本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管坡口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在鎳合金復(fù)合管焊接中，主要采用“V”形坡口或者“U”形坡口，有效地保證了鎳基復(fù)合管的焊接質(zhì)量，但是當鎳合金復(fù)合管的壁厚較厚時，上述兩種坡口形式在焊接過程中出現(xiàn)以下幾個方面問題：1、基層碳鋼與覆層鎳基合金界面分不清楚，容易發(fā)生將基層碳鋼熔到覆層鎳基合金上，使接頭產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂紋等缺陷；2、坡口角度不能滿足要求，焊接時焊槍無法運弧自如，影響焊接質(zhì)量；3、由于基層和覆層材料的膨脹系數(shù)不同，在焊接熱循環(huán)的作用下，基層和復(fù)層間存在較大的內(nèi)應(yīng)力，易造成基層與覆層在坡口邊緣張口，焊接時容易出現(xiàn)夾渣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠滿足焊接質(zhì)量，方便焊工焊接的一種大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管坡口結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管坡口結(jié)構(gòu)，包括鎳合金復(fù)合管，鎳合金復(fù)合管包括基層與覆層，鎳合金復(fù)合管的焊接端設(shè)置坡口，坡口與鎳合金復(fù)合管徑向面的夾角為35°-37.5°，坡口底部設(shè)置臺階，臺階在覆層上，臺階的厚度為2.2～2.5mm，長度為2～3mm。

臺階上邊沿設(shè)置倒角，倒角0.5～1mm。

鎳合金復(fù)合管組對時臺階間隙為1.6～4.0mm。

本實用新型的有益效果是：1、坡口底部設(shè)置臺階，基層與覆層界面分界清晰，焊接時不會出現(xiàn)碳鋼層熔到鎳合金覆層從而形成淬硬組織的情況；2、在進行根焊時，完全是在覆層金屬上進行焊接，避免了基層的金屬熔入，進而保持覆層金屬的原有金屬成分，保證了覆層的耐腐蝕性；3、采用的大角度坡口，既能確保焊縫融合良好、不出現(xiàn)坡口面未熔合現(xiàn)象，又能夠保證焊槍很好的伸入到焊縫底部進行焊接，保證了焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1 基層 2 覆層 3 坡口 4 臺階 5 臺階倒角。

具體實施方式

一種大口徑厚壁鎳合金復(fù)合管坡口結(jié)構(gòu)，包括鎳合金復(fù)合管，鎳合金復(fù)合管包括基層與覆層，鎳合金復(fù)合管的焊接端設(shè)置坡口，坡口與鎳合金復(fù)合管徑向面的夾角為35°-37.5°，坡口底部設(shè)置臺階，臺階在覆層上，臺階的厚度為2.2～2.5mm，長度為2～3mm，臺階上邊沿設(shè)置倒角，倒角厚度0.5～1mm，鎳合金復(fù)合管組隊時臺階間隙為1.6～4.0mm。

最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。