且壓緊塊采用柔性材料制成，在壓緊鋼板時(shí)不會(huì)對(duì)鋼板造成損傷，且柔性材料也會(huì)抵消掉裁剪時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種防振動(dòng)的鋼板彈簧切割模具,包括切割臺(tái)以及設(shè)置在該切割臺(tái)正上方的可上下移動(dòng)的切割座，所述切割座上設(shè)有可拆卸的刀架，所述刀架的底部設(shè)有平行且間隔設(shè)置的第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部上豎直安裝有上刀片，所述第二安裝部上豎直安裝有柔性材料制成的壓緊塊，所述壓緊塊的旁側(cè)還設(shè)有壓板，所述壓板通過螺栓與第二安裝部固定連接，該螺栓先后穿過壓板、壓緊塊和第二安裝部，第二安裝部和壓板分別與壓緊塊的兩側(cè) 抵接從而將壓緊塊夾持固定，所述切割臺(tái)上設(shè)有和上刀片刀口交錯(cuò)設(shè)立的下刀片。

進(jìn)一步的，所述切割臺(tái)上設(shè)有用于安裝下刀片的安裝座，所述安裝座上設(shè)有左右貫通的孔，下刀片的背部設(shè)有水平的連桿，所述連桿穿過安裝座，連桿的端部套接有螺母，擰緊螺母使連桿向后拉動(dòng)從而帶動(dòng)下刀片與安裝座緊密抵接。

進(jìn)一步的，所述切割臺(tái)的旁側(cè)設(shè)有固定架，所述固定架與切割臺(tái)之間架設(shè)有導(dǎo)滑板，所述導(dǎo)滑板的兩端通過螺栓分別與固定架和切割臺(tái)固定連接，所述固定架上設(shè)有左右滑動(dòng)的定位板，所述定位板通過螺栓和螺帽的配合固定在導(dǎo)滑板上。

進(jìn)一步的，所述上刀片可拆卸的安裝在第一安裝部上。

進(jìn)一步的，所述切割座的底部設(shè)有倒置梯形狀的安裝槽，所述刀架的頂部設(shè)有與安裝槽配合的安裝條，所述刀架通過安裝條和安裝槽的配合將其安裝在切割座上，所述刀架的前后兩側(cè)均設(shè)有對(duì)稱分布的缺口，所述缺口上設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓與切割座螺紋連接并卡接在缺口內(nèi)，所述緊固螺栓的端部與刀架抵接將刀架進(jìn)一步固定。

進(jìn)一步的，所述下刀片的旁側(cè)設(shè)有翹板，所述翹板的一端與下刀片的上端面平齊，所述翹板另一端向下延設(shè)與切割臺(tái)的臺(tái)面平行，所述切割臺(tái)上設(shè)有用于將翹板夾持安裝的第一長(zhǎng)條板和第二長(zhǎng)條板，所述第一長(zhǎng)條板固定安裝在切割臺(tái)上，所述第二長(zhǎng)條板設(shè)置于第一長(zhǎng)條板的正上方，所述翹板的下端部位于第一長(zhǎng)條板和第二長(zhǎng)條板之間，通過螺栓將第二長(zhǎng)條板固定安裝在第一長(zhǎng)條板上，并將翹板緊固夾持。

有益效果：本實(shí)用新型的一種防振動(dòng)的鋼板彈簧切割模具，將壓緊塊和上刀片固定安裝在一個(gè)刀架上，相對(duì)于傳統(tǒng)的另外架設(shè)的壓緊設(shè)備更加簡(jiǎn)單實(shí)用，且壓緊塊采用柔性材料制成，在壓緊鋼板時(shí)不會(huì)對(duì)鋼板造成損傷，且柔性材料也會(huì)抵消掉裁剪時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，并且本實(shí)用新型的設(shè)有定位板此奧用可移動(dòng)的方式，能適應(yīng)多種長(zhǎng)度的剪切要求，且本實(shí)用新型設(shè)置的翹板解決了鋼板邊角被裁剪后容易向上帶起的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的局部拆解圖一，

圖3為本實(shí)用新型的局部拆解圖二，

圖4為本實(shí)用新型的局部拆解圖三。

附圖標(biāo)記說明：切割臺(tái)1，切割座2，安裝槽2a,刀架3，第一安裝部31，第二安裝部32，安裝條33，缺口3a，上刀片4，壓緊塊5，壓板51，下刀片6，安裝座61，連桿62，固定架7，導(dǎo)滑板71，定位板72，翹板8，第一長(zhǎng)條板81，第二長(zhǎng)條板82。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

根據(jù)圖1至圖4所示的一種防振動(dòng)的鋼板彈簧切割模具,包括切割臺(tái)1以及設(shè)置在該切割臺(tái)1正上方的可上下移動(dòng)的切割座2，所述切割臺(tái)1上設(shè)有架體，切割座2滑動(dòng)配合在該架體上，架體的頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割座2上下移動(dòng)的液壓缸，所述切割座2上設(shè)有可拆卸的刀架3，所述刀架3的底部設(shè)有平行且間隔設(shè)置的第一安裝部31和第二安裝部32，所述第一安裝部31上豎直安裝有上刀片4，所述第二安裝部32上豎直安裝有柔性材料制成的壓緊塊5，壓緊塊5可以是橡膠材料制成，壓緊塊5需要有一定的厚度，所述壓緊塊5的旁側(cè)還設(shè)有壓板51，所述壓板51通過螺栓與第二安裝部32固定連接，該螺栓先后穿過壓板51、壓緊塊5和第二安裝部32，第二安裝部32和壓板51分別與壓緊塊5的兩側(cè)抵接從而將壓緊塊5夾持固定，所述切割臺(tái)1上設(shè)有和上刀片4刀口交錯(cuò)設(shè)立的下刀片6。

加工過程中，液壓缸驅(qū)動(dòng)切割座2向下移動(dòng)，首先有壓緊塊5與鋼板抵接將鋼板的后段固定，隨后上刀片4與下刀片6交錯(cuò)將鋼板剪斷，柔性材料制成的壓緊塊5會(huì)抵消切割過程中的振動(dòng)力，以保證精確度，且柔性材料在大壓力下也不會(huì)對(duì)鋼板的外表面產(chǎn)生損傷。

所述切割臺(tái)1上設(shè)有用于安裝下刀片6的安裝座61，所述安裝座61上設(shè)有左右貫通的孔，下刀片6的背部設(shè)有水平的連桿62，所述連桿62穿過安裝座61，連桿62的端部套接有螺母，擰緊螺母使連桿62向后拉動(dòng)從而帶動(dòng)下刀片6與安裝座61緊密抵接。

所述切割臺(tái)1的旁側(cè)設(shè)有固定架7，所述固定架7與切割臺(tái)1之間架設(shè)有導(dǎo)滑板71，所述導(dǎo)滑板71的兩端通過螺栓分別與固定架7和切割臺(tái)1固定連接，所述固定架7上設(shè)有左右滑動(dòng)的定位板72，所述定位板72通過螺栓和螺帽的配合固定在導(dǎo)滑板71上。鋼板架設(shè)在安裝座61和定位板72上，鋼板一端與定位板72抵接，另一端延安裝座61向下刀片6外伸出，伸出段即為剪切段，通過滑動(dòng)定位板72，改變定位板72和安裝座61之間的距離，確定鋼板的尺寸。

所述上刀片4可拆卸的安裝在第一安裝部31上，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行剪切作業(yè)，會(huì)導(dǎo)致刀口損傷，上刀片4通過螺栓安裝在第一安裝部31上，方便更換。

所述切割座2的底部設(shè)有倒置梯形狀的安裝槽2a，所述刀架3的頂部設(shè)有與安裝槽2a配合的安裝條33，所述刀架3通過安裝條33和安裝槽2a的配合將其快速安裝在切割座2上，所述刀架3的前后兩側(cè)均設(shè)有對(duì)稱分布的缺口3a，所述缺口3a上設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓與切割座2螺紋連接并卡接在缺口3a內(nèi)，四個(gè)所述缺口3a上的緊固螺栓將刀架3限位固定，且緊固螺栓的端部與刀架3抵接將刀架3進(jìn)一步固定。

所述下刀片6的旁側(cè)設(shè)有翹板8，所述翹板8的一端與下刀片6的上端面平齊，所述翹板8另一端向下延設(shè)與切割臺(tái)1的臺(tái)面平行，所述切割臺(tái)1上設(shè)有用于將翹板8夾持安裝的第一長(zhǎng)條板81和第二長(zhǎng)條板82，所述第一長(zhǎng)條板81固定安裝在切割臺(tái)1上，所述第二長(zhǎng)條板82設(shè)置于第一長(zhǎng)條板81的正上方，所述翹板8的下端部位于第一長(zhǎng)條板81和第二長(zhǎng)條板82之間，通過螺栓將第二長(zhǎng)條板82固定安裝在第一長(zhǎng)條板81上，并將翹板8緊固夾持。上刀片4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)同樣會(huì)將翹板8下壓，裁剪完成后上刀片4向上運(yùn)動(dòng)若是將被裁剪的邊角向上帶起，翹板8在向上復(fù)位的運(yùn)動(dòng)中會(huì)將邊角阻擋，使邊角廢料固定收集在翹板8的下方。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。