本實(shí)用新型具體涉及一種雙主軸帶雙刀庫雕銑機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)今節(jié)約能源消耗已成為全球的時(shí)代焦點(diǎn)情形下，在不銹鋼加工領(lǐng)域，表面光潔度和效率成為了有力的競(jìng)指標(biāo)。目前CNC加工中心因主軸轉(zhuǎn)速低，最高只有2萬轉(zhuǎn)在現(xiàn)有的CNC加工中心上，雖其加工功率足夠，但由于主軸為直連式主軸，在處理振動(dòng)和產(chǎn)品表面光潔度上目前沒有找到更合適的辦法來改善。本專利提出了一種在新的數(shù)探雕銑機(jī)上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法：在提高產(chǎn)品的質(zhì)量前提下，還能提高加工效率，以及降低設(shè)備成本和人力物力，從而最大限度的提高了客戶利益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種雙主軸帶雙刀庫雕銑機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙主軸帶雙刀庫雕銑機(jī)，包括數(shù)控控制系統(tǒng)和床身傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，數(shù)控控制系統(tǒng)包括面板終端和中轉(zhuǎn)臺(tái)，床身傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括大理石前底座、X橫梁、Y底板、大理石墊高塊、大理石后底座、徑向大理石墊高塊、Z電機(jī)、XY向電機(jī)、主軸、Z絲杠、Z螺母、XY絲杠、加長(zhǎng)滑塊、Z導(dǎo)軌、第二X導(dǎo)軌、X導(dǎo)軌、Y導(dǎo)軌、機(jī)座滑塊、X導(dǎo)軌滑塊、主軸抱夾、電機(jī)座、X滑板、刀庫支架、工作臺(tái)、支撐座、主軸掛板、Z螺母座、Z軸連接條、Z軸調(diào)整板、固定側(cè)、X軸座、分割器、刀庫旋轉(zhuǎn)盤、分割器電機(jī)座和無剎車電機(jī)，大理石前底座和大理石后底座放置在地面上，Y底板固定在大理石前底座和大理石后底座上表面，Y底板上設(shè)置有Y導(dǎo)軌，Y導(dǎo)軌上裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置刀庫支架，刀庫支架上裝有分割器，分割器通過分割器電機(jī)座連接無剎車電機(jī)，分割器與刀庫旋轉(zhuǎn)盤通過刀庫旋轉(zhuǎn)座連接，X橫梁通過大理石墊高塊連接豎立在Y底板上，X橫梁上設(shè)置有X導(dǎo)軌，X導(dǎo)軌設(shè)置有X導(dǎo)軌滑塊，X導(dǎo)軌滑塊上設(shè)置X滑板，X橫梁頂部裝有第二X導(dǎo)軌，X橫梁槽內(nèi)設(shè)置有電機(jī)座和XY絲杠，電機(jī)座上設(shè)置有XY電機(jī)，XY電機(jī)帶動(dòng)XY絲桿，X滑板上設(shè)置有Z導(dǎo)軌，Z導(dǎo)軌上設(shè)置主軸掛板，主軸掛板上設(shè)置主軸抱夾，主軸裝夾在主軸抱夾內(nèi)，Z電機(jī)固定在X滑板上，Z螺母上設(shè)置有Z螺母座。

工作臺(tái)通過Y螺母座連接XY絲桿。

第二X導(dǎo)軌通過X滑板加強(qiáng)板連接X滑板。

Z螺母座連接主軸掛板。

本實(shí)用新型具有如下有益的效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，采用全防護(hù)設(shè)計(jì)，粉塵、水霧都可防護(hù)，采用高速精密級(jí)絲桿，能夠更快的到達(dá)指定位置，相比現(xiàn)有快3倍以上；Y軸工作臺(tái)與掛板合二為一，大大減少了裝配時(shí)間及成本，擁有更好的平穩(wěn)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種雙主軸帶雙刀庫雕銑機(jī)，包括數(shù)控控制系統(tǒng)和床身傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，數(shù)控控制系統(tǒng)包括面板終端和中轉(zhuǎn)臺(tái)，床身傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括大理石前底座1、X橫梁2、Y底板3、大理石墊高塊4、大理石后底座5、徑向大理石墊高塊6、Z電機(jī)7、XY向電機(jī)8、主軸9、Z絲杠10、Z螺母11、XY絲杠12、加長(zhǎng)滑塊13、Z導(dǎo)軌14、第二X導(dǎo)軌15、X導(dǎo)軌16、Y導(dǎo)軌17、機(jī)座滑塊18、X導(dǎo)軌滑塊19、主軸抱夾20、電機(jī)座21、X滑板22、刀庫支架25、工作臺(tái)26、支撐座27、主軸掛板28、Z螺母座29、Z軸連接條30、Z軸調(diào)整板31、固定側(cè)32、X軸座33、分割器34、刀庫旋轉(zhuǎn)盤35、分割器電機(jī)座36和無剎車電機(jī)37，大理石前底座1和大理石后底座5放置在地面上，Y底板3固定在大理石前底座1和大理石后底座5上表面，Y底板3上設(shè)置有Y導(dǎo)軌17，Y導(dǎo)軌17上裝有工作臺(tái)26，工作臺(tái)26上設(shè)置刀庫支架25，刀庫支架25上裝有分割器34，分割器34通過分割器電機(jī)座36連接無剎車電機(jī)37，分割器34與刀庫旋轉(zhuǎn)盤35通過刀庫旋轉(zhuǎn)座連接，X橫梁2通過大理石墊高塊4連接豎立在Y底板3上，X橫梁2上設(shè)置有X導(dǎo)軌16，X導(dǎo)軌16設(shè)置有X導(dǎo)軌滑塊19，X導(dǎo)軌滑塊19上設(shè)置X滑板22，X橫梁2頂部裝有第二X導(dǎo)軌15，X橫梁2槽內(nèi)設(shè)置有電機(jī)座和XY絲杠12，電機(jī)座上設(shè)置有XY電機(jī)8，XY電機(jī)8帶動(dòng)XY絲桿12，X滑板22上設(shè)置有Z導(dǎo)軌14，Z導(dǎo)軌14上設(shè)置主軸掛板28，主軸掛板28上設(shè)置主軸抱夾20，主軸9裝夾在主軸抱夾20內(nèi)，Z電機(jī)7固定在X滑板22上，Z螺母11上設(shè)置有Z螺母座29。

工作臺(tái)26通過Y螺母座24連接XY絲桿12。

第二X導(dǎo)軌15通過X滑板加強(qiáng)板23連接X滑板22。

Z螺母座29連接主軸掛板28。

工作原理：大理石前、后底座置于地面，Y底板固定在大理石前后底座上面，且Y底板設(shè)置有Y導(dǎo)軌，Y導(dǎo)軌上裝工作臺(tái)，工作臺(tái)通過Y螺母座連接XY絲桿。通過XY電機(jī)傳動(dòng)XY絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)。完成Y方向位移。工作臺(tái)上設(shè)置刀庫支架。刀庫支架上裝有分割器，分割器通過分割器座連接無剎車電機(jī)，通過無剎車電機(jī)控制刀庫運(yùn)轉(zhuǎn)。分割器與刀庫旋轉(zhuǎn)盤通過刀庫旋轉(zhuǎn)座連接，刀庫旋轉(zhuǎn)盤上裝有刀夾。分割器帶動(dòng)刀庫旋轉(zhuǎn)座，帶動(dòng)刀庫旋轉(zhuǎn)盤，完成刀庫刀位的轉(zhuǎn)換。X橫梁通過大理石墊高塊連接豎立在Y底板上。X橫梁上設(shè)置有第一X導(dǎo)軌，第一X導(dǎo)軌設(shè)置有滑塊，滑塊上設(shè)置X滑板。X橫梁頂部裝有第二X導(dǎo)軌，第二X導(dǎo)軌通過X滑板加強(qiáng)板連接到X滑板。X橫梁槽內(nèi)設(shè)置有電機(jī)座，XY絲桿等絲桿組件。XY絲桿螺母上設(shè)置有X螺母座，X螺母座連接X滑板。電機(jī)座上設(shè)置有XY電機(jī)。XY電機(jī)帶動(dòng)XY絲桿，通過螺母座傳動(dòng)到X滑板達(dá)成X軸的左右移動(dòng)。完成X方向上的位移。X滑板上設(shè)置有Z導(dǎo)軌，Z導(dǎo)軌上設(shè)置主軸掛板。主軸掛板上設(shè)置主軸抱夾，主軸抱夾用于裝夾主軸。Z電機(jī)固定在X滑板上，通過連接帶動(dòng)Z絲桿。Z絲桿的螺母上設(shè)置Z螺母座。Z螺母座連接主軸掛板帶動(dòng)其上下移動(dòng)，完成Z方向位移。

X橫梁采用三根HSR25導(dǎo)軌，形成兩豎一橫的結(jié)構(gòu)，雙Z軸在重切銷過程中，不會(huì)引起振動(dòng)和結(jié)構(gòu)壓變。采用全防護(hù)設(shè)計(jì)，粉塵、水霧都可防護(hù)。設(shè)計(jì)增加可回收廢油裝置，有效的防止?jié)櫥土羧胨渲?，以及可以回收利用。采?816高速精密級(jí)絲桿，在同行級(jí)別中數(shù)最高，能夠更快的到達(dá)指定位置，相比現(xiàn)有快3倍以上。Y軸工作臺(tái)與掛板合二為一，大大減少了裝配時(shí)間及成本。擁有更好的平穩(wěn)性。

擁有雙圓盤14刀伺服刀庫，可同時(shí)執(zhí)行換刀，且使用卡刀式刀夾，可裝比刀柄大一倍的刀盤。伺服刀庫可以實(shí)現(xiàn)預(yù)讀功能，換刀時(shí)無需等待。刀庫裝置在臺(tái)面上，換刀時(shí)間大大縮減?！修D(zhuǎn)臺(tái)根據(jù)獲取到得每個(gè)終端的GPS位置信息，計(jì)算通話方的空間距離，動(dòng)態(tài)的調(diào)整參與通話的發(fā)射方的發(fā)射功率，最大限度的提高待機(jī)時(shí)間。

面板終端內(nèi)置有脈沖數(shù)據(jù)接收發(fā)送模塊，通過該接收模塊從NC程序內(nèi)讀取數(shù)據(jù)坐標(biāo)以及相應(yīng)變量，準(zhǔn)確的接收信號(hào)并傳送給驅(qū)動(dòng)器。該終端有開機(jī)自動(dòng)注冊(cè)功能(開機(jī)時(shí)主動(dòng)發(fā)送注冊(cè)請(qǐng)求在位置應(yīng)用服務(wù)器上進(jìn)行注冊(cè))；有自動(dòng)鎖定注冊(cè)功能。同一中轉(zhuǎn)臺(tái)下的所有注冊(cè)過的終端可以指定到對(duì)應(yīng)的注冊(cè)平臺(tái)；具有向中轉(zhuǎn)臺(tái)申請(qǐng)發(fā)射的功能；具有能夠解碼程序中G代碼模式切換命令功能，并能夠切換到相應(yīng)的模式進(jìn)行直通或中轉(zhuǎn)的發(fā)射；具有能夠解碼中轉(zhuǎn)臺(tái)下發(fā)的發(fā)射G指令切換的命令，并能夠根據(jù)切換碼調(diào)整到相應(yīng)的發(fā)射功率級(jí)別進(jìn)行發(fā)射的功能。

中轉(zhuǎn)臺(tái)具有脈沖數(shù)據(jù)接收功能；具有提取NC程序數(shù)據(jù)的功能；具有與位置應(yīng)用服務(wù)器通信的功能(主要通過有線接口實(shí)現(xiàn)，比如USB、串口、網(wǎng)口、E1等)，將從終端提取的NC數(shù)據(jù)，通過該接口發(fā)送到位置應(yīng)用驅(qū)動(dòng)器上；具有正常PLC運(yùn)行數(shù)據(jù)功能，PLC程序的增加不影響中轉(zhuǎn)臺(tái)已有功能的使用；具有接收位置應(yīng)用驅(qū)動(dòng)器的命令而向終端請(qǐng)反饋脈沖數(shù)據(jù)的功能；具有獲取自身脈沖數(shù)據(jù)的能力(內(nèi)置電池模塊)；具有解碼終端發(fā)來的運(yùn)動(dòng)控制能力，并把指令上傳給位置驅(qū)動(dòng)器的功能；具有根據(jù)位置服務(wù)器的命令而向終端發(fā)射報(bào)警的功能；具有根據(jù)位置服務(wù)器的命令而向終端發(fā)射位置誤差的功能。

床身傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為大理石材質(zhì)床身，采用THK絲桿導(dǎo)軌，全鑄鐵件機(jī)加件，具有全軸防水功能，具有自動(dòng)對(duì)刀功能，具有多個(gè)原點(diǎn)位置設(shè)置功能，具有14刀圓盤刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，具有鉆孔攻牙功能，具有主軸反轉(zhuǎn)功能，具有主軸任意定位功能，具有探測(cè)位置功能，具有臺(tái)面防銹功能，具有刀庫防撞功能，具有XZ軸抗拉功能，具有雙Z軸同步功能。