本實(shí)用新型涉及金屬制品加工領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼鋼板的裁切裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。不銹鋼鋼板為金屬制品當(dāng)中的一種。金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，使得不銹鋼鋼板的使用也越來越廣泛。在對不銹鋼鋼板進(jìn)行加工時，通常都需要將不銹鋼鋼板進(jìn)行裁切，隨著科技的發(fā)展，市場上的不銹鋼鋼板的裁切裝置種類也越來越多了。

但是，目前市面上的不銹鋼鋼板的裁切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，整體穩(wěn)定性差，安全系數(shù)低，在進(jìn)行不銹鋼鋼板的裁切過程中，常常會出現(xiàn)不銹鋼鋼板脫離工作臺的情況，影響鋼板的裁切效果，且市面上的不銹鋼鋼板的裁切裝置不能進(jìn)行定位裁切，使得在對鋼板進(jìn)行定位裁切時，常常需要耗費(fèi)很長的時間對不銹鋼鋼板進(jìn)行移位，將不銹鋼鋼板進(jìn)行定位，再進(jìn)行裁切，導(dǎo)致不銹鋼鋼板的裁切時間長，效率低，難以滿足不銹鋼鋼板的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板的精確定位裁切，提高裁切的效果和效率，穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高、操作難度大以及人工勞動強(qiáng)度高的不銹鋼鋼板的裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼鋼板的裁切裝置，包括基臺和裁切機(jī)電機(jī)，所述基臺的頂部連接有輸送臺，基臺的頂部連接有位于輸送臺正面的驅(qū)動電機(jī)，所述輸送臺的內(nèi)腔貫穿連接有等距分布的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面伸出輸送臺正面的位置與驅(qū)動電機(jī)的傳動軸通過齒輪嚙合相接，旋轉(zhuǎn)軸的外表面套接有位于輸送臺頂部的滾柱，所述滾柱的外表面纏繞有的傳送帶上設(shè)有鋼板，所述輸送臺的頂部連接有限位增固機(jī)構(gòu)，所述限位增固機(jī)構(gòu)包括定塊，所述定塊連接于輸送臺的背部，定塊的一側(cè)連接有位于傳送帶頂部的限位板，所述限位板頂部的中部設(shè)有通孔，限位板的頂部位于通孔頂部的位置設(shè)有固板，限位板的底部設(shè)有按壓板，所述按壓板的頂部通過穿過于通孔的螺栓與固板相連。

所述基臺的頂部設(shè)有位于輸送臺頂部的水平移動機(jī)構(gòu)，所述水平移動機(jī)構(gòu)包括連塊、支撐板和橫梁，所述連塊連接于基臺的頂部，連塊的頂部連接有位于傳送帶頂部的支撐板，所述支撐板的外表面套接有活動滑塊，支撐板的頂部設(shè)有與活動滑塊相適配的滑槽，所述活動滑塊的一側(cè)連接有橫梁，所述橫梁底部的一側(cè)連接有裁切機(jī)支板，所述裁切機(jī)支板的頂部連接有裁切機(jī)電機(jī)，所述裁切機(jī)電機(jī)的傳動軸外表面套接有裁切輪。

優(yōu)選的，所述傳送帶的外表面設(shè)有槽紋，且傳送帶的內(nèi)表面設(shè)有減磨層。

優(yōu)選的，所述活動滑塊與橫梁的組合整體外形呈“T”形結(jié)構(gòu)，且活動滑塊的內(nèi)腔與支撐板相接觸的位置設(shè)有護(hù)墊。

優(yōu)選的，所述滾柱設(shè)有最少六組，且滾柱的柱體表面設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)筋。

優(yōu)選的，所述滑槽的兩端均設(shè)有擋塊，且滑槽的表面設(shè)有防水層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該不銹鋼鋼板的裁切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過水平移動機(jī)構(gòu)的使用，能夠平穩(wěn)快速的移動橫梁以及裁切機(jī)支板，對鋼板進(jìn)行迅速定位，有利于實(shí)現(xiàn)鋼板精確定位裁切，提高裁切的效果，且在限位增固機(jī)構(gòu)的配合下，能夠大幅度提高鋼板在傳輸時的穩(wěn)定性，使得鋼板快速進(jìn)行平穩(wěn)傳輸，有效避免鋼板在加工時出現(xiàn)脫離工作臺的情況，在極大程度上降低了鋼板加工的操作難度以及人們的勞動強(qiáng)度，從而大幅度提高了鋼板的加工效率以及鋼板裁切的安全系數(shù)。

該不銹鋼鋼板的裁切裝置，采用的驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、滾柱和傳輸帶的配合，能夠使得鋼板自動化進(jìn)行傳輸，實(shí)現(xiàn)了鋼板輸送的自動化，從而進(jìn)一步提高了鋼板加工的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基臺、2輸送臺、3驅(qū)動電機(jī)、4旋轉(zhuǎn)軸、5滾柱、6傳送帶、7鋼板、8限位增固機(jī)構(gòu)、81定塊、82限位板、83通孔、84固板、85按壓板、9水平移動機(jī)構(gòu)、91連塊、92支撐板、93活動滑塊、94滑槽、95橫梁、10裁切機(jī)支板、11裁切機(jī)電機(jī)、12裁切輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種不銹鋼鋼板的裁切裝置，包括基臺1和裁切機(jī)電機(jī)11，基臺1的頂部連接有輸送臺2，基臺1的頂部連接有位于輸送臺2正面的驅(qū)動電機(jī)3，輸送臺2的內(nèi)腔貫穿連接有等距分布的旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4的外表面伸出輸送臺2正面的位置與驅(qū)動電機(jī)3的傳動軸通過齒輪嚙合相接，旋轉(zhuǎn)軸4的外表面套接有位于輸送臺2頂部的滾柱5，滾柱5設(shè)有最少六組，且滾柱5的柱體表面設(shè)有環(huán)形分布的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)筋，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)筋能夠提高滾柱5整體的強(qiáng)度，滾柱5的外表面纏繞有的傳送帶6上設(shè)有鋼板7，傳送帶6的外表面設(shè)有槽紋，槽紋能夠便于提高鋼板處7于傳送帶6上的穩(wěn)固性，且傳送帶6的內(nèi)表面設(shè)有減磨層，減磨層能夠延長傳送帶6的使用壽命。

輸送臺2的頂部連接有限位增固機(jī)構(gòu)8，限位增固機(jī)構(gòu)8包括定塊81，定塊81連接于輸送臺2的背部，定塊81的一側(cè)連接有位于傳送帶6頂部的限位板82，限位板82頂部的中部設(shè)有通孔83，限位板82的頂部位于通孔83頂部的位置設(shè)有固板84，限位板82的底部設(shè)有按壓板85，按壓板85的頂部通過穿過于通孔83的螺栓與固板84相連。

基臺1的頂部設(shè)有位于輸送臺2頂部的水平移動機(jī)構(gòu)9，水平移動機(jī)構(gòu)9包括連塊91、支撐板92和橫梁95，連塊91連接于基臺1的頂部，連塊91的頂部連接有位于傳送帶6頂部的支撐板92，支撐板92的外表面套接有活動滑塊93，支撐板92的頂部設(shè)有與活動滑塊93相適配的滑槽94，滑槽94的兩端均設(shè)有擋塊，該擋塊能夠有效對活動滑塊93進(jìn)行限位，且滑槽94的表面設(shè)有防水層，該防水層能夠避免滑槽94受到水分的侵蝕，活動滑塊93的一側(cè)連接有橫梁95，活動滑塊93與橫梁95的組合整體外形呈“T”形結(jié)構(gòu)，且活動滑塊93的內(nèi)腔與支撐板92相接觸的位置設(shè)有護(hù)墊，該護(hù)墊能夠降低活動滑塊93在移動時，對活動滑塊93以及支撐板92產(chǎn)生的磨損，橫梁95底部的一側(cè)連接有裁切機(jī)支板10，裁切機(jī)支板10的頂部連接有裁切機(jī)電機(jī)11，裁切機(jī)電機(jī)11的傳動軸外表面套接有裁切輪12，通過水平移動機(jī)構(gòu)9的使用，能夠平穩(wěn)快速的移動橫梁95以及裁切機(jī)支板10，對鋼板7進(jìn)行迅速定位，有利于實(shí)現(xiàn)鋼板7精確定位裁切，提高裁切的效果，且在限位增固機(jī)構(gòu)8的配合下，能夠大幅度提高鋼板7在傳輸時的穩(wěn)定性，使得鋼板7快速進(jìn)行平穩(wěn)傳輸，有效避免鋼板7在加工時出現(xiàn)脫離工作臺的情況，在極大程度上降低了鋼板7加工的操作難度以及人們的勞動強(qiáng)度，從而大幅度提高了鋼板7的加工效率以及鋼板7裁切的安全系數(shù)。

工作原理：使用時，將鋼板7置于傳送帶6上，而后啟動驅(qū)動電機(jī)3，通過驅(qū)動電機(jī)3的帶動使得傳送帶6作圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，此時鋼板7在限位增固機(jī)構(gòu)8作用下進(jìn)行平穩(wěn)傳輸，配合水平移動機(jī)構(gòu)9實(shí)現(xiàn)鋼板7的定位裁切，將鋼板7與裁切輪12接觸，啟動裁切機(jī)電機(jī)11進(jìn)行裁切即可完成鋼板7的裁切作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。