本實用新型涉及一種板材切割裝置，具體是一種上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置。

背景技術(shù)：

板材是一種扁平矩形建筑材料板，作為墻壁、天花板或底板的構(gòu)件，多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板或木板材，包括家具板材、建筑板材、工程板材等，在建筑裝修領(lǐng)域，木質(zhì)板材使用的尤為廣泛，現(xiàn)有的板材在使用過程中，需要將尺寸規(guī)格較大的板材根據(jù)需要進行分切，使得板材能夠被分切成所需的尺寸，現(xiàn)有的板材在分切過程中，一般是工人利用標尺在板材上畫好裁切線，再用裁切工具分別進行裁切，板材分切效率較低，并且板材的分切質(zhì)量較差，當(dāng)有大量板材需要被分切時，工人的勞動強度較大，并且在板材分切過程中，由于有些板材尺寸較薄，經(jīng)常會在分切過程中造成板材破損，提高了材料的損耗，降低了經(jīng)濟效益，現(xiàn)有的板材由于材質(zhì)種類較多，需要根據(jù)板材的材質(zhì)選擇合適的分切刀，現(xiàn)有的分切機構(gòu)難以根據(jù)板材的材質(zhì)便捷的更換分切刀，降低了分切機構(gòu)的使用范圍和使用效率，不能滿足使用的需要；在切割的同時整個裝置會產(chǎn)生震動，影響切割的效果和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置，包括板材傳動裝置、調(diào)節(jié)切割裝置和支撐減震裝置；所述板材傳動裝置包括支撐柱、傳動箱、承載箱、第二電機、第二電機固定板、第一轉(zhuǎn)動軸、第一軸承、承板輪、第二軸承、第二轉(zhuǎn)動軸、第一傳動輪、傳動帶和第二傳動輪；所述支撐柱設(shè)置有兩根，設(shè)置在支撐減震裝置上；所述傳動箱焊接在左側(cè)支撐柱上；所述承載箱焊接在右側(cè)支撐柱上；所述第二電機固定板焊接在承載箱右側(cè)面上；所述第二電機固定設(shè)置在第二電機固定板上；所述第一軸承固定設(shè)置在承載箱左側(cè)壁上；所述第二軸承固定設(shè)置在傳動箱右側(cè)壁上；所述第一轉(zhuǎn)動軸一端固定設(shè)置在第二電機上，另一端通過第一軸承和第二軸承設(shè)置在傳動箱中；所述第一傳動輪固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸上，設(shè)置在傳動箱中；所述第二轉(zhuǎn)動軸一端設(shè)置在傳動箱中，另一端設(shè)置在承載箱中；所述第二傳動輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動軸上，設(shè)置在傳動箱中；所述承板輪設(shè)置有若干，固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸上；所述調(diào)節(jié)切割裝置包括液壓缸、液壓伸縮桿、承載板、軸承座、切割轉(zhuǎn)軸、固定銷、切割刀和第一電機；所述液壓缸設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在傳動箱和承載箱上；所述液壓伸縮桿固定設(shè)置在液壓缸上；所述承載板焊接在液壓伸縮桿上；所述軸承座固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述第一電機固定設(shè)置在右側(cè)承載板上；所述切割轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置在軸承座中，另一端固定設(shè)置在第一電機上；所述切割刀設(shè)置有四個，采用固定銷固定設(shè)置在切割轉(zhuǎn)軸上；所述支撐減震裝置包括包括固定箱、支撐箱、橡膠固定套、第一固定柱、減震彈簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撐柱下端面上；所述第二固定柱設(shè)置有兩個，焊接在固定箱內(nèi)壁上；所述支撐箱設(shè)置在固定箱中；所述第一固定柱設(shè)置有兩個，焊接在固定箱內(nèi)壁上；所述橡膠固定套固定設(shè)置在支撐箱下方。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二傳動輪與第一傳動輪通過傳動帶連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一固定柱與第二固定柱通過減震彈簧連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置將板材放置在第一轉(zhuǎn)動軸上的承板輪上，啟動第二電機帶動第一轉(zhuǎn)動軸上的承板輪和第一傳動輪轉(zhuǎn)動，通過傳動帶帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進而帶動板材運動，通過液壓缸控制液壓伸縮桿的伸縮，進而控制切割刀與板材的距離，啟動第一電機帶動切割轉(zhuǎn)軸上的切割刀對板材進行切割，通過減震彈簧和橡膠固定套減輕板材在切割時產(chǎn)生的震動；該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將板材進行分切，且更換刀具方便，同時減輕了震動對裝置的影響，滿足使用需要。

附圖說明

圖1為上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置的俯視圖。

圖3為上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置中傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置中支撐減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐減震裝置，2-支撐柱，3-傳動箱，4-液壓缸，5-液壓伸縮桿，6-承載板，7-軸承座，8-切割轉(zhuǎn)軸，9-固定銷，10-切割刀，11-第一電機，12-承載箱，13-第二電機，14-第二電機固定板，15-第一轉(zhuǎn)動軸，16-第一軸承，17-承板輪，18-第二軸承，19-第二轉(zhuǎn)動軸，20-第一傳動輪，21-傳動帶，22-第二傳動輪，23-固定箱，24-支撐箱，25-橡膠固定套，26-第一固定柱，27-減震彈簧，28-第二固定柱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種上下調(diào)節(jié)減震型板材切割裝置，包括板材傳動裝置、調(diào)節(jié)切割裝置和支撐減震裝置1；所述板材傳動裝置包括支撐柱2、傳動箱3、承載箱12、第二電機13、第二電機固定板14、第一轉(zhuǎn)動軸15、第一軸承16、承板輪17、第二軸承18、第二轉(zhuǎn)動軸19、第一傳動輪20、傳動帶21和第二傳動輪22；所述支撐柱2設(shè)置有兩根，設(shè)置在支撐減震裝置1上；所述傳動箱3焊接在左側(cè)支撐柱2上；所述承載箱12焊接在右側(cè)支撐柱2上；所述第二電機固定板14焊接在承載箱12右側(cè)面上；所述第二電機13固定設(shè)置在第二電機固定板14上；所述第一軸承16固定設(shè)置在承載箱12左側(cè)壁上；所述第二軸承18固定設(shè)置在傳動箱3右側(cè)壁上；所述第一轉(zhuǎn)動軸15一端固定設(shè)置在第二電機13上，另一端通過第一軸承16和第二軸承18設(shè)置在傳動箱3中；所述第一傳動輪20固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸15上，設(shè)置在傳動箱3中；所述第二轉(zhuǎn)動軸19一端設(shè)置在傳動箱3中，另一端設(shè)置在承載箱12中；所述第二傳動輪22固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動軸19上，設(shè)置在傳動箱3中，第二傳動輪22與第一傳動輪20通過傳動帶21連接；所述承板輪17設(shè)置有若干，固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸15上；將板材放置在第一轉(zhuǎn)動軸15上的承板輪17上，啟動第二電機13帶動第一轉(zhuǎn)動軸15上的承板輪17和第一傳動輪20轉(zhuǎn)動，通過傳動帶21帶動第二轉(zhuǎn)動軸19轉(zhuǎn)動，進而帶動板材運動；所述調(diào)節(jié)切割裝置包括液壓缸4、液壓伸縮桿5、承載板6、軸承座7、切割轉(zhuǎn)軸8、固定銷9、切割刀10和第一電機11；所述液壓缸4設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在傳動箱3和承載箱12上；所述液壓伸縮桿5固定設(shè)置在液壓缸4上，具有伸縮性；所述承載板6焊接在液壓伸縮桿5上；所述軸承座7固定設(shè)置在左側(cè)承載板6上；所述第一電機11固定設(shè)置在右側(cè)承載板6上；所述切割轉(zhuǎn)軸8一端設(shè)置在軸承座7中，另一端固定設(shè)置在第一電機11上；所述切割刀10設(shè)置有四個，采用固定銷9固定設(shè)置在切割轉(zhuǎn)軸8上；通過液壓缸4控制液壓伸縮桿5的伸縮，進而控制切割刀10與板材的距離，啟動第一電機11帶動切割轉(zhuǎn)軸8上的切割刀10對板材進行切割；所述支撐減震裝置1包括包括固定箱23、支撐箱24、橡膠固定套25、第一固定柱26、減震彈簧27和第二固定柱28；所述固定箱23焊接在支撐柱2下端面上；所述第二固定柱28設(shè)置有兩個，焊接在固定箱23內(nèi)壁上；所述支撐箱24設(shè)置在固定箱23中；所述第一固定柱26設(shè)置有兩個，焊接在固定箱23內(nèi)壁上，第一固定柱26與第二固定柱28通過減震彈簧27連接；所述橡膠固定套25固定設(shè)置在支撐箱24下方；通過減震彈簧27和橡膠固定套25減輕板材在切割時產(chǎn)生的震動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。