本實(shí)用新型涉及一種型鋼機(jī)，具體是一種具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的各種型鋼機(jī)(C/U型或各種鋼瓦冷壓型鋼機(jī))在進(jìn)行工作中，對存在各種變形，有坑，卷邊的鋼帶加工中，存在以下缺點(diǎn)：無法加工，帶鋼原料浪費(fèi)；無法去除原料缺陷，無法生產(chǎn)合格產(chǎn)品；加工過程難以控制，型鋼機(jī)調(diào)整困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有安裝板；所述安裝板上設(shè)置有鋼帶校平裝置和瓦片成型機(jī)；所述鋼帶校平裝置由第一安裝支架、第二安裝支架和第三安裝支架組成；所述第二安裝支架設(shè)置在輥安裝平臺(tái)的頂部中心線上，通過螺釘與輥安裝平臺(tái)固定連接，且在第二安裝支架的內(nèi)腔中設(shè)置有第一螺紋桿；所述第一螺紋桿的頂部貫穿第二安裝支架的頂板，在第一螺紋桿的頂部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)把手，且在第一螺紋桿上設(shè)置有第一套筒；所述第一套筒與矯正輥固定連接；所述第一安裝支架設(shè)置在第二安裝支架的右側(cè)，與輥安裝平臺(tái)固定連接；第一安裝支架上設(shè)置有進(jìn)料托輥；所述進(jìn)料托輥設(shè)置在兩個(gè)第一安裝支架之間，且進(jìn)料托輥的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述第三安裝支架設(shè)置在第二安裝支架的左側(cè)，與輥安裝平臺(tái)固定連接，且在第三安裝支架的內(nèi)腔中設(shè)置有第二螺紋桿；所述第二螺紋桿的頂部貫穿第三安裝支架的頂板；第二螺紋桿的頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)把手，且在第二螺紋桿上設(shè)置有第二套筒和第三套筒；所述第二套筒與校平上輥固定連接；所述第三套筒設(shè)置在第二套筒的底部，且與校平下輥固定連接；所述瓦片成型機(jī)由上模具和下模具組成；所述下模具固定設(shè)置在安裝板的頂部，鋼帶校平裝置的左側(cè)；上模具的頂部設(shè)置有凸起；所述凸起設(shè)置有多個(gè)，且固定設(shè)置在下模具頂部；所述上模具通過支撐裝置與升降裝置相連接；上模具的底部設(shè)置有凹槽；所述凹槽設(shè)置有多個(gè)，且與凸起相對應(yīng)設(shè)置；所述升降裝置設(shè)置在橫梁的頂部；升降裝置由消音外殼、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、第五套筒、第三螺紋桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承和連接軸組成；所述消音外殼上設(shè)置有軸承；第三螺紋桿貫穿消音外殼，且與第五套筒套接在一起；第五套筒通過固定銷與從動(dòng)輪固定連接在一起；從動(dòng)輪設(shè)置在主動(dòng)輪的左側(cè)，且與主動(dòng)輪相嚙合；所述主動(dòng)輪通過連接軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在一起；連接軸通過固定銷與主動(dòng)輪固定連接在一起；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與連接軸固定連接在一起；所述支撐裝置由斜板和第四套筒組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一旋轉(zhuǎn)把手和第二旋轉(zhuǎn)把手上設(shè)置有防滑手套。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二套筒與第三套筒內(nèi)的螺紋是反向的。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料托輥、矯正輥、較平上輥和較平下輥上均設(shè)置有耐磨層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底座設(shè)置有多個(gè)，固定設(shè)置在安裝板的底部，且在底座的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫梁的左右兩端分別于固定架的左右兩內(nèi)壁固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述斜板設(shè)置有兩個(gè)，且對稱設(shè)置在第四套筒的左右兩側(cè)，底部與上模具固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；通過進(jìn)料托輥將帶鋼輸入，經(jīng)過矯正輥對帶鋼進(jìn)行矯正和導(dǎo)向，在經(jīng)過校平上輥和校平下輥之間的空隙，從而達(dá)到對帶鋼的矯正，再輸入到瓦片成型機(jī)內(nèi)，將帶鋼輸入到下模具上，通過升降裝置將上模具降落下來，從而對帶鋼進(jìn)行成型處理；通過鋼帶校平裝置對帶鋼的校平處理；提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量；鋼帶平整型鋼機(jī)容易操作，減少次品。

附圖說明

圖1為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)中鋼帶校平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)中瓦片成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)中第一螺紋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)中第二螺紋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋼帶校平裝置，2-安裝板，3-底座，4-瓦片成型機(jī)，5-橫梁，6-第二安裝支架，7-第三安裝支架，8-校平下輥，9-第二螺紋桿，10-校平上輥，11-第一螺紋桿，12-矯正輥，13-第一安裝支架，14-進(jìn)料托輥，15-從動(dòng)輪，16-升降裝置，17-支撐裝置，18-固定架，19-下模具，20-上模具，21-凸起，22-斜板，23-第四套筒，24-第二旋轉(zhuǎn)把手，25-第三套筒，26-第二套筒，27-第一套筒，28-第一旋轉(zhuǎn)把手，29-第五套筒，30-軸承，31-第三螺紋桿，32-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，33-主動(dòng)輪，34-連接軸，35-消音外殼，36-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-7，一種具有鋼帶校平設(shè)備的瓦片型鋼機(jī)，包括底座3；所述底座3的頂部設(shè)置有安裝板2，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性；所述安裝板2上設(shè)置有鋼帶校平裝置1和瓦片成型機(jī)4，用于安裝和支撐鋼帶校平裝置1和瓦片成型機(jī)4；所述鋼帶校平裝置1由第一安裝支架13、第二安裝支架6和第三安裝支架7組成，用于對帶鋼進(jìn)行矯正；所述第二安裝支架6設(shè)置在安裝板2的頂部中心線上，通過螺釘與安裝板2固定連接，且在第二安裝支架6的內(nèi)腔中設(shè)置有第一螺紋桿11，用于支撐和安裝矯正輥12和第一螺紋桿11；所述第一螺紋桿11的頂部貫穿第二安裝支架6的頂板，在第一螺紋桿11的頂部設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)把手28，且在第一螺紋桿11上設(shè)置有第一套筒27，用于調(diào)節(jié)矯正輥12的位置，從而來達(dá)到生產(chǎn)需要；所述第一套筒27與矯正輥12固定連接，便于對矯正輥12的調(diào)節(jié)；所述第一安裝支架13設(shè)置在第二安裝支架6的右側(cè)，與安裝板2固定連接；第一安裝支架13上設(shè)置有進(jìn)料托輥14，用于安裝和保護(hù)進(jìn)料托輥14；所述進(jìn)料托輥14設(shè)置在兩個(gè)第一安裝支架13之間，且進(jìn)料托輥14的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)32相連接，用于通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)32帶動(dòng)進(jìn)料托輥14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到進(jìn)料的目的；所述第三安裝支架7設(shè)置在第二安裝支架6的左側(cè)，與安裝板2固定連接，且在第三安裝支架7的內(nèi)腔中設(shè)置有第二螺紋桿9，用于安裝和固定校平上輥10和校平下輥8；所述第二螺紋桿9的頂部貫穿第三安裝支架7的頂板；第二螺紋桿9的頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)把手24，且在第二螺紋桿9上設(shè)置有第二套筒26和第三套筒25，通過第二旋轉(zhuǎn)把手24使得第二螺紋桿9跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而來調(diào)節(jié)第二套筒26和第三套筒25之間的距離，來滿足不同鋼帶的生產(chǎn)需求；所述第二套筒26與校平上輥10固定連接，用于固定校平上輥10；所述第三套筒25設(shè)置在第二套筒26的底部，且與校平下輥8固定連接，用于固定校平下輥8；所述瓦片成型機(jī)4由上模具20和下模具19組成，用于進(jìn)行成型處理，上下模具的上下配合，從而達(dá)到對鋼帶進(jìn)行冷壓處理；所述下模具19固定設(shè)置在安裝板2的頂部，鋼帶校平裝置1的左側(cè)；上模具20的頂部設(shè)置有凸起21；所述凸起21設(shè)置有多個(gè)，且固定設(shè)置在下模具19頂部；所述上模具20通過支撐裝置17與升降裝置16相連接；上模具20的底部設(shè)置有凹槽36；所述凹槽36設(shè)置有多個(gè)，且與凸起21相對應(yīng)設(shè)置；所述升降裝置16設(shè)置在橫梁5的頂部；升降裝置16由消音外殼35、主動(dòng)輪33、從動(dòng)輪15、第五套筒29、第三螺紋桿31、驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、軸承30和連接軸34組成，用于對上模具20進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，從而達(dá)到對帶鋼進(jìn)行壓縮成型處理；所述消音外殼35上設(shè)置有軸承30，能夠減小因該裝置進(jìn)行運(yùn)作而產(chǎn)生的噪音；第三螺紋桿31貫穿消音外殼35，且與第五套筒29套接在一起；第五套筒29通過固定銷與從動(dòng)輪15固定連接在一起；從動(dòng)輪15設(shè)置在主動(dòng)輪33的左側(cè)，且與主動(dòng)輪33相嚙合；所述主動(dòng)輪33通過連接軸34與驅(qū)動(dòng)電機(jī)32固定連接在一起；連接軸34通過固定銷與主動(dòng)輪33固定連接在一起；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)32通過聯(lián)軸器與連接軸34固定連接在一起，用于為升降裝置16提供動(dòng)力；所述支撐裝置17由斜板22和第四套筒23組成；所述斜板22設(shè)置有兩個(gè)，且對稱設(shè)置在第四套筒23的左右兩側(cè)，底部與上模具20固定連接，用于保證上模具20的穩(wěn)定性；橫梁5的左右兩端分別于固定架18的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于支撐升降裝置16；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；通過進(jìn)料托輥14將帶鋼輸入，經(jīng)過矯正輥12對帶鋼進(jìn)行矯正和導(dǎo)向，在經(jīng)過校平上輥10和校平下輥8之間的空隙，從而達(dá)到對帶鋼的矯正，再輸入到瓦片成型機(jī)4內(nèi)，將帶鋼輸入到下模具19上，通過升降裝置16將上模具20降落下來，從而對帶鋼進(jìn)行成型處理；通過鋼帶校平裝置1對帶鋼的校平處理；提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量；鋼帶平整型鋼機(jī)容易操作，減少次品。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。