本實用新型涉及一種對稱式支撐架，具體為一種用于機(jī)床的對稱式支撐架，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要使用到機(jī)床對工件進(jìn)行精加工，使用機(jī)床對工件進(jìn)行加工時，由于工件固定鎖定在機(jī)床上，僅可調(diào)節(jié)機(jī)床龍門對工件加工，需經(jīng)常更換待加工工件的位置及方向，降低了工件的加工精度，因此在對高精度工件加工時，多使用支撐架對工件加以支撐再經(jīng)行加工，支撐架可帶動工件在橫向、縱向及垂直方向在一定范圍內(nèi)移動，便于對工件的全方位加工。

目前用于機(jī)床的對稱式支撐架存在一些不足之處，受機(jī)床尺寸的限制，支撐架只可適用于單尺寸的機(jī)床，每次均需要根據(jù)機(jī)床尺寸經(jīng)行新加工支撐架，浪費(fèi)了大量的資源及時間；現(xiàn)有的用于機(jī)床的對稱式支撐架只可在單一方向移動工件，仍然需要拆卸更換工件的位置，不便于對工件的全方位經(jīng)加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于機(jī)床的對稱式支撐架。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種用于機(jī)床的對稱式支撐架，包括限位擋板、上平臺、下平臺、安裝卡槽、伸縮柱、螺紋絲桿、工件鎖定環(huán)、置物臺、內(nèi)導(dǎo)槽、調(diào)節(jié)螺絲和軸承；所述用于機(jī)床的支撐架整體中間對稱，所述下平臺上側(cè)固定設(shè)置有多個伸縮柱，所述伸縮柱為液壓控制伸縮，且所述伸縮柱可伸縮調(diào)節(jié)上下平臺的高度差，所述伸縮柱上端固定安裝有上平臺，所述上平臺上側(cè)兩端均安裝有限位擋板，且所述限位擋板可限位置物臺的橫向移動距離，所述限位擋板中間設(shè)置有軸承，所述限位擋板之間通過軸承活動安裝有螺紋絲桿，且所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動可聯(lián)動置物臺橫向移動，所述螺紋絲桿中間活動安裝有置物臺，所述置物臺上側(cè)設(shè)置有工件鎖定環(huán)，所述工件鎖定環(huán)周側(cè)活動安裝有調(diào)節(jié)螺絲，所述工件鎖定環(huán)周側(cè)均勻設(shè)置有三個調(diào)節(jié)螺絲，且所述調(diào)節(jié)螺絲可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)工件鎖定環(huán)的鎖件內(nèi)徑；所述下平臺下側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)槽，所述內(nèi)導(dǎo)槽內(nèi)活動安裝有安裝卡槽，所述安裝卡槽上端設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)槽對應(yīng)的滑軌，且所述安裝卡槽可滑動調(diào)節(jié)卡槽間距，所述安裝卡槽可帶動支撐架在機(jī)床軌道上縱向移動。

進(jìn)一步的，為了支撐架及工件的平衡放置，所述用于機(jī)床的支撐架整體中間對稱。

進(jìn)一步的，為了可調(diào)節(jié)安裝卡槽間距，進(jìn)而使支撐架可適用于不同尺寸的機(jī)床，所述安裝卡槽上端設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)槽對應(yīng)的滑軌，且所述安裝卡槽可滑動調(diào)節(jié)卡槽間距。

進(jìn)一步的，為了支撐架可帶動工件在機(jī)床上縱向移動，所述安裝卡槽可帶動支撐架在機(jī)床軌道上縱向移動。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到支撐架可帶動工件在機(jī)床上垂直移動，所述伸縮柱為液壓控制伸縮，且所述伸縮柱可伸縮調(diào)節(jié)上下平臺的高度差。

進(jìn)一步的，為了支撐架可帶動工件在機(jī)床上橫向移動，所述螺紋絲桿轉(zhuǎn)動可聯(lián)動置物臺橫向移動。

進(jìn)一步的，為了可以三角固定點(diǎn)的方式將工件穩(wěn)定放置，所述工件鎖定環(huán)周側(cè)均勻設(shè)置有三個調(diào)節(jié)螺絲，且所述調(diào)節(jié)螺絲可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)工件鎖定環(huán)的鎖件內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，為了達(dá)到限制工件的橫向移動距離，進(jìn)而使工件始終處于機(jī)床加工范圍內(nèi)，所述限位擋板可限位置物臺的橫向移動距離。

本實用新型的有益效果是：該支撐架結(jié)構(gòu)連接緊湊，使用簡單，支撐架可通過安裝卡槽活動安裝在臥式機(jī)床上，且安裝卡槽可在機(jī)床導(dǎo)軌上滑動，進(jìn)而帶動支撐架縱向移動，安裝卡槽可通過下端滑軌在內(nèi)導(dǎo)槽內(nèi)滑動調(diào)節(jié)卡槽間距，可適用與不同尺寸的臥式機(jī)床，螺紋絲桿轉(zhuǎn)動可帶動置物臺橫向滑動，伸縮柱可伸縮調(diào)節(jié)上下平臺的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)置物臺上工件的高度，支撐架帶動待加工工件在橫向、縱向及垂直方向運(yùn)動，便于對工件全方位立體加工，提高工件的加工精度，工作時穩(wěn)定性強(qiáng)，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型下平臺下側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型工件鎖定環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型局部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖中：1、限位擋板，2、上平臺，3、下平臺，4、安裝卡槽，5、伸縮柱，6、螺紋絲桿，7、工件鎖定環(huán)，8、置物臺，9、內(nèi)導(dǎo)槽，10、調(diào)節(jié)螺絲，11、軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種用于機(jī)床的對稱式支撐架，包括限位擋板1、上平臺2、下平臺3、安裝卡槽4、伸縮柱5、螺紋絲桿6、工件鎖定環(huán)7、置物臺8、內(nèi)導(dǎo)槽9、調(diào)節(jié)螺絲10和軸承11；所述用于機(jī)床的支撐架整體中間對稱，所述下平臺3上側(cè)固定設(shè)置有多個伸縮柱5，所述伸縮柱5為液壓控制伸縮，且所述伸縮柱5可伸縮調(diào)節(jié)上下平臺的高度差，所述伸縮柱5上端固定安裝有上平臺2，所述上平臺2上側(cè)兩端均安裝有限位擋板1，且所述限位擋板1可限位置物臺8的橫向移動距離，所述限位擋板1中間設(shè)置有軸承11，所述限位擋板1之間通過軸承11活動安裝有螺紋絲桿6，且所述螺紋絲桿6轉(zhuǎn)動可聯(lián)動置物臺8橫向移動，所述螺紋絲桿6中間活動安裝有置物臺8，所述置物臺8上側(cè)設(shè)置有工件鎖定環(huán)7，所述工件鎖定環(huán)7周側(cè)活動安裝有調(diào)節(jié)螺絲10，所述工件鎖定環(huán)7周側(cè)均勻設(shè)置有三個調(diào)節(jié)螺絲10，且所述調(diào)節(jié)螺絲10可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)工件鎖定環(huán)7的鎖件內(nèi)徑；所述下平臺3下側(cè)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)槽9，所述內(nèi)導(dǎo)槽9內(nèi)活動安裝有安裝卡槽4，所述安裝卡槽4上端設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)槽9對應(yīng)的滑軌，且所述安裝卡槽4可滑動調(diào)節(jié)卡槽間距，所述安裝卡槽4可帶動支撐架在機(jī)床軌道上縱向移動。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案：所述用于機(jī)床的支撐架整體中間對稱；所述安裝卡槽4上端設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)槽9對應(yīng)的滑軌，且所述安裝卡槽4可滑動調(diào)節(jié)卡槽間距；所述安裝卡槽4可帶動支撐架在機(jī)床軌道上縱向移動；所述伸縮柱5為液壓控制伸縮，且所述伸縮柱5可伸縮調(diào)節(jié)上下平臺的高度差；所述螺紋絲桿6轉(zhuǎn)動可聯(lián)動置物臺8橫向移動；所述工件鎖定環(huán)7周側(cè)均勻設(shè)置有三個調(diào)節(jié)螺絲10，且所述調(diào)節(jié)螺絲10可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)工件鎖定環(huán)7的鎖件內(nèi)徑；所述限位擋板1可限位置物臺8的橫向移動距離。

本實用新型在使用時，首先根據(jù)機(jī)床導(dǎo)軌尺寸調(diào)節(jié)安裝卡槽的卡槽間距，便于將支撐架牢固的安裝在機(jī)床上；其次將待加工工件放置在置物臺上的工件鎖定環(huán)內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，將工件以三角固定點(diǎn)的方式牢固夾持在工件鎖定環(huán)內(nèi)；然后根據(jù)加工需要通過安裝卡槽使支撐架在機(jī)床導(dǎo)軌上縱向移動，通過伸縮柱伸縮調(diào)節(jié)上下平臺的高度差使工件在垂直方向移動，通過螺紋絲桿旋轉(zhuǎn)聯(lián)動置物臺在橫向移動，進(jìn)而使工件在縱向、橫向及垂直方向移動，便于對工件全方位加工；最后通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲使加工完成的工件從工件鎖定環(huán)上松脫，并將工件從置物臺上取出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。