本實用新型涉及一種手動鉆孔器，尤其是一種下壓式手動鉆孔器。

背景技術(shù)：

手動鉆孔器，就是利用人力驅(qū)動的鉆孔器，它不會因電力、空間等因素影響工作，而且由于其手動驅(qū)動的原因，其結(jié)構(gòu)小巧輕便，而且易于操作，現(xiàn)有的手動鉆孔器大部分采用手搖的方式來進行工作，該種方式在鉆孔過程中，一邊下壓給鉆頭施加壓力，一邊旋轉(zhuǎn)側(cè)邊的搖柄，鉆頭的受力方向會發(fā)生偏移，而且切削孔的精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種下壓式手動鉆孔器，通過下壓的方式將直線運動轉(zhuǎn)化為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動。

為了解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種下壓式手動鉆孔器，包括外筒、內(nèi)筒、輪系組件、鉆頭套、鉆頭，其中外筒以及內(nèi)筒均為下端開口的中空結(jié)構(gòu)，外筒上部左右兩側(cè)對稱設(shè)置有壓桿，外筒內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋滑道，螺旋滑道包括兩組，兩組螺旋滑道的初始位置位于同一水平面并且兩組螺旋滑道的初始位置間隔180°，螺旋滑道的旋向一致均為左旋滑道，螺旋滑道的螺旋傾角在50°到65°之間；所述內(nèi)筒套設(shè)在外筒中，內(nèi)筒與外筒間隙配合，內(nèi)筒的上部設(shè)置有輪系組件，所述的輪系組件包括主動輪、從動輪、中心輪，其中主動輪為內(nèi)齒圈，主動輪的外圈對稱設(shè)置有定位柱，所述定位柱分別卡接在兩側(cè)的螺旋滑道中，主動輪的內(nèi)圈固定設(shè)置有行星架，行星架的圓周上固定設(shè)置有齒輪軸，中心位置設(shè)置有輸出軸，輸出軸通過軸承與行星架轉(zhuǎn)動連接，從動輪為行星輪，從動輪套設(shè)在齒輪軸上并且與主動輪相嚙合，所述中心輪套設(shè)在輸出軸上并且與從動輪相嚙合，輸出軸沿行星架的軸線向下延伸并且與內(nèi)筒通過軸承轉(zhuǎn)動連接，輸出軸下端與鉆頭套固定連接，鉆頭套位于內(nèi)筒中，鉆頭套下部與鉆頭相連，所述鉆頭的最下端從內(nèi)筒中伸出，所述主動輪上部蓋設(shè)有封蓋，封蓋與外筒上端部之間卡接有彈性部。

作為優(yōu)選，內(nèi)筒側(cè)壁開有缺口，所述缺口位于鉆頭與鉆頭套連接處，方便于鉆頭的安裝以及拆卸。

作為優(yōu)選，鉆頭下部兩側(cè)的內(nèi)筒上對稱設(shè)置有排屑槽。

作為優(yōu)選，兩組螺旋滑道的螺旋傾角為55°。

作為優(yōu)選，從動輪包括三個。

作為優(yōu)選，彈性部為彈簧。

作為優(yōu)選，螺旋滑道最高端到外筒頂部之間的外筒為實體部，實體部中心位置開有通孔，通孔上部蓋設(shè)有端蓋，端蓋與實心部可拆卸式連接，端蓋下表面對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，所述彈簧深入通孔中并頂在端蓋的凹槽中。

作為優(yōu)選，壓桿設(shè)置在實體部的外側(cè)，壓桿上設(shè)置有螺紋，相對應(yīng)的通孔外周的外筒上設(shè)置有螺紋孔，壓桿與外筒螺紋連接。

作為優(yōu)選，壓桿的表面設(shè)置有用于增大壓桿摩擦力的花紋。

本實用新型的有益效果是：（1）輪系組件包括主動輪、從動輪、中心輪，主動輪為內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈帶動與之相嚙合的從動論同向旋轉(zhuǎn)，多個從動輪與中心輪相嚙合并帶動中心輪反向旋轉(zhuǎn)，本輪系主動輪為內(nèi)齒圈，中心輪為輸出端，實現(xiàn)了加速功能。

（2）輪系組件的主動輪與外筒內(nèi)壁上下方向設(shè)置的螺旋滑道相配合，主動輪在外筒壓桿的作用力下沿著螺旋滑道向上運動并旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了直線運動轉(zhuǎn)化為螺旋運動的過程。

（3）整個工作過程通過壓桿下壓或者上抬過程實現(xiàn)，壓桿的施力方向與鉆頭進給方向一致，極大地提高了工作效率，與傳統(tǒng)手搖鉆相比，鉆孔的精度也得到了提升。

（4）螺旋滑道為左旋滑道，主動輪會繞螺旋滑道逆時針旋轉(zhuǎn)，中心輪與主動輪的旋轉(zhuǎn)方向相反為順時針旋轉(zhuǎn)，中心輪通過輸出軸、鉆頭套與鉆頭相連，從而實現(xiàn)了鉆頭的正向旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為輪系組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為外筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種下壓式手動鉆孔器，包括外筒1、內(nèi)筒2、輪系組件3、鉆頭套4、鉆頭5，其中外筒1以及內(nèi)筒2均為下端開口的中空結(jié)構(gòu)，外筒1上部左右兩側(cè)對稱設(shè)置有壓桿6，外筒1內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋滑道11，螺旋滑道11包括兩組，兩組螺旋滑道11的初始位置位于同一水平面并且兩組螺旋滑道11的初始位置間隔180°，螺旋滑道11的旋向一致且均為左旋滑道，螺旋滑道11的螺旋傾角在50°到65°之間，所述內(nèi)筒2套設(shè)在外筒1中，內(nèi)筒2與外筒1間隙配合，保證了工作過程中的平穩(wěn)性，內(nèi)筒2的上部設(shè)置有輪系組件3，所述的輪系組件3包括主動輪31、從動輪32、中心輪33，其中主動輪31為內(nèi)齒圈，主動輪31的外圈對稱設(shè)置有定位柱311，所述定位柱311分別卡接在兩側(cè)的螺旋滑道11中，主動輪31的內(nèi)圈固定設(shè)置有行星架34，行星架34包括在其圓周上固定設(shè)置有齒輪軸341，中心位置設(shè)置有輸出軸342，輸出軸342通過軸承與行星架34轉(zhuǎn)動連接，從動輪32為行星輪，從動輪32套設(shè)在齒輪軸341上并且與主動輪31相嚙合，所述中心輪33套設(shè)在輸出軸342上并且與從動輪32相嚙合，輸出軸342沿行星架34的軸線向下延伸并且與內(nèi)筒2通過軸承轉(zhuǎn)動連接，輸出軸342下端與鉆頭套4固定連接，鉆頭套4位于內(nèi)筒2中，鉆頭套4下部與鉆頭5相連，所述鉆頭5的最下端從內(nèi)筒2中伸出，所述主動輪31上部蓋設(shè)有封蓋312，封蓋312與外筒1上端部之間卡接有彈性部7，本實施例中彈性部7為彈簧。

內(nèi)筒2側(cè)壁開有缺口21，缺口21位于鉆頭5與鉆頭套4連接處，當鉆頭5需要更換時，能夠直接從內(nèi)筒2的缺口21處進行操作，極大的方便了鉆頭5的安裝以及拆卸。

鉆頭5下部兩側(cè)的內(nèi)筒2上對稱設(shè)置有排屑槽22。

兩組螺旋滑道11的螺旋傾角為55°，采用此角度是為了使主動輪31在螺旋滑道11內(nèi)滑動更順利，同時也決定了主動輪31相同高度內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。

從動輪32包括三個，三個從動輪32繞中心輪33均勻布置，保證了傳動的平穩(wěn)性以及可靠性。

兩組螺旋滑道11最高端到外筒1頂部之間的外筒1為實體部12，實體部12中心位置開有通孔121，通孔121上部蓋設(shè)有端蓋122，端蓋122與實心部12可拆卸式連接，端蓋122與實體部12螺紋連接，端蓋122下表面對應(yīng)位置設(shè)置有凹槽123，彈性部7深入通孔中并頂在端蓋122的凹槽123中，采用實體部12并且中心開有通孔121的結(jié)構(gòu)一方面是防止彈性部7在壓縮過程中產(chǎn)生偏移，使整個壓縮過程更平穩(wěn)，同時蓋設(shè)有可拆卸式的端蓋122，方便于對彈性部7進行更換以及安裝。

壓桿6設(shè)置在實體部12的外側(cè)，壓桿6上設(shè)置有螺紋，相對應(yīng)的通孔121外周的外筒1上設(shè)置有螺紋孔124，螺紋孔124所在的外筒1壁處為平面，保證了連接的穩(wěn)定性，壓桿6與外筒1螺紋連接，壓桿6的表面設(shè)置有用于增大壓桿摩擦力的花紋61，壓桿6為本裝置的主要施力結(jié)構(gòu)，與外筒1采用螺紋連接，便于拆卸攜帶，同時壓桿6的表面設(shè)置花紋61，起到了防滑的作用。

本實用新型在使用時，首先鉆頭5頂在待加工物體表面，按壓壓桿6，輸出軸342帶動內(nèi)筒2以及整個輪系組件3向上運動，向上運動的過程中，輪系組件3的主動輪31沿著外筒1內(nèi)壁的螺旋滑道11向上逆時針旋轉(zhuǎn)，從動輪32在主動輪31的帶動下逆時針旋轉(zhuǎn)并同時帶動中心輪33順時針旋轉(zhuǎn)，中心輪33帶動輸出軸342旋轉(zhuǎn)，在輸出軸342旋轉(zhuǎn)的過程中，鉆頭5在鉆頭套4的帶動下隨著輸出軸342一起旋轉(zhuǎn)，壓桿6下壓過程中，封蓋312與端蓋122之間的彈性部7被壓縮，鉆頭5在上部彈性部7彈力的作用力下產(chǎn)生進給力并對待加工的物體進行切削，切削過程中所產(chǎn)生的切屑從排屑槽22中排出，當達到最大行程使，封蓋312頂在實體部12下表面，向上抬起壓桿6，彈性部7回彈，內(nèi)筒2、輪系組件3、鉆頭套4、鉆頭5在回彈力的作用下，回歸原位，當鉆頭5損壞時，可通過內(nèi)筒2上的缺口21進行更換。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。