本實用新型涉及一種輻條鋼絲生產(chǎn)線，特別涉及一種鋼絲放線架。

背景技術(shù)：

在輻條的生產(chǎn)過程中，需要作為原料的鋼絲圈套設(shè)在鋼絲放線架上。工作時，將鋼絲從卷成卷狀的鋼絲圈中抽出，并插入輻條機(jī)的入料口中。輻條機(jī)的驅(qū)動輪組，為一個主動輪和一個被動輪；主動輪和被動輪上、下抵緊鋼絲，使鋼絲不停進(jìn)入輻條機(jī)中進(jìn)行加工；相應(yīng)的，帶動放線架進(jìn)行放線。

由于鋼絲圈因自重具有較大阻力，從鋼絲圈放線開始時的滿軸到空軸，該阻力不斷變小，使得金屬絲在放線過程中產(chǎn)生由大到小的動態(tài)張力，從而使鋼絲圈的伸長不均勻；同時高速放線時鋼絲圈容易斷線，由于慣性作用造成大量鋼絲圈放出形成混線，既浪費(fèi)了原料又造成生產(chǎn)的停滯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種保證放線與入線同步性的鋼絲放線架。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼絲放線架，包括底座以及與底座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤，底座上固接有貫穿轉(zhuǎn)盤的固定軸，轉(zhuǎn)盤在固定軸四周固接有供鋼絲圈套設(shè)的張緊柱，固定軸上固接有抵接轉(zhuǎn)盤的阻尼裝置，阻尼裝置包括與固定軸徑向固定并沿軸向滑移的頂桿以及頂桿抵接轉(zhuǎn)盤的彈性件，頂桿抵接轉(zhuǎn)盤的一端固接有橡膠墊。

通過采用上述方案，彈性件驅(qū)動頂桿，將橡膠墊擠壓在轉(zhuǎn)盤上，增加轉(zhuǎn)盤與橡膠墊的摩擦力，使轉(zhuǎn)盤與固定軸轉(zhuǎn)動的摩擦力相對極小，乃至忽略不記，減少了鋼絲圈自重的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的影響；同時通過增加轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動所需克服的摩擦力，降低轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速；從而利用阻尼裝置克服了背景技術(shù)中的問題，保證放線與入線的同步性在允許的誤差內(nèi)，使得鋼絲順利進(jìn)入輻條機(jī)。

較佳的，固定軸上固接有供頂桿套設(shè)的滑移套。

通過采用上述方案，滑移套限定頂桿的移動方向，保證頂桿沿固定軸軸向滑移的同時，與固定軸徑向固定。

較佳的，滑移套遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)盤一端螺紋連接有頂絲，彈性件位于滑移套內(nèi)，并夾持于頂絲與頂桿之間。

通過采用上述方案，頂絲在固定彈性件的同時，可以通過頂絲調(diào)整彈性件施加給頂桿的壓力，當(dāng)頂絲向滑移套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步壓縮彈簧的空間，使彈簧具有更大的壓應(yīng)力，從而增大施加給頂桿的壓力；反之，將頂絲向滑移套外旋轉(zhuǎn)，即可減小施加給頂桿的壓力。

較佳的，滑移套至少有兩個，且均勻設(shè)置在固定軸周面上。

通過采用上述方案，利用均勻分布的滑移套安裝頂桿，頂桿共同抵接轉(zhuǎn)盤，保證轉(zhuǎn)盤受到的摩擦力均勻，力矩相互抵消，利于轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

較佳的，頂桿靠近轉(zhuǎn)盤一端焊接有安裝板，橡膠墊與安裝板螺栓連接。

通過采用上述方案，由于橡膠墊不同的擠壓轉(zhuǎn)盤，而轉(zhuǎn)盤又在不停地轉(zhuǎn)動，因此橡膠墊長時間磨損后必然需要更換，采用螺栓連接，既保證橡膠墊與安裝板連接牢固，又便于更換。

較佳的，張緊柱包括供鋼絲卷套設(shè)的張緊部以及貫穿轉(zhuǎn)盤的連接部，連接部貫穿轉(zhuǎn)盤一端螺紋連接有螺母，轉(zhuǎn)盤夾持于張緊部與螺母之間。

通過采用上述方案，采用螺母固定張緊柱，便于張緊柱的安裝。

較佳的，轉(zhuǎn)盤沿徑向開有供連接部貫穿的一字孔。

通過采用上述方案，當(dāng)松開螺母時，連接部沿一字孔滑移，改變連接部到轉(zhuǎn)盤中心的距離，再擰緊螺母時，轉(zhuǎn)盤夾持于張緊部與螺母之間，從而固定張緊柱，從而使張緊柱適應(yīng)不同內(nèi)徑的鋼絲圈。

較佳的，轉(zhuǎn)盤包括與固定軸轉(zhuǎn)動連接的主體以及沿主體徑向焊接的延伸桿，一字孔位于延伸桿上。

通過采用上述方案，利用主體與延伸桿的方式，降低轉(zhuǎn)盤的重量，便于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。

較佳的，轉(zhuǎn)盤上放置有壓緊鋼絲圈的擠壓架，固定軸與張緊柱貫穿擠壓架。

通過采用上述方案，擠壓架壓住鋼絲，從而將鋼絲完全固定在轉(zhuǎn)盤上，防止鋼絲從放線架上脫落。

較佳的，擠壓架包括沿經(jīng)緯設(shè)置的內(nèi)架以及連接內(nèi)架邊緣的外架。

通過采用上述方案，利用經(jīng)緯設(shè)置的內(nèi)架，產(chǎn)生空洞，防止擠壓架與固定軸以及張緊柱干涉。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：利用阻尼裝置，擠壓轉(zhuǎn)盤，降低轉(zhuǎn)盤的速度，保持轉(zhuǎn)盤速度的始終穩(wěn)定；利用一字孔調(diào)整張緊柱與轉(zhuǎn)盤的相對位置，使張緊柱適應(yīng)不同內(nèi)徑的鋼絲圈。

附圖說明

圖1是鋼絲放線架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鋼絲放線架剖視圖。

圖中，1、底座；11、固定軸；111、軸承；2、轉(zhuǎn)盤；21、主體；22、延伸桿；221、一字孔；3、安裝槽；31、圓孔a；32、圓孔b；4、張緊柱；41、張緊部；42、連接部；43、螺母；5、阻尼裝置；51、滑移套；52、頂桿；521、安裝板；53、頂絲；54、壓簧；6、橡膠墊；7、擠壓架；71、外架；72、內(nèi)架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種鋼絲放線架，如圖1和圖2所示，包括底座1、與底座1轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)盤2以及擠壓轉(zhuǎn)盤2的阻尼裝置5。

底座1成圓盤狀，且中心焊接有豎直向上的固定軸11；而轉(zhuǎn)盤2包括主體21以及延伸桿22。主體21的底面中心上開有貫穿主體21的安裝槽3，安裝槽3為與主體21同軸設(shè)置的一上一下兩個圓孔。其中上方的圓孔a31直徑較小，但略大于固定軸11的直徑，使主體21套設(shè)在固定軸11外；而下方的圓孔b32 直徑較小，其內(nèi)過盈配合有套設(shè)在固定軸11外的軸承111，從而轉(zhuǎn)盤2與固定軸11轉(zhuǎn)動連接。

四個延伸桿22成長方板狀，且沿主體21徑向均勻焊接在主體21的周面上。每個延伸桿22頂面上均開有沿主體21徑向延伸的一字孔221。

每個一字孔221均安裝有供鋼絲圈套設(shè)的張緊柱4。張緊柱4為一體鑄造、同軸設(shè)置的直徑一大一小的兩個圓柱，上方直徑較大圓柱為供鋼絲卷套設(shè)的張緊部41，而下方直徑較小的圓柱為連接部42。連接部42通過一字孔221貫穿轉(zhuǎn)盤2，并螺紋連接有螺母43。旋緊螺母43，使轉(zhuǎn)盤2夾持于張緊部41端面與螺母43之間，固定張緊柱4。

阻尼裝置5安裝在固定軸11上，包括三個滑移套51、套設(shè)在每個滑移套51內(nèi)的頂桿52。

滑移套51成空心圓柱狀，且豎立后沿固定軸11軸向焊接在固定軸11的周面上。頂桿52成圓柱狀，并與滑移套51內(nèi)壁相配合，從而與滑移套51滑移連接。頂桿52上端留在滑移套51內(nèi)，而下端從滑移套51伸出后安裝有安裝板521。安裝板521成長方形板狀，其頂面中部與安裝板521焊接，而底面兩端螺紋連接有用于抵接轉(zhuǎn)盤2的橡膠墊6。

滑移套51遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)盤2一端螺紋連接有螺栓，在作為頂絲53的螺栓與頂桿52之間夾持有壓簧54。壓簧54處于壓縮狀態(tài)，從而將橡膠墊6壓在主體21上。

另外，若鋼絲放線架振動過大，頂絲53上還可以安裝有螺母43，螺紋與頂絲53螺紋連接，并抵接在滑移套51頂面上，組成雙螺紋副防止頂絲53松動。轉(zhuǎn)盤2上放置有壓緊鋼絲圈的擠壓架7，擠壓架7包括環(huán)形的外架71以及沿經(jīng)緯設(shè)置焊接的內(nèi)架72。

工作時，將購置的鋼絲卷套設(shè)在張緊柱4外，松開螺母43，沿一字孔221調(diào)整張緊柱4的位置，使張緊柱4與鋼絲卷的內(nèi)側(cè)，擰緊螺母43固定張緊柱4，在此需注意調(diào)整后，需保證四個張緊柱4到轉(zhuǎn)盤2中心的距離一致；然后調(diào)整頂絲53，調(diào)整橡膠墊6對轉(zhuǎn)盤2的摩擦力，控制轉(zhuǎn)盤2的速度；最后，將擠壓架7壓在鋼絲圈上。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。