本實用新型涉及一種金屬切削機床，特別是涉及一種單向器內螺旋齒拉床。

背景技術：

拉床是一種可以一次性拉削成型的機床，且拉床切削效率高、精度高，普通拉床大多為拉刀做直線往復運動，無法進行螺旋加工；而螺旋拉床不僅需要拉刀做直線往復運動，還需要一個同步的旋轉運動，目前使用的螺旋拉床采用溜板滑動結構，存在機床自重大、磨損大和加工精度低等缺陷。

為了解決上述問題公告號為CN201366618Y的實用新型專利，一種數控內螺旋拉床將輔助溜板導軌通過支座架空安裝在床身上，有效的解決了機床床身自重大、磨損大和加工精度低等缺陷，但其采用一個工位的工作臺結構，加工工件時，需要將機床停下然后安裝和夾緊工件，再啟動機床等待加工結束后再次停下機床取下加工好的工件，然后安裝和夾緊工件進入下一個工作循環(huán)。工人加工工件時不能實現連續(xù)操作，且重復性勞動動作多勞動強大，容易導致工人疲勞，同時降低了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種單向器內螺旋齒拉床，這種內螺旋齒拉床能夠實現加工過程更高程度的自動化，從而降低工人勞動強度，提高螺旋拉床的加工效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種單向器內螺旋齒拉床，其特征在于：包括機架、液壓油系統、主刀架部分、跟隨刀架部分、等分回轉工作臺、控制系統和冷卻清潔系統；

所述液壓油系統包括液壓泵a、液壓油箱、液壓管道、主刀架液壓油缸和跟隨刀架液壓油缸，所述液壓泵a和液壓油箱固定在機架的底部，所述主刀架液壓油缸和跟隨刀架液壓油缸的缸體固定在機架上。

所述主刀架部分包括主溜板、直線軸承、直線導軌a、主刀架液壓缸固定筒、同步器和夾緊裝置a，所述主溜板的四個角分別固定有直線軸承與固定在機架上的直線導軌a形成移動副，主刀架液壓缸固定筒和同步器通過螺栓連接固定在主溜板上，所述同步器包括輸入齒輪、輸入軸、主動錐齒輪、被動錐齒輪、中間軸、圓柱齒輪a、圓柱齒輪b、雙聯齒輪、輸出軸，所述夾緊裝置a固定在輸出軸上。

所述跟隨刀架部分包括跟隨溜板、直線軸承、直線導軌b和液壓夾緊裝置b，所述跟隨溜板通過螺栓連接在跟隨刀架液壓油缸上，并通過其兩邊固定的直線軸承與固定于機架上直線導軌b形成移動副，所述夾緊裝置b通過螺栓連接或焊接固定在跟隨溜板上。

所述等分回轉工作臺包括架體、回轉氣缸、定位銷軸和工作臺，所述回轉氣缸固定在架體內，架體上表面固定有定位銷軸，所述工作臺上表面有四個工位，分別為第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，工作臺下表面有四個均布的定位孔。

所述冷卻清潔系統包括液壓泵b、冷卻液缸、過濾裝置、冷卻管道和液壓噴嘴，所述液壓泵b和冷卻液缸固定在機架中部的臺階上，所述過濾裝置安裝于工作臺面與冷卻液缸之間，冷卻清潔系統通過液壓噴嘴將壓力冷卻清潔液噴向拉刀，起到冷卻拉刀和清洗拉刀的作用。

作為本實用新型的進一步改進，所述控制系統包括光電限位開關、控制面板和電磁閥，所述光電限位開關分別安裝在主刀架部分和跟隨刀架部分的運動極限位置，兩個電磁閥分別安裝在主刀架液壓油缸和跟隨刀架液壓油缸的前面，用于控制主刀架液壓油缸或跟隨刀架液壓油缸的伸縮。

作為本實用新型的進一步改進，所述等分回轉工作臺在第一工位和第三工位上設置有螺孔，便于專用夾具安裝。

作為本實用新型的進一步改進，所述液壓噴嘴通過鵝頸管固定在機架上，其噴嘴相對于工件的位置可以調節(jié)。

本實用新型的有益效果為：提供一種單向器內螺旋齒拉床，從而達到降低工人勞動強度和提高螺旋拉床的加工效率的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維模型圖。

圖2是螺旋齒拉穿的俯視結構示意圖。

圖3 等分回轉工作臺示意圖。

圖4 等分工作臺示意圖。

圖5 同步器示意圖。

具體實施方式

根據圖1和圖2對本實用新型的具體實施方案詳細說明。

本實用新型的技術方案是：一種單向器內螺旋齒拉床，其特征在于：包括機架1、液壓油系統2、主刀架部分3、跟隨刀架部分4、等分回轉工作臺5、控制系統6和冷卻清潔系統7；

所述液壓油系統2包括液壓泵a21、液壓油箱22、液壓管道、主刀架液壓油缸23和跟隨刀架液壓油缸24，所述液壓泵a21和液壓油箱22固定在機架1的底部，所述主刀架液壓油缸23和跟隨刀架液壓油缸24的缸體固定在機架1上。

所述主刀架部分3包括主溜板31、直線軸承、直線導軌a32、主刀架液壓缸固定筒33、同步器34和夾緊裝置a35，所述主溜板31的四個角分別固定有直線軸承與固定在機架1上的直線導軌a32形成移動副，主刀架液壓缸固定筒33和同步器34通過螺栓連接固定在主溜板31上，主刀架液壓油缸23的活塞通過螺栓或焊接固定在主刀架液壓缸固定筒33的筒底，所述同步器34包括輸入齒輪341、輸入軸342、主動錐齒輪343、被動錐齒輪344、中間軸345、圓柱齒輪a346、圓柱齒輪b347、雙聯齒輪348、輸出軸349，所述夾緊裝置a25固定在輸出軸349上。

所述跟隨刀架部分4包括跟隨溜板41、直線軸承、直線導軌b42和液壓夾緊裝置b43，所述跟隨溜板41通過螺栓連接在跟隨刀架液壓油缸24的活塞上，并通過其兩邊固定的直線軸承與固定于機架1上直線導軌b42形成移動副，所述夾緊裝置b43通過螺栓連接或焊接固定在跟隨溜板41上。

所述等分回轉工作臺5包括架體51、回轉氣缸52、定位銷軸53和工作臺54，所述回轉氣缸52固定在架體51內，架體51上表面固定有定位銷軸53，所述工作臺上表面有四個工位，分別為第一工位541、第二工位542、第三工位543和第四工位544，工作臺下表面有四個均布的定位孔545。

所述冷卻清潔系統7包括液壓泵b71、冷卻液缸72、過濾裝置、冷卻管道和液壓噴嘴73，所述液壓泵b71和冷卻液缸72固定在機架1中部的臺階上，所述過濾裝置安裝于工作臺面與冷卻液缸72之間，冷卻清潔系統7通過液壓噴嘴73將壓力冷卻清潔液噴向拉刀，起到冷卻拉刀和清洗拉刀的作用。

所述控制系統6包括光電限位開關61、控制面板62和電磁閥63，所述光電限位開關61分別安裝在主刀架部分3和跟隨刀架部分4的運動極限位置，兩個電磁閥63分別安裝在主刀架液壓油缸231和跟隨刀架液壓油缸232的前面，用于控制主刀架液壓油缸231或跟隨刀架液壓油缸232的伸縮。

所述等分回轉工作臺在第一工位541和第三工位543上設置有螺孔，便于專用夾具安裝。

所述液壓噴嘴73通過鵝頸管固定在機架1上，其噴嘴相對于工件的位置可以調節(jié)。

在加工工件時，工人在第一工位541上放置待加工單向器，跟隨刀架部分4帶動拉刀空載下行直到跟隨刀架部分4行至下極限位置觸發(fā)下極限限位開關，主刀架部分3的夾緊裝置a35夾緊拉刀，同時跟隨刀架部分4的夾緊裝置b43松開拉刀，冷卻和清潔系統7向拉刀噴灑冷卻液，然后在主刀架部分3的主溜板31帶動下拉刀做勻速工進運動，勻速工進完成后，等分回轉工作臺5順時針轉動90°，主溜板31將拉刀通過第四工位544快速回退，此時跟隨刀架部分4的夾緊裝置b43夾緊拉刀同時主刀架部分3的主夾緊裝置a35松開拉刀，拉刀在跟隨溜板41帶動下快速提升完成快速退回，等分回轉工作臺5又逆時針旋轉90°，第一工位上541的工件進入加工工位，夾具夾緊工件，拉刀空載下行的同時，將又一個待加工工件放置在第三工位543上，以此順序依次加工第一工位和第三工位543上的待加工工件。