本實用新型涉及傳送帶技術領域，尤其涉及一種CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶。

背景技術：

在生產(chǎn)機械零件的過程中，自動送料機配合數(shù)控車床，能連續(xù)循環(huán)為加工工件的車床實現(xiàn)自動送料。目前，常見的傳送帶都是皮帶式傳送帶，通常包括一片具有一定寬度的傳送帶，傳送帶的兩端設有轉動輥，轉動輥張緊傳送帶，傳送帶的底部設置支撐板，電機驅動轉動輥轉動，轉動輥帶動傳送帶移動，傳送帶一旦制成后，其寬度是不可調(diào)節(jié)的。

在待加工工件的輸送過程中，由于現(xiàn)有的傳送帶不能使工件準確的擺放在一定的位置上，工件雜亂無章的放置在傳送帶上，對于程序設置的位置不能準確的把握，尤其在機械手抓取時，不能準確的抓取到待加工工件，不能滿足自動送料機與數(shù)控車床的準確配合。

在生產(chǎn)模具工件為圓柱形鋼條時，因鋼條在傳送過程中容易出現(xiàn)打滑、移位等現(xiàn)象，導致鋼條進料不規(guī)則，容易造成漏空取料，加工效率低。

要使工件有序的擺放在固定的位置上，且在傳輸帶運行時不偏移位置，需要人工進行擺放工件，使其位置達到程序設置的位置的具體要求，人工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種結構簡單，能均勻間隔且有序傳送工件的CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，且在傳送帶運行時工件傳送不偏移位置。

進一步的，可通過調(diào)節(jié)2條平行鏈條的間距，對傳送帶寬度進行調(diào)整。

本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

一種CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，包括兩條鏈條，兩條鏈條由鏈結串聯(lián)鉸接構成，所述鏈結包括前后具備安裝孔的內(nèi)鏈板、前后具備安裝孔的外鏈板、銷軸，兩條鏈條平行設置，其特征在于，所述兩條鏈條的鏈結一一對應，兩條鏈條的外鏈板左右對齊，每條鏈條的每個鏈結的一塊外鏈板成型為承載工件的傳送支架，所述傳送支架上設有工件放置槽。

所述工件放置槽為圓弧槽或方形槽或“V”字型槽，所述“V”字型槽是指工件放置槽的兩側的槽壁面為傾斜面，工件放置槽的槽口的寬度順滑減小。

所述CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶還包括安裝在同一主動軸上的兩個鏈輪和安裝在同一從動軸上的兩個鏈輪，兩條鏈條同步傳送。

所述平行設置的鏈條之間距離根據(jù)傳送的工件長短進行調(diào)節(jié)。

本實用新型的突出效果為：本實用新型提供了一種CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，通過對原鏈條外鏈板的改進，設置為支架，使工件有序的擺放在傳輸帶固定的位置上，且在傳輸帶運行時不偏移位置。同時，可通過調(diào)節(jié)2條平行鏈條的間距，對傳送帶寬度進行調(diào)整。

以下結合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的俯視圖。

圖中，外鏈板1，內(nèi)鏈板2，銷軸3，安裝孔4，工件5，滾子6。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，包括兩條鏈條，兩條鏈條由鏈結串聯(lián)鉸接構成，鏈結由前后具備安裝孔的內(nèi)鏈板2、前后具備安裝孔的外鏈板1、銷軸3、安裝孔4，套筒和滾子6組成。內(nèi)鏈板2與套筒間、外鏈板1與銷軸3間均為過盈配合，套筒與銷軸3間則為間隙配合，形成動聯(lián)接。工作時內(nèi)、外鏈節(jié)間可以相對撓曲，套筒則繞銷軸3自由轉動。為了減少銷軸3與套筒間的磨損，在它們之間應進行潤滑。滾子6活套在套筒外面，嚙合時滾子沿鏈輪齒廓滾動，以減小鏈條與鏈輪輪齒間的磨損。兩條鏈條平行設置，兩條鏈條的鏈結一一對應，兩條鏈條的外鏈板左右對齊，每條鏈條的每個鏈結的一塊外鏈板成型為用于承載工件的傳送支架。傳送支架包括基座，基座由一個基座體構成，在基座體上部成型有兩個間隔開的工件放置槽，兩個間隔開的工件放置槽的槽口相互對齊，下部設有安裝孔。工件放置槽為 “V”字型槽，“V”字型槽是指工件放置槽的兩側的槽壁面為傾斜面，工件放置槽的槽口的寬度順滑減小，適合圓柱形工件的擺放和固定傳送。兩條平行鏈條每個相對位置共四個外鏈板，只需在任一對稱位置設置2個外鏈板為傳送支架，即可使工件始終垂直于傳送方向，放置在傳送帶上進行傳送。

CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶還包括安裝在同一主動軸上的兩個鏈輪和安裝在同一從動軸上的兩個鏈輪，在電機的驅動下，兩條鏈條同步傳送。平行設置的鏈條之間位置根據(jù)傳送的工件長短進行調(diào)節(jié)，以此可根據(jù)要求調(diào)節(jié)傳送帶的寬度。

本實用新型的突出效果為：本實用新型提供了一種CNC機床的取料系統(tǒng)的鏈條傳送帶，使工件均勻且有序的擺放在傳送帶固定的位置上，且在傳送帶運行時不偏移位置，可以提高設備的自動化程度，大大減輕操作者的勞動強度，避免人工偏差出現(xiàn)的生產(chǎn)問題，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。同時，設置兩條平行的鏈條，可通過調(diào)節(jié)其間的間距來實現(xiàn)傳送帶寬度的調(diào)節(jié)，適用于各種長度的工件傳送。

本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。