本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于加工烏銅走銀產(chǎn)品的成型裝置。

背景技術(shù)：

烏銅走銀工藝始創(chuàng)于清朝雍正年間，距今已有280多年的歷史。烏銅走銀傳承至今，生產(chǎn)方式依舊以最原始的手工鍛打和制作為主，再加上技藝繁瑣，成本高，產(chǎn)量小，每個月的成品率始終保持在二到三件，這樣的模式遠遠制約著烏銅走銀的發(fā)展。因此，在保持手工鏨刻等傳統(tǒng)技藝的基礎(chǔ)上，將烏銅走銀的技藝與現(xiàn)代加工工藝相結(jié)合，同時增加學徒和工人，節(jié)約成本，縮短制作時間，是烏銅走銀發(fā)展過程中最迫切需要解決的問題。其制作經(jīng)過工序有：煉制烏銅合金、鍛制烏銅片、烏銅片上鏨刻圖案、走銀、成型、打磨、拋光和捂黑處理。其中成型是指對烏銅片進行焊接和成型，成型的好壞決定了一件產(chǎn)品的最終優(yōu)劣。將走好銀的烏銅片進行成型，或?qū)⒅谱骱玫臑蹉~片焊接組裝在已設(shè)計制作好的金屬器物相關(guān)部位上，使其成為一件完整的器物，便是烏銅走銀產(chǎn)品成型的關(guān)鍵，而現(xiàn)有技術(shù)中的成型一般采用手工操作，通過手工擠壓打造，將銅片彎曲成型耗時耗力，操作非常考驗技巧，操作難度大，一旦失誤對最終產(chǎn)品產(chǎn)生的影響很大，為此，我們提出一種用于加工烏銅走銀產(chǎn)品的成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于加工烏銅走銀產(chǎn)品的成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于加工烏銅走銀產(chǎn)品的成型裝置，包括支架和底座，所述支架底端與底座上端固定連接，所述底座底端設(shè)有滾輪，所述底座上端設(shè)有固定板和上壓塊，所述支架側(cè)壁設(shè)有液壓箱，所述支架上端面設(shè)有壓缸，所述支架頂端內(nèi)側(cè)活動安裝有活塞桿，所述活塞桿底端固定連接有連接塊，所述連接塊螺紋連接有下壓塊。

優(yōu)選的，所述滾輪數(shù)量為四個，為自鎖型萬向輪，且其分別固定安裝在底座底面四角。

優(yōu)選的，所述上壓塊上端中部設(shè)有凹槽，所述凹槽底部中央開有彈簧槽，所述彈簧槽底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧頂端固定連接有支撐塊，所述支撐塊的形狀大小與彈簧槽槽口的形狀大小相吻合，所述第一彈簧在正常狀態(tài)下的長度大于彈簧槽的深度。

優(yōu)選的，所述固定板與支架內(nèi)側(cè)間固定連接有第二彈簧，所述固定板數(shù)量為兩個，分別設(shè)于上壓塊兩側(cè)，且其高度高于上壓塊高度，所述固定板上部活動安裝有推桿，所述推桿靠近下壓塊一側(cè)固定安裝有夾板，所述夾板底端距地面高度與下壓塊上端距地面高度相等。

優(yōu)選的，所述活塞桿與連接塊的連接處設(shè)有緊固螺母，所述活塞桿頂端與壓缸內(nèi)腔活塞連接，所述壓缸的長度大于活塞桿的長度，所述壓缸的數(shù)量為三個，且其呈三角形排列安裝在支架上端中部。

優(yōu)選的，所述液壓箱通過連接管與壓缸連通，所述連接管底端設(shè)有液壓控制閥。

優(yōu)選的，所述下壓塊底部的形狀大小與上壓塊的凹槽的形狀大小相對應。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種用于加工烏銅走銀產(chǎn)品的成型裝置，通過設(shè)置三個呈三角形排列的液壓缸，能夠使得在其內(nèi)的活塞桿在帶動下壓塊上下運動的更穩(wěn)固、下壓時底部受力更均勻，通過螺紋連接的下壓塊可更換，增加了裝置使用的廣泛性，能夠適應烏銅片完成各種形狀的成型，通過在上壓塊的凹槽內(nèi)設(shè)置一個彈起裝置，能夠在完成成型后把烏銅片從凹槽內(nèi)自動彈出，大大提高了工作效率，通過設(shè)置彈簧固定板保證了上壓塊的中心始終位于同一位置，便于與上壓塊對應吻合，通過在推桿上設(shè)置夾板用于固定烏銅片，提高了成型的質(zhì)量，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易操作、適用范圍廣、適合普遍推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型上壓塊局部剖視圖。

圖中：1支架、2底座、21滾輪、3下壓塊、4上壓塊、41第一彈簧、42彈簧槽、43支撐塊、44凹槽、5液壓箱、51連接管、52液壓控制閥、6壓缸、7活塞桿、71緊固螺母、8連接塊、9固定板、91第一彈簧、92推桿、93夾板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于加工烏銅走銀產(chǎn)品的成型裝置，包括支架1和底座2，所述支架1底端與底座2上端固定連接，所述底座2底端設(shè)有滾輪21，所述滾輪21數(shù)量為四個，為自鎖型萬向輪，且其分別固定安裝在底座2底面四角，推動底座2是能夠使整個裝置移動，增加了裝置的靈活性，減少了運輸材料和裝置的時間，節(jié)省了大量的人力物力，所述底座2上端設(shè)有固定板8和上壓塊4，所述上壓塊4上端中部設(shè)有凹槽44，所述凹槽44底部中央開有彈簧槽42，所述彈簧槽42底部固定連接有第一彈簧41，所述第一彈簧41頂端固定連接有支撐塊43，所述支撐塊43的形狀大小與彈簧槽42槽口的形狀大小相吻合，所述第一彈簧41在正常狀態(tài)下的長度大于彈簧槽42的深度，烏銅片放置與上壓塊4中部，當下壓塊3從上壓下時將會把支撐塊43壓入彈簧槽42內(nèi)，填補了凹槽44底部空缺，當下壓塊3抬起時，第一彈簧41在恢復原狀時將會把支撐塊43彈出，同時帶動凹槽44內(nèi)的烏銅片彈出，大大提高了工作效率，所述固定板9與支架1內(nèi)側(cè)間固定連接有第二彈簧91，所述固定板9數(shù)量為兩個，分別設(shè)于上壓塊4兩側(cè)，且其高度高于上壓塊4高度，使得上壓塊4放置于底座1上時能夠自動調(diào)節(jié)到支架中間位置，同時維持其穩(wěn)定，所述固定板9上部活動安裝有推桿92，所述推桿92靠近下壓塊一側(cè)固定安裝有夾板93，所述夾板93底端距地面高度與下壓塊4上端距地面高度相等，用于固定烏銅片，防止其在下壓過程中發(fā)生左右位移，提高了成型的質(zhì)量，所述支架1側(cè)壁設(shè)有液壓箱5，所述支架1上端面設(shè)有壓缸6，所述液壓箱5通過連接管51與壓缸6連通，所述連接管51底端設(shè)有液壓控制閥52，所述支架1頂端內(nèi)側(cè)活動安裝有活塞桿7，所述活塞桿7底端固定連接有連接塊8，所述活塞桿7與連接塊8的連接處設(shè)有緊固螺母71，緊固螺母71的設(shè)計可以使活塞桿7與連接塊8之間的連接更牢固穩(wěn)定，所述活塞桿7頂端與壓缸6內(nèi)腔活塞連接，所述壓缸6的長度大于活塞桿7的長度，液壓箱5為壓缸6提供液壓油，通過調(diào)節(jié)連接管51上的液壓控制閥52控制出油量從而可以控制下壓速度，所述壓缸6的數(shù)量為三個，且其呈三角形排列安裝在支架1上端中部，呈三角形排列的液壓缸，能夠使得在其內(nèi)的活塞桿在帶動下壓塊上下運動的更穩(wěn)固、下壓時底部受力更均勻，所述連接塊8螺紋連接有下壓塊3，所述下壓塊3底部的形狀大小與上壓塊4的凹槽44的形狀大小相對應，壓缸6帶動活塞桿7連接的下壓塊3下壓，將烏銅片壓入凹槽44內(nèi)，壓成需要的形狀。

工作原理及使用步驟：首先將上壓塊4放置于兩固定板之間，在其上端放置烏銅片，推動推桿92使夾板93剛好夾住烏銅片，調(diào)節(jié)烏銅片位于上壓塊4中間，再將對應的下壓塊3通過螺紋連接在連接塊8底部，啟動裝置，調(diào)節(jié)液壓控制閥52控制液壓油出油量，從而控制下壓塊3下壓的速度，壓缸6內(nèi)的活塞桿在向下運動時帶動下壓塊3下壓入上壓塊4的凹槽44，將烏銅片壓入凹槽44內(nèi)，形成與凹槽44相同的形狀，當下壓塊3離開時，第一彈簧41將在彈性作用下恢復原狀帶動凹槽44內(nèi)的支撐塊43彈出，從而將壓入凹槽44內(nèi)的烏銅片彈出凹槽，大大提高了工作效率，使用結(jié)束后可更換上壓塊4和下壓塊3進行下一次成型操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。