本實(shí)用新型屬于壓力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

下死點(diǎn)精度為高速精密壓力機(jī)的重要技術(shù)指標(biāo),直接影響著沖制品精度以及模具使用壽命。衡量高速壓力機(jī)的重要指標(biāo)不僅是靜態(tài)的各項(xiàng)精度指標(biāo),更重要的是其動(dòng)態(tài)精度。下死點(diǎn)精度是重要的動(dòng)態(tài)精度,是高速壓力機(jī)關(guān)鍵的性能指標(biāo),是評(píng)定產(chǎn)品技術(shù)水平、制造水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

傳統(tǒng)的高速精密壓力機(jī)多采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，由此帶動(dòng)螺紋副旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊裝模高度的調(diào)整，螺紋副在沖壓時(shí)承受周期性沖壓力，為消除螺紋間隙需要采用液壓系統(tǒng)對(duì)螺紋進(jìn)行鎖緊。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)微調(diào)裝模高度實(shí)現(xiàn)滑塊下死點(diǎn)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，需要電機(jī)有較高的響應(yīng)特性，并且在避開(kāi)沖壓區(qū)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)滑塊裝模高度調(diào)整部分的螺紋需要松開(kāi)，調(diào)整完畢后需要再次鎖緊；調(diào)整部位的螺紋承受沖壓力，反復(fù)調(diào)整容易導(dǎo)致螺紋失效，難以實(shí)現(xiàn)下死點(diǎn)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，繼而直接影響沖壓件的質(zhì)量及模具壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)下死點(diǎn)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償同時(shí)保證加工精度的壓力機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種壓力機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置，包括試驗(yàn)平臺(tái)，還包括位于試驗(yàn)平臺(tái)下側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)高度的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括依次位于試驗(yàn)平臺(tái)下側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊、底座，所述試驗(yàn)平臺(tái)與調(diào)節(jié)滑塊水平接觸，所述調(diào)節(jié)滑塊在底座兩側(cè)設(shè)為兩塊、兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊分別與底座構(gòu)成對(duì)稱(chēng)的斜面配合；所述底座上固定有支架，在底座、支架、調(diào)節(jié)滑塊與試驗(yàn)平臺(tái)圍成的空間內(nèi)設(shè)有配合蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊相接觸且在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊之間距離的調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸與兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊相接觸的中間部分橫截面為橢圓形。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)軸與兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊相接觸的中間部分橫截面為長(zhǎng)圓形。

進(jìn)一步的，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元包括與伺服電機(jī)輸出端相連的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸桿通過(guò)蝸桿架固定在底座上。

進(jìn)一步的，所述蝸輪與傳動(dòng)軸的端部相連構(gòu)成傳動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元帶動(dòng)傳動(dòng)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而傳動(dòng)軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)改變兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊之間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)高度的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)、本實(shí)用新型中伺服電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元帶動(dòng)傳動(dòng)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊沿著底座的斜面運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸與兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊相接觸的中間部分橫截面設(shè)為橢圓或長(zhǎng)圓形，類(lèi)似于一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不斷調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊之間的距離，從而來(lái)調(diào)節(jié)試驗(yàn)平臺(tái)的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力機(jī)下死點(diǎn)位置的功能。

2)、本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)軸的橢圓部分同步調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證工作臺(tái)的水平位置，在上下過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生傾斜，保證加工精度。

3)、本實(shí)用新型通過(guò)試驗(yàn)平臺(tái)的上升或下降，來(lái)實(shí)現(xiàn)下死點(diǎn)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，保證加工精度；同時(shí)本實(shí)用新型裝置設(shè)置于壓力機(jī)的下方，安裝方便，相較于現(xiàn)有技術(shù)中將下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)設(shè)置于壓力機(jī)導(dǎo)柱或者滑塊附近而言、對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)上壓力機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響減小，保證了本裝置進(jìn)行壓力試驗(yàn)的可靠性與穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

1-試驗(yàn)平臺(tái) 2-調(diào)節(jié)滑塊 3-底座

4-支架 5-蝸輪端蓋 6-傳動(dòng)軸

7-蝸輪 8-蝸桿架 9-蝸桿

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，為一種壓力機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)高度調(diào)節(jié)裝置，包括試驗(yàn)平臺(tái)1，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括依次位于試驗(yàn)平臺(tái)1下側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊2、底座3，所述試驗(yàn)平臺(tái)1與調(diào)節(jié)滑塊2水平接觸，所述調(diào)節(jié)滑塊2在底座3兩側(cè)設(shè)為兩塊、兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊2分別與底座3構(gòu)成對(duì)稱(chēng)的斜面配合；所述底座3上固定有支架4，在底座3、支架4、調(diào)節(jié)滑塊2與試驗(yàn)平臺(tái)1圍成的空間內(nèi)設(shè)有配合蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸6，所述傳動(dòng)軸6與兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊2相接觸且在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2之間距離的調(diào)整。

如圖2所示，所述傳動(dòng)軸6與兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2相接觸的中間部分橫截面為橢圓形。

所述傳動(dòng)軸6與兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2相接觸的中間部分橫截面也可設(shè)為長(zhǎng)圓形。

所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元包括與伺服電機(jī)輸出端相連的蝸桿9、與蝸桿9嚙合的蝸輪7，在蝸輪7上設(shè)有蝸輪端蓋5，所述蝸桿通過(guò)蝸桿架8固定在底座3上，所述蝸輪7與傳動(dòng)軸6的端部相連，構(gòu)成傳動(dòng)配合。

所述伺服電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元帶動(dòng)傳動(dòng)軸6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而傳動(dòng)軸6不斷轉(zhuǎn)動(dòng)改變兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2之間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)1高度的調(diào)節(jié)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本裝置的工作原理作出如下的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型中伺服電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)單元帶動(dòng)傳動(dòng)軸6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得兩側(cè)的調(diào)節(jié)滑塊2沿著底座3的斜面運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸6與兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2相接觸的中間部分橫截面呈為橢圓形，類(lèi)似于一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)，在傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不斷調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2之間的距離，從而來(lái)調(diào)節(jié)試驗(yàn)平臺(tái)1的高度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓力機(jī)下死點(diǎn)位置的功能；在過(guò)程中，通過(guò)橢圓軸同步調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)滑塊2的運(yùn)動(dòng)，可保證試驗(yàn)平臺(tái)1的水平位置，在上下過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生傾斜，保證加工精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。