本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)牌沖壓成型模具及沖床。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)標(biāo)牌的加工通常采用蝕刻工藝。蝕刻又稱光化學(xué)蝕刻，其原理為：將標(biāo)牌坯料與化學(xué)溶液接觸，以達(dá)到溶解腐蝕的作用，從而在標(biāo)牌坯料上得到所需圖案的標(biāo)牌產(chǎn)品。

但是，蝕刻的效果通常與接觸時(shí)間、溶液酸堿度值、溶液的濃度、溫度及溶液流動(dòng)的均勻性等諸多因素有關(guān)，并且，由于蝕刻工藝是利用化學(xué)溶液對(duì)坯料的腐蝕作用實(shí)現(xiàn)的，故在此過程中還可能造成大量污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生。而且，很多標(biāo)牌不是一體標(biāo)牌，而是由幾個(gè)單獨(dú)的部分組成，在使用前，還需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的排列、組合、固定，才可形成標(biāo)牌成品。因此，整個(gè)標(biāo)牌的成型與處理過程十分繁瑣，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低生產(chǎn)效率，而且還提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于標(biāo)牌的各獨(dú)立部分還需進(jìn)一步排列組合，這也在一定程度上降低了標(biāo)牌產(chǎn)品的裝配一致性，提高了次品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種標(biāo)牌沖壓成型模具及沖床，以解決標(biāo)牌產(chǎn)品加工效率低下及裝配一致性差的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的標(biāo)牌沖壓成型模具，包括由上至下依次設(shè)置的上模座和下模板，所述上模座上端固定連接有模柄，所述上模座下端固定連接有成型沖頭，所述下模板設(shè)置有與所述成型沖頭相匹配的落料孔，還包括下墊板和收集裝置，其中，所述下墊板與所述下模板的下端固定連接，所述下墊板與所述下模板固定連接的上表面設(shè)有凹槽，所述收集裝置包括設(shè)置在所述凹槽中的收集料帶、設(shè)置在所述收集料帶進(jìn)料方向的開卷裝置和設(shè)置在出料方向的收卷裝置；所述收集料帶的粘性表面向上設(shè)置。

所述成型沖頭的沖壓行程大于所述下模板的厚度。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)牌沖壓成型模具還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置包括嵌設(shè)在下墊板階梯孔的彈簧柱銷和設(shè)置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述彈簧柱銷的頂出端，所述收集料帶置于所述承料板上，在所述彈簧柱銷的底部還設(shè)有用于限定所述彈簧柱銷位置的擋圈。

進(jìn)一步的，所述彈簧柱銷包括由上至下依次設(shè)置的柱銷、第一擋片、緩沖彈簧和第二擋片，所述第一擋片的上表面抵接在所述下墊板階梯孔的凸緣處，所述第二擋片的下表面抵接在所述擋圈上。

進(jìn)一步的，所述緩沖裝置為四個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述下墊板的四個(gè)角上。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)牌沖壓成型模具還包括多個(gè)成排設(shè)置的切料沖頭，所述切料沖頭與所述上模座下端固定連接，且所述切料沖頭的排列方向與坯料進(jìn)料方向垂直，在下模板階梯孔內(nèi)嵌設(shè)有切料裝置，所述切料裝置上端設(shè)有與所述切料沖頭相匹配的切料孔。

進(jìn)一步的，所述切料裝置包括由上至下依次設(shè)置的切料壓板、切料針和套設(shè)在所述切料針的針桿上的切料彈簧。

所述切料壓板的下表面抵接所述下模板階梯孔的第一凸緣處，所述切料壓板的上表面完全嵌入所述下模板階梯孔內(nèi)，且所述切料壓板上設(shè)有豎直方向的通孔。

所述切料針的針帽抵接在所述切料壓板的下表面，所述切料針的針尖完全嵌設(shè)在所述下模板階梯孔中。

所述切料彈簧的一端抵接在所述切料針的針帽的下表面，所述切料彈簧的另一端抵接在所述下模板階梯孔的第二凸緣處。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)牌沖壓成型模具還包括上墊板、卸料板、下模座、導(dǎo)向裝置、沖孔針和定位針。所述上墊板貼合固定在所述上模座的下表面，所述成型沖頭固定設(shè)置在所述上墊板上。所述卸料板與所述上墊板之間設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓的螺桿與所述上墊板固定連接，所述連接螺栓的光桿與所述卸料板間隙配合，在所述卸料板與所述上墊板之間的連接螺栓的螺桿上套設(shè)有卸料彈簧。所述下模座固定連接在所述下墊板的下表面。所述導(dǎo)向裝置至少為一個(gè)，包括設(shè)置在上模座下表面的導(dǎo)向套與設(shè)置在下模座上表面的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向柱匹配設(shè)置。所述沖孔針為一對(duì)，且所述沖孔針的一端固定在所述上墊板上，另一端穿過所述卸料板；所述下模板、所述下墊板與所述下模座上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于使沖孔針沖出的廢料排出的貫穿通孔。所述定位針至少為一對(duì)，至少一對(duì)所述定位針設(shè)置在所述坯料進(jìn)給方向的兩側(cè)，且沿所述下模板的中心線對(duì)稱布置；所述下模板上匹配設(shè)置有定位針孔。

所述沖孔針與所述定位針沿所述坯料的進(jìn)給方向依次設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述落料孔處嵌設(shè)有一鑲塊，所述鑲塊的下表面抵接在所述落料孔內(nèi)部的凸緣上，所述鑲塊的上表面邊緣設(shè)有用于限定其位置的限位螺釘。

進(jìn)一步的，所述落料孔直接開設(shè)在所述下模板上。

本實(shí)用新型提供的沖床，包括上述標(biāo)牌沖壓成型模具，所述模柄固定連接在所述沖床的沖壓動(dòng)力輸出端，所述下模座固定設(shè)置在所述沖床的工作臺(tái)面上。

本實(shí)用新型帶來的有益效果是：

通過提供一種標(biāo)牌沖壓成型模具，該模具包括由上至下依次設(shè)置的上模座、下模板、收集裝置和下墊板，上模座下方固定安裝有成型沖頭，成型沖頭的沖壓行程大于下模板的厚度。下墊板與下模板固定連接的上表面設(shè)有凹槽，收集裝置包括設(shè)置在凹槽中的收集料帶、設(shè)置在收集料帶進(jìn)料方向的開卷裝置和設(shè)置在出料方向的收卷裝置，且收集料帶的粘性表面向上設(shè)置。

當(dāng)該標(biāo)牌沖壓成型模具工作時(shí)，上模座向下運(yùn)動(dòng)，利用與上模座下端固定連接的成型沖頭對(duì)坯料進(jìn)行沖壓加工，使沖壓成型后的標(biāo)牌產(chǎn)品被成型沖頭壓至上表面具有粘性的收集料帶上，以進(jìn)行收集。同時(shí)，收卷裝置收卷，開卷裝置配合放卷，從而對(duì)經(jīng)沖壓成型后的標(biāo)牌產(chǎn)品進(jìn)行成卷收集。標(biāo)牌產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程為一次成型，無需后續(xù)的組合、排列及固定過程，大大提高了標(biāo)牌產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)，一次成型的標(biāo)牌產(chǎn)品通過表面具有粘性的收集料帶直接進(jìn)行收集，無需再次擺放，減小了裝配誤差，極大地提高了裝配的一致性，并且，成卷收集后的標(biāo)牌產(chǎn)品也便于后續(xù)運(yùn)輸及使用。

同時(shí)，通過在沖床上設(shè)置上述標(biāo)牌沖壓成型模具，使標(biāo)牌沖壓模具的模柄與沖床的沖壓動(dòng)力輸出端固定連接，使其下模座與沖床的工作臺(tái)面固定連接，大大提高了沖床生產(chǎn)標(biāo)牌產(chǎn)品的效率，并且提高了標(biāo)牌產(chǎn)品的裝配一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具的俯視圖；

圖3為本實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具的左視圖；

圖4為本實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具切料裝置的局部放大圖；

圖5為本實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具的另一主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-下模座；20-下墊板；30-下模板；40-卸料板；50-上墊板；60-上模座；70-導(dǎo)向裝置；80-模柄；90-成型沖頭；100-沖孔針；110-卸料彈簧；120-定位針；130-鑲塊；140-限位螺釘；150-連接螺栓；160-定位銷；170-緩沖裝置；180-收集裝置；190-坯料；200-切料沖頭；210-切料裝置；201-凹槽；202-下墊板階梯孔；301-下模板階梯孔；3011-第一凸緣；3012-第二凸緣；302-落料孔；701-導(dǎo)向套；702-導(dǎo)向柱；1701-彈簧柱銷；1702-擋圈；1703-承料板；1801-收集料帶；1802-開卷裝置；1803-收卷裝置；2101-切料壓板；2102-切料針；2103-切料彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供了一種標(biāo)牌沖壓成型模具，包括由上至下依次設(shè)置的上模座60和下模板30，其中，上模座60上端固定連接有模柄80，上模座60下端固定連接有成型沖頭90，在下模板30上設(shè)置有與成型沖頭90相匹配的落料孔302。該標(biāo)牌沖壓成型模具還包括下墊板20和收集裝置180，其中，下墊板20與下模板30的下端固定連接，并且，在下墊板20與下模板30固定連接的上表面上設(shè)有凹槽201。收集裝置180包括設(shè)置在上述凹槽201中的收集料帶1801、設(shè)置在收集料帶1801進(jìn)料方向的開卷裝置1802和設(shè)置在出料方向的收卷裝置1803，收集料帶1801的粘性表面向上設(shè)置。成型沖頭90的沖壓行程大于下模板30的厚度。

當(dāng)該標(biāo)牌沖壓成型模具工作時(shí)，上模座60向下運(yùn)動(dòng)，利用與上模座60下端固定連接的成型沖頭90對(duì)坯料190進(jìn)行沖壓加工，使沖壓成型后的標(biāo)牌產(chǎn)品被成型沖頭90壓至上表面具有粘性的收集料帶1801上，以進(jìn)行收集。同時(shí)，收卷裝置1803收卷，開卷裝置1802配合放卷，從而對(duì)經(jīng)沖壓成型后的標(biāo)牌產(chǎn)品進(jìn)行成卷收集。標(biāo)牌產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程為一次成型，無需后續(xù)的組合、排列及固定過程，大大提高了標(biāo)牌產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)，一次成型的標(biāo)牌產(chǎn)品通過表面具有粘性的收集料帶1801直接進(jìn)行收集，無需再次擺放，減小了裝配誤差，極大地提高了裝配的一致性，并且，成卷收集后的標(biāo)牌產(chǎn)品也便于后續(xù)運(yùn)輸及使用。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中，標(biāo)牌沖壓成型模具還可以包括緩沖裝置170。緩沖裝置170包括嵌設(shè)在下墊板階梯孔202的彈簧柱銷1701和設(shè)置在上述凹槽201中的承料板1703，其中，承料板1703固定在彈簧柱銷1701的頂出端，收集料帶1801置于承料板1703上，并且，在彈簧柱銷1701的底部還設(shè)有用于限定其位置的擋圈1702。

具體的，請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，彈簧柱銷1701包括由上至下依次設(shè)置的柱銷、第一擋片、緩沖彈簧和第二擋片，其中，第一擋片的上表面抵接在下墊板階梯孔202的凸緣處，第二擋片的下表面抵接在上述擋圈1702上。

當(dāng)承料板1703受到豎直向下的沖壓壓力作用時(shí)，柱銷向下運(yùn)動(dòng)，將第一擋片下壓，緩沖彈簧壓縮，從而使承料板1703在受到?jīng)_壓壓力時(shí)得到緩沖，降低了由于成型沖頭90剛性接觸承料板1703而對(duì)承料板1703造成的沖擊損壞，不僅保護(hù)了承料板1703，而且延長(zhǎng)了成型沖頭90的使用壽命。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖3，本實(shí)施例中，緩沖裝置170為四個(gè)，并對(duì)稱設(shè)置在下墊板20的四個(gè)角上。這樣的設(shè)置，增加了承料板1703的穩(wěn)固性，使得成型沖頭90在向下沖壓過程中，承料板1703不至于發(fā)生傾斜，提高受力均勻性。

需要說明的是，在生產(chǎn)中，可以根據(jù)成型沖頭90的實(shí)際沖壓行程選擇剛度及長(zhǎng)度適宜的緩沖彈簧，從而控制成型沖頭90對(duì)承料板1703的沖壓壓力。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2，在本實(shí)施例中，標(biāo)牌沖壓成型模具還包括多個(gè)成排設(shè)置的切料沖頭200。具體的，切料沖頭200與上模座60下端固定連接，且切料沖頭200的排列方向與坯料190的進(jìn)料方向相互垂直。對(duì)應(yīng)地，在下模板階梯孔301內(nèi)嵌設(shè)有切料裝置210，其中，在切料裝置210的上端設(shè)有與上述切料沖頭200相匹配的切料孔。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，具體的，切料裝置210包括由上至下依次設(shè)置的切料壓板2101、切料針2102和套設(shè)在上述切料針2102的針桿上的切料彈簧2103。其中，切料壓板2101的下表面與下模板階梯孔301的第一凸緣3011相抵接，切料壓板2101的上表面完全嵌入下模板階梯孔301內(nèi)，并且，在切料壓板2101上設(shè)有豎直方向的通孔。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4，切料針2102的針帽與切料壓板2101的下表面相抵接，并且，切料針2102的針尖完全嵌設(shè)在下模板階梯孔301內(nèi)。切料彈簧2103的一端與切料針2102的針帽的下表面相抵接，其另一端與下模板階梯孔301的第二凸緣3012相抵接。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4，本實(shí)施例切料裝置210的工作原理為：切料沖頭200向下動(dòng)作，當(dāng)切料沖頭200運(yùn)動(dòng)至切料針2102上表面時(shí)，將切料針2102壓下，切料針2102的針尖向下伸出至下模板30的外側(cè)，將收集料帶1801刺穿，此時(shí)切料彈簧2103處于收縮狀態(tài)。當(dāng)切料沖頭200沖壓行程到位后，上模座60將切料沖頭200提起，切料針2102在切料彈簧2103的彈性力作用下向上運(yùn)動(dòng)，切料針2102回位，以準(zhǔn)備下一次切料動(dòng)作。

通過設(shè)置切料沖頭200和切料裝置210，并使其配合工作，使得收集料帶1801在對(duì)成型后的標(biāo)牌進(jìn)行收集的同時(shí)，也在收集料帶1801上形成了一排連料孔，當(dāng)需要使用標(biāo)牌產(chǎn)品時(shí)，可直接沿此排連料孔撕開，方便快捷。

需要說明的是，切料壓板2101可以是通過上述過盈方式設(shè)置在下模板階梯孔301內(nèi)部，但不僅僅局限于上述這種裝配形式，還可以采用其他裝配形式，如采用沉頭螺釘對(duì)其進(jìn)行限位，其只要是通過這種裝配方式能夠?qū)崿F(xiàn)切料壓板2101對(duì)切料針2102的限位，以避免切料針2102從下模板階梯孔301的上方彈出即可，此時(shí)，在下模板30的上表面設(shè)有用于安放上述沉頭螺釘?shù)某令^孔。

還需要說明的是，切料沖頭200與切料裝置210的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)收集料帶1801的寬度較大時(shí)，可以適當(dāng)增加切料沖頭200與切料裝置210的數(shù)目，以便于后續(xù)能夠很方便地將收集料帶1801沿寬度方向撕開。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中，標(biāo)牌沖壓成型模具還可以包括上墊板50、卸料板40、下模座10、導(dǎo)向裝置70、沖孔針100和定位針120。其中，上墊板50貼合固定在上模座60的下表面，成型沖頭90固定設(shè)置在上墊板50上；卸料板40與上墊板50之間設(shè)有連接螺栓150，其中，連接螺栓150的螺桿與上墊板50固定連接，連接螺栓150的光桿與卸料板40間隙配合，在卸料板40與上墊板50之間的連接螺栓150的螺桿上套設(shè)有卸料彈簧110；下模座10固定連接在下墊板20的下表面；導(dǎo)向裝置70至少為一個(gè)，包括設(shè)置在上模座60下表面的導(dǎo)向套701和設(shè)置在下模座10上表面的導(dǎo)向柱702，導(dǎo)向套701與導(dǎo)向柱702匹配設(shè)置；沖孔針100的一端固定在上墊板50上，另一端穿過卸料板40，在下模板30、下墊板20和下模座10上對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于使沖孔針100沖出的廢料排出的貫穿通孔；定位針120為三對(duì)，且三對(duì)定位針120設(shè)置在坯料190進(jìn)給方向的兩側(cè)，且沿下模板30的中心線對(duì)稱布置，對(duì)應(yīng)地，在下模板30上匹配設(shè)置有定位針孔。并且，沖孔針100和定位針120沿坯料190的進(jìn)給方向依次設(shè)置。

通過在下模板30、下墊板20和下模座10上設(shè)置與沖孔針100對(duì)應(yīng)的貫穿通孔，能夠使被沖孔針100沖出的廢料及時(shí)排出至模具外，減小了廢料的積聚，從而保證了本實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具工作的可靠性。

需要說明的是，排廢孔可以是上述豎直通孔的形式，但不僅僅局限于上述這種排廢孔形式，還可以采用其他形式的排廢孔，如將沖孔針100行程以外的直孔改為斜孔，其只要是通過這種排廢孔形式能夠?qū)崿F(xiàn)將沖孔針100沖出的廢料排出即可。

本實(shí)施例標(biāo)牌沖壓成型模具的工作原理為：

如圖1所示，坯料190從進(jìn)料方向進(jìn)給，同時(shí)，開卷裝置1802放卷，使收集料帶1801運(yùn)動(dòng)至下墊板20上表面的凹槽201中，收集料帶1801的出料端由收卷裝置1803控制收卷。然后，上模座60向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向裝置70對(duì)上模座60的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，同時(shí)，卸料板40向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)卸料板40運(yùn)動(dòng)至其下表面與下模板30的上表面相貼合時(shí)，沿坯料190進(jìn)給方向?qū)ΨQ設(shè)置的沖孔針100動(dòng)作，并在坯料190上沖出對(duì)稱的定位孔。同時(shí)，切料沖頭200將切料裝置210下壓，切料針2102在收集料帶1801上沖出一排連料孔。隨后，開模，上模座60逐漸提起，沖孔針100、切料沖頭200、定位針120及成型沖頭90縮回，而卸料板40在卸料彈簧110的作用下對(duì)坯料190進(jìn)行卸料，并滯后于上模座60被提起。

隨后，坯料190繼續(xù)沿進(jìn)料方向進(jìn)行進(jìn)給，當(dāng)坯料190進(jìn)給至經(jīng)沖孔針100沖出的定位孔恰好落在第一對(duì)定位針120的正下方時(shí)，坯料190停止進(jìn)給，同時(shí)，上模座60向下運(yùn)動(dòng)，定位針120穿過坯料190上的定位孔進(jìn)行定位，沖孔針100和切料沖頭200繼續(xù)重復(fù)之前的沖孔及切料動(dòng)作。當(dāng)沖孔針100在坯料190上沖出第二對(duì)定位孔后，開模，上模座60被提起，卸料板40滯后于上模座60被提起。

然后，坯料190繼續(xù)向前進(jìn)給，并繼續(xù)由定位針120對(duì)其進(jìn)行定位。當(dāng)坯料190全部落入至兩個(gè)成型沖頭90的下方后，此時(shí)，兩個(gè)成型沖頭90對(duì)坯料190進(jìn)行沖壓動(dòng)作，并將成型后的標(biāo)牌產(chǎn)品向下壓，使其粘在收集料帶1801上，此時(shí)，包含兩個(gè)獨(dú)立部分的標(biāo)牌產(chǎn)品沖壓加工完成，同時(shí)，在每組標(biāo)牌產(chǎn)品沖壓完成后，收集料帶1801上同時(shí)具有了一排便于撕開的連料孔。隨后，開模，上模座60被提起，卸料板40滯后于上模座60被提起。

之后，坯料190繼續(xù)向前進(jìn)給，同時(shí)，收卷裝置1803動(dòng)作，對(duì)粘有標(biāo)牌產(chǎn)品的收集料帶1801進(jìn)行收集，并使收集料帶1801隨之向前進(jìn)給。本實(shí)施例中的標(biāo)牌沖壓成型模具重復(fù)進(jìn)行上述工藝動(dòng)作，連續(xù)地對(duì)坯料190進(jìn)行加工，并最終在出料方向?qū)φ秤袠?biāo)牌產(chǎn)品的收集料帶1801進(jìn)行收集。標(biāo)牌產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程為一次成型，無需后續(xù)的組合、排列及固定過程，使得標(biāo)牌產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到大幅提高。同時(shí)，加工成型后的相互獨(dú)立的各部分由收集料帶1801直接進(jìn)行收集，無需再次擺放，大大提高了裝配的一致性。并且，成卷收集的標(biāo)牌產(chǎn)品也有利于后續(xù)的運(yùn)輸，同時(shí)，在收集料帶1801上沖出的連料孔也極大地方便了后續(xù)的使用。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，還可以設(shè)置用于找正下模板30與下墊板20相對(duì)位置的定位銷160。其中，定位銷160的上端完全嵌入下模板30內(nèi)。當(dāng)模具整體需要整體拆卸進(jìn)行維護(hù)時(shí)，通過設(shè)置定位銷160，即可方便地對(duì)下模板30和下墊板20的相對(duì)位置進(jìn)行找正，以便于后續(xù)利用連接螺栓150將二者固定連接。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，在落料孔302處嵌設(shè)有一鑲塊130，其中，鑲塊130的下表面抵接在落料孔302的凸緣處，在鑲塊130的上表面邊緣設(shè)有用于限定其位置的限位螺釘140。這樣的設(shè)置，使得每個(gè)鑲塊130都可以磨削，其刃口尺寸和模具間隙均可以得到精確控制，沖模制造精度較高。并且，采用鑲塊式組合凹模的形式，減少了應(yīng)力集中，同時(shí)也便于對(duì)損壞部分進(jìn)行制造與維修，維護(hù)成本較低。

需要說明的是，凹模形式可以是上述鑲塊式組合凹模，但不僅僅局限于上述這種凹模形式，還可以采用其他形式的凹模，如整體式凹模，如圖5所示，此時(shí)，落料孔302直接開設(shè)在下模板30上。這樣的設(shè)置，增加了成型后的標(biāo)牌產(chǎn)品在落料孔302內(nèi)部的移動(dòng)距離，標(biāo)牌產(chǎn)品在被成型沖頭90下壓的過程中，利用落料孔302的邊緣對(duì)其進(jìn)行去毛刺處理，在一定程度上提高了標(biāo)牌產(chǎn)品的加工精度。

本實(shí)施例還提供了一種沖床，該沖床包括上述標(biāo)牌沖壓成型模具，其中，模柄80固定連接在沖床的沖壓動(dòng)力輸出端，下模座10固定設(shè)置在沖床的工作臺(tái)面上。

通過在沖床上設(shè)置上述標(biāo)牌沖壓成型模具，使標(biāo)牌沖壓模具的模柄80與沖床的沖壓動(dòng)力輸出端固定連接，使其下模座10與沖床的工作臺(tái)面固定連接，大大提高了沖床生產(chǎn)標(biāo)牌產(chǎn)品的效率，并且提高了標(biāo)牌產(chǎn)品的裝配一致性。

為了對(duì)沖孔針100沖出的廢料進(jìn)行收集處理，在沖床工作臺(tái)面的下方還可以設(shè)置收納裝置，以對(duì)加工廢屑進(jìn)行收集處理，從而提高沖床作業(yè)環(huán)境的清潔度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。