本實用新型屬于軋鋼設備技術領域；具體的說是涉及一種飛剪機。

背景技術：

飛剪機是飛剪線中負責剪切的重要設備，其能在生產線正常運行的前提下，使剪刀在水平方向的運動與板材嚴格同步，在相對于板料靜止的狀態(tài)下剪切工件，其相對于普通剪板機，飛剪機有著更高的生產效率和剪切精度，具有更加低碳節(jié)能的使用價值，傳統(tǒng)的飛剪機由運動單元通過聯(lián)軸器連接設備兩側放置的兩個齒輪同步驅動兩根固定于箱體的曲柄，有刀架同步裝置將曲柄旋轉運動轉化為水平和垂直方向的運動，刀架固定于刀架同步裝置上進行上下剪切運動，但是在軋鋼設備線上，軋機對胚料都是進行連續(xù)軋制的，在軋制過程中容易形成胚件頭部或者尾部開裂、存在著彎曲變形等缺陷，當其板料變形嚴重時極易造成飛剪機的加速磨損，甚至導致堆鋼事故，而且由于刀架上在飛剪運動的過程中由于刀架質量較大，飛剪機在工作中的負載轉動慣量無法有效的消除，也極易造成飛剪機的減速磨損，影響飛剪機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的：

主要是為了克服上述飛剪機的缺陷和不足，提供一種可將飛剪板材進行有效平整在剪切的過渡裝置，降低飛剪機的負載轉動慣量，提高企業(yè)的生產效率，降低工人的勞動強度，同時有效的提高飛剪的使用壽命，提高企業(yè)的經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種飛剪機，包括飛剪機本體,以及固定在飛剪機本體上的上刀架和下刀架，在上刀架上和下刀架上分別固定設置有上導向板和下導向板，上導向板和下導向板上分別設置有導向弧段和平整弧段，導向弧段和平整弧段間通過轉動副相連接，在導向弧段上還連接設置有彈性伸縮件，在平整弧段的后端還設置有卡槽，在卡槽內設置有剪切刃，剪切刃通過其的前端的斜契塊固定；在飛剪機本體上還設置有蓄能器，蓄能器通過平衡液壓缸分別與上刀架和下刀架相連接。

所述的彈性伸縮件為板彈簧。

所述的斜契塊采用銅塊。

在蓄能器和平衡液壓缸之間設置有安全閥。

本實用新型的有益效果是：

該飛剪機有效的提供了一種可將飛剪板材進行有效平整在剪切的過渡裝置，同時有效的降低飛剪機在運行過程中的負載轉動慣量，提高了企業(yè)的生產效率，降低了工人的勞動強度，有效的提高了飛剪的使用壽命，提高了企業(yè)的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的導向板的結構示意圖。

圖中；1為飛剪機本體；2為上刀架；3為下刀架；4為上導向板；5為下導向板；6為導向弧段；7為平整弧段；8為轉動副；9為彈性伸縮件；10為卡槽；11為剪切刃；12為斜契塊；13為蓄能器；14為平衡液壓缸；15為安全閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。

如圖1～2所示，提供了一種飛剪機，包括飛剪機本體1,以及固定在飛剪機本體上的上刀架2和下刀架3，在上刀架上和下刀架上分別固定設置有上導向板4和下導向板5，上導向板和下導向板上分別設置有導向弧段6和平整弧段7，導向弧段和平整弧段間通過轉動副8相連接，在導向弧段上還連接設置有彈性伸縮件9，在平整弧段的后端還設置有卡槽10，在卡槽內設置有剪切刃11，剪切刃通過其的前端的斜契塊12固定；在飛剪機本體上還設置有蓄能器13，蓄能器通過平衡液壓缸14分別與上刀架和下刀架相連接。

所述的彈性伸縮件為板彈簧。

所述的斜契塊采用銅塊。

在蓄能器和平衡液壓缸之間設置有安全閥15。

在飛剪機運行的過程中，飛剪機剪切過程為高速線性剪切模式，當軋件運行至剪切位置時，上下導板的導向弧段在板彈簧的預壓力作用下，對軋件進行位移和形狀的糾偏處理，保證剪切過程的平穩(wěn)性，然后再通過平整弧段進行剪切切割，有效的避免了由于彎頭和軋件位置偏移導致的堆鋼事故的發(fā)生，在發(fā)生剪切處理時，上下刀架在運動過程中將本身的勢能通過儲能器有效的儲存起來，在完成切割運行后，儲能器將儲存的能量有效的釋放，避免了刀架在運行過程中的較大沖擊載荷，其更加有效的降低了飛剪機在運行過程中的負載轉動慣量，提高了企業(yè)的生產效率，降低了工人的勞動強度，有效的提高了飛剪的使用壽命，提高了企業(yè)的經濟效益。