本實(shí)用新型涉及切屑工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒形刀片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的齒形刀片的安裝孔的內(nèi)壁容易生銹，易導(dǎo)致齒形刀片和安裝軸長(zhǎng)時(shí)間使用后因?yàn)樯P而粘牢，這使得刀片不易從安裝軸上取下進(jìn)行維修和更換，而且就算刀片從安裝軸上取下，也會(huì)導(dǎo)致安裝軸受損過度，進(jìn)而導(dǎo)致維修成本增加，故研發(fā)出一種使安裝孔的內(nèi)壁不易生銹的齒形刀片成為目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種圓形的齒形刀片，其能解決現(xiàn)有的齒形刀片的安裝部和鋸齒易生銹的問題。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種齒形刀片，包括鋸片本體及若干設(shè)于所述鋸片本體外邊緣的鋸齒；所述鋸片本體上設(shè)有軸安裝孔、環(huán)繞所述軸安裝孔的螺紋孔組和位于所述環(huán)形的儲(chǔ)油槽；所述軸安裝孔位于鋸片本體的中間位置；所述儲(chǔ)油槽位于所述螺紋孔組和軸安裝孔之間；所述儲(chǔ)油槽的數(shù)量位于兩個(gè)，分別位于所述鋸片本體的兩側(cè)；各所述儲(chǔ)油槽處設(shè)有通過螺釘連接所述鋸片本體的封油板；各所述儲(chǔ)油槽分別通過若干導(dǎo)油孔連通所述軸安裝孔；各所述導(dǎo)油孔均設(shè)于所述鋸片本體內(nèi)，且各所述導(dǎo)油孔內(nèi)均設(shè)有耐高溫的導(dǎo)油棉。

在其中一實(shí)施例中，所述儲(chǔ)油槽之間通過連接孔連通。

在其中一實(shí)施例中，所述螺紋孔組包括若干第一螺紋孔和若干第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔交錯(cuò)設(shè)置；所述第一螺紋孔的直徑與所述第二螺紋孔的直徑不等。

在其中一實(shí)施例中，各所述第一螺紋孔的一側(cè)均設(shè)有一第一油槽，所述第一油槽連通所述第一螺紋孔；各所述第二螺紋孔的一側(cè)均設(shè)有一第二油槽，所述第一油槽連通所述第二螺紋孔。

在其中一實(shí)施例中，所述鋸片本體和鋸齒均采用硬質(zhì)合金材料制成。

在其中一實(shí)施例中，所述鋸齒的外側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)涂層。

在其中一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)涂層優(yōu)選采用金剛石材料制成。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的齒形刀片去除封油板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A向剖視圖。

圖中：

10、鋸片本體；11、軸安裝孔；12、螺紋孔組；13、第一螺紋孔；14、第二螺紋孔；15、第一油槽；16、第二油槽；17、儲(chǔ)油槽；18、導(dǎo)油孔；19、連接孔；20、鋸齒；30、封油板；40、導(dǎo)油棉。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的齒形刀片，包括鋸片本體10及若干設(shè)于鋸片本體10外邊緣的鋸齒20。

鋸片本體10上設(shè)有軸安裝孔11及繞軸安裝孔11的螺紋孔組12和環(huán)形的儲(chǔ)油槽17；軸安裝孔11位于鋸片本體10的中間位置；儲(chǔ)油槽17位于螺紋孔組12和軸安裝孔11之間；儲(chǔ)油槽17的數(shù)量位于兩個(gè)，分別位于鋸片本體10的兩側(cè)；各儲(chǔ)油槽17處設(shè)有通過螺釘連接鋸片本體10的封油板30；各儲(chǔ)油槽17分別通過若干導(dǎo)油孔18連通軸安裝孔11；各導(dǎo)油孔18均設(shè)于鋸片本體10內(nèi)，且各導(dǎo)油孔18內(nèi)均設(shè)有耐高溫的導(dǎo)油棉40。導(dǎo)油棉40用以將儲(chǔ)油槽17內(nèi)的油導(dǎo)至軸安裝孔11內(nèi)，以使軸安裝孔11的內(nèi)壁和安裝軸得到油的潤(rùn)滑而不易生銹，便于齒形刀片和安裝軸的拆裝，而且導(dǎo)油棉40可以過濾掉油中的雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進(jìn)入到齒形刀片和安裝軸之間而卡住安裝軸。

在本實(shí)施例中，儲(chǔ)油槽17之間通過連接孔19連通，這使得只需往一個(gè)儲(chǔ)油槽17內(nèi)加油，便可將兩個(gè)儲(chǔ)油槽17內(nèi)加滿油，非常便捷。

在本實(shí)施例中，螺紋孔組12包括若干第一螺紋孔13和若干第二螺紋孔14，第一螺紋孔13和第二螺紋孔14交錯(cuò)設(shè)置；第一螺紋孔13的直徑與第二螺紋孔14的直徑不等。通過設(shè)置第一螺紋孔13和第二螺紋孔14，使得工作人員可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的螺紋孔將齒形刀片安裝于安裝軸上，提高了通用性。

各第一螺紋孔13的一側(cè)均設(shè)有一第一油槽15，第一油槽15連通第一螺紋孔13；各第二螺紋孔14的一側(cè)均設(shè)有一第二油槽16，第一油槽15連通第二螺紋孔14。工作人員可通過往第一油槽15和第二油槽16內(nèi)加油來分別潤(rùn)滑位于第一螺紋孔13內(nèi)的螺釘及位于第二螺紋孔14內(nèi)的螺釘，以使分別位于第一螺紋孔13和第二螺紋孔14內(nèi)的螺釘不易生銹，便于鋸齒刀片的拆裝。

鋸片本體10和鋸齒20均采用硬質(zhì)合金材料制成，硬質(zhì)合金材料使得鋸片本體10和鋸齒20具有很高的硬度和強(qiáng)度。

鋸齒20的外側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)涂層，加強(qiáng)涂層可以增加鋸齒20的耐磨性和韌性。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)涂層優(yōu)選采用金剛石材料制成。

上述的齒形刀片，通過設(shè)置儲(chǔ)油槽17和連通儲(chǔ)油槽17的導(dǎo)油孔18，并在導(dǎo)油孔18內(nèi)設(shè)置耐高溫的導(dǎo)油棉40，使得導(dǎo)油棉40能將儲(chǔ)油槽17內(nèi)的油能送至安裝軸和鋸片本體10之間，潤(rùn)滑安裝孔的內(nèi)壁和安裝軸，從而使得安裝軸和安裝孔的內(nèi)壁不易生銹，便于齒形刀片和安裝軸的拆裝，而且導(dǎo)油棉40還能過濾掉油中的雜質(zhì)，避免油中的雜質(zhì)將安裝軸卡于安裝孔內(nèi)或在拆裝時(shí)刮傷安裝孔的內(nèi)壁和安裝孔的外壁。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。