本實用新型涉及切割加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦主機后蓋的切割加工裝置。

背景技術(shù)：

電腦主機指計算機硬件系統(tǒng)中用于放置主板及其他主要部件的容器(Mainframe)。通常包括CPU、內(nèi)存、硬盤、光驅(qū)、電源、以及其他輸入輸出控制器和接口，如USB控制器、顯卡、網(wǎng)卡、聲卡等等。位于主機箱內(nèi)的通常稱為內(nèi)設，而位于主機箱之外的通常稱為外設(如顯示器、鍵盤、鼠標、外接硬盤、外接光驅(qū)等)。通常，主機自身已經(jīng)是一臺能夠獨立運行的計算機系統(tǒng)，服務器等有專門用途的計算機通常只有主機，沒有其他外設。

主機的后蓋一般為不銹鋼鋼板或者碳纖維材料制成，需要對普通板材進行裁剪，裁剪成合適的大小，現(xiàn)有的切割加工設備結(jié)構(gòu)復雜，切割一塊板材時，需要先將板材固定住，通常用夾具夾住，操作繁瑣，工作效率低，為此，本實用新型提出一種電腦主機后蓋的切割加工裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電腦主機后蓋的切割加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種電腦主機后蓋的切割加工裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側(cè)安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定有水平設置的支撐桿，所述支撐桿的底部焊接有第一滑軌，所述第一滑軌的下端滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的下端通過螺栓固定有伺服電機，所述伺服電機的轉(zhuǎn)動軸朝下設置，所述伺服電機的轉(zhuǎn)動軸的下端焊接有真空吸盤，所述支撐柱的側(cè)面焊接有氣缸座，所述氣缸座中安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與第一滑塊固定連接；

所述工作臺的另一側(cè)安裝有豎板，所述豎板的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的底部焊接有第二滑軌，且第二滑軌與第一滑軌相互垂直，所述第二滑軌內(nèi)滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的下端通過螺栓固定有激光發(fā)生器，所述支撐板的一側(cè)安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與第二滑塊相連接；

所述工作臺的頂部設有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上焊接有托盤，所述托盤的頂部放置有板材。

優(yōu)選的，所述真空吸盤通過管道連接有真空泵，真空泵安裝在支撐桿的頂部。

優(yōu)選的，所述真空吸盤的底部邊緣周向粘接有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述支撐板的頂部安裝有控制盒，控制盒上設有觸摸顯示屏，所述控制盒內(nèi)設有型號為AT89C51的單片機。

優(yōu)選的，所述控制盒的單片機分別連接有觸摸顯示屏、電動機、伺服電機和真空泵，且電動機連接有氣泵，所述氣泵分別連接有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸。

優(yōu)選的，所述托盤位于真空吸盤的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過真空吸盤的設計，可以將需要加工的板材固定住，然后通過第一氣缸進行移動，通過第三氣缸可以將板材送到真空吸盤的底部，非常省事，通過第二氣缸的設計，可以使激光發(fā)生器進行切割，通過伺服電機的設計，可以使需要加工的板材進行換位切割加工，非常人性化，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設計巧妙，能夠節(jié)約工人的操作時間，提高工人的工作效率，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種電腦主機后蓋的切割加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中真空泵的仰視圖。

圖中：1工作臺、2第三氣缸、3托盤、4板材、5真空吸盤、51橡膠圈、6支撐柱、7第一氣缸、8真空泵、9支撐桿、10第一滑塊、11第一滑軌、12第二滑軌、13控制盒、14支撐板、15第二氣缸、16豎板、17第二滑塊、18激光發(fā)生器、19伺服電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種電腦主機后蓋的切割加工裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的一側(cè)安裝有支撐柱6，所述支撐柱6的頂部固定有水平設置的支撐桿9，所述支撐桿9的底部焊接有第一滑軌11，所述第一滑軌11的下端滑動連接有第一滑塊10，所述第一滑塊10的下端通過螺栓固定有伺服電機19，所述伺服電機19的轉(zhuǎn)動軸朝下設置，所述伺服電機19的轉(zhuǎn)動軸的下端焊接有真空吸盤5，所述支撐柱6的側(cè)面焊接有氣缸座，所述氣缸座中安裝有第一氣缸7，所述第一氣缸7的活塞桿與第一滑塊11固定連接；

所述工作臺1的另一側(cè)安裝有豎板16，所述豎板16的頂部焊接有支撐板14，所述支撐板14的底部焊接有第二滑軌12，且第二滑軌12與第一滑軌11相互垂直，所述第二滑軌12內(nèi)滑動連接有第二滑塊17，所述第二滑塊17的下端通過螺栓固定有激光發(fā)生器18，所述支撐板14的一側(cè)安裝有第二氣缸15，所述第二氣缸15的活塞桿與第二滑塊17相連接；

所述工作臺1的頂部設有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有第三氣缸2，第三氣缸2的活塞桿上焊接有托盤3，所述托盤3的頂部放置有板材4，通過真空吸盤5的設計，可以將需要加工的板材固定住，然后通過第一氣缸7進行移動，通過第三氣缸2可以將板材送到真空吸盤5的底部，非常省事，通過第二氣缸15的設計，可以使激光發(fā)生器18進行切割，通過伺服電機19的設計，可以使需要加工的板材進行換位切割加工，非常人性化，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設計巧妙，能夠節(jié)約工人的操作時間，提高工人的工作效率，從而提高生產(chǎn)效率。

本實用新型中，所述真空吸盤5通過管道連接有真空泵8，真空泵8安裝在支撐桿9的頂部，所述真空吸盤5的底部邊緣周向粘接有橡膠圈51，所述支撐板14的頂部安裝有控制盒13，控制盒13上設有觸摸顯示屏，所述控制盒內(nèi)設有型號為AT89C51的單片機，所述控制盒13的單片機分別連接有觸摸顯示屏、電動機、伺服電機19和真空泵8，且電動機連接有氣泵，所述氣泵分別連接有第一氣缸7、第二氣缸15和第三氣缸2，所述托盤3位于真空吸盤5的正下方，通過真空吸盤5的設計，可以將需要加工的板材固定住，然后通過第一氣缸7進行移動，通過第三氣缸2可以將板材送到真空吸盤5的底部，非常省事，通過第二氣缸15的設計，可以使激光發(fā)生器18進行切割，通過伺服電機19的設計，可以使需要加工的板材進行換位切割加工，非常人性化，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設計巧妙，能夠節(jié)約工人的操作時間，提高工人的工作效率，從而提高生產(chǎn)效率。

本實用新型在使用時，使用時，通過第三氣缸2可以將板材送到真空吸盤5的底部，非常省事，再通過第一氣缸7將板材4推出去，通過第二氣缸15的設計，可以使激光發(fā)生器18進行切割，通過伺服電機19的設計，可以使需要加工的板材進行換位切割加工，非常人性化。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。