本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種檢測鋼帶堆積量的裝置。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)自動(dòng)化程度較低的生產(chǎn)車間是將鋼帶開卷機(jī)和校直機(jī)分開作業(yè)，需要耗費(fèi)大量資源，作業(yè)方式效率低下，綜合成本高；也有一些將鋼帶開卷機(jī)與校直機(jī)聯(lián)合作業(yè)的生產(chǎn)車間，為防止因?yàn)閮烧吖ぷ魉俣炔煌斐芍虚g凹坑內(nèi)鋼帶堆積過量，都是采用人工監(jiān)控凹坑內(nèi)鋼帶堆積量，根據(jù)凹坑內(nèi)鋼帶堆積量調(diào)整開卷機(jī)的開啟和關(guān)閉，勞動(dòng)強(qiáng)度大、控制精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種檢測鋼帶堆積量的裝置，能及時(shí)監(jiān)控鋼帶的位置并且相應(yīng)地開啟或者關(guān)閉開卷機(jī)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種檢測鋼帶堆積量的裝置，包括開卷機(jī)、凹坑、校直機(jī)、第一傳感器發(fā)射器、第一傳感器接收器、第二傳感器發(fā)射器、第二傳感器接收器和信息處理器，凹坑位于開卷機(jī)和校直機(jī)之間，第二傳感器發(fā)射器位于第一傳感器發(fā)射器的上方，第二傳感器接收器位于第一傳感器接收器的上方；第一傳感器發(fā)射器與第一傳感器接收器對應(yīng)，第二傳感器發(fā)射器與第二傳感器接收器對應(yīng)；第一傳感器接收器與第二傳感器接收器均與信息處理器信號連接，信息處理器與開卷機(jī)信號連接，且開卷機(jī)響應(yīng)于信息處理器的信號開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述第一傳感器發(fā)射器和所述第二傳感器發(fā)射器均位于凹坑靠近校直機(jī)的一側(cè)，所述第一傳感器接收器和所述第二傳感器接收器均位于凹坑靠近開卷機(jī)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述信息處理器為微處理器，該微處理器通過數(shù)據(jù)線與開卷機(jī)信號連接。

優(yōu)選的，所述第一傳感器發(fā)射器和第二傳感器發(fā)射器的發(fā)射頻率相同，均為10～12HZ。

優(yōu)選的，所述第一傳感器發(fā)射器和第二傳感器發(fā)射器均為光電傳感器發(fā)射器；所述第一傳感器接收器和第二傳感器接收器均為光電傳感器接收器；所述第一傳感器接收器和第二傳感器接收器通過數(shù)據(jù)線與信息處理器信號連接。

優(yōu)選的，所述光電傳感器發(fā)射器為紅外傳感器發(fā)射器，所述光電傳感器接收器為紅外傳感器接收器。

優(yōu)選的，所述第一傳感器發(fā)射器和第一傳感器接收器距離凹坑底面的距離為20～25cm。

優(yōu)選的，所述第二傳感器發(fā)射器和第二傳感器接收器距離凹坑頂部的距離為20～25cm。

優(yōu)選的，所述第一傳感器發(fā)射器、第一傳感器接收器、第二傳感器發(fā)射器和第二傳感器接收器均安裝在凹坑的縱向中心平面內(nèi)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

由于采用了兩對傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼帶堆積量，而且可以根據(jù)鋼帶堆積量來控制開卷機(jī)的開啟和關(guān)閉，因此提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種檢測鋼帶堆積量的裝置中鋼帶的下端面處于第一傳感器接收器下面的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種檢測鋼帶堆積量的裝置中鋼帶的上端面處于第二傳感器接收器上面的示意圖；

圖中：1、開卷機(jī)；2、校直機(jī)；3、鋼帶；4、凹坑；5、第一傳感器接收器；6、第一傳感器發(fā)射器；7、第二傳感器接收器；8、第二傳感器發(fā)射器；9、信息處理器。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，一種檢測鋼帶堆積量的裝置，包括開卷機(jī)1、凹坑4、校直機(jī)2、第一傳感器發(fā)射器6、第一傳感器接收器5、第二傳感器發(fā)射器8、第二傳感器接收器7和信息處理器9，凹坑4位于開卷機(jī)1和校直機(jī)2之間，第二傳感器發(fā)射器8位于第一傳感器發(fā)射器6的上方，第二傳感器接收器7位于第一傳感器接收器5的上方；第一傳感器發(fā)射器6與第一傳感器接收器5對應(yīng)，第二傳感器發(fā)射器8與第二傳感器接收器7對應(yīng)，第一傳感器接收器5與第二傳感器接收器7均與信息處理器9信號連接，信息處理器9與開卷機(jī)1信號連接，且開卷機(jī)1響應(yīng)于信息處理器9的信號開啟或關(guān)閉。

鋼帶3首先由開卷機(jī)1中輸出，再進(jìn)入校直機(jī)2進(jìn)行校直作業(yè)，由于開卷機(jī)1和校直機(jī)2的工作速度不同，且校直機(jī)2具有不連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，因此鋼帶3會在兩者之間凹坑4內(nèi)產(chǎn)生一定量的堆積，堆積量的多少則會影響整體工作效率，如果堆積過量造成鋼帶3觸底會導(dǎo)致鋼帶3表面刮花。正常情況下凹坑4內(nèi)的鋼帶3下端面處于第一傳感器接收器5和第二傳感器接收器7之間，當(dāng)鋼帶3下端面低于第一傳感器接收器5時(shí)，第一傳感器發(fā)射器6發(fā)出的不可見光將不能被第一傳感器接收器5所接收，由于第二傳感器接收器7和第二傳感器發(fā)射器8分別位于第一傳感器接收器5和第一傳感器發(fā)射器6的上方，因此第二傳感器發(fā)射器8發(fā)出的不可見光同樣不能被第二傳感器接收器7所接收，此時(shí)信息處理器9將接收到兩個(gè)低電壓信號，經(jīng)程序處理后將向開卷機(jī)1發(fā)出一個(gè)暫停的指令，開卷機(jī)1關(guān)閉；隨著校直機(jī)2的繼續(xù)工作，凹坑4內(nèi)的鋼帶3堆積量逐漸減少，當(dāng)鋼帶3的下端面高于第二傳感器時(shí)，第一傳感器發(fā)射器6發(fā)出的不可見光將被第一傳感器接收器5所接收，第二傳感器發(fā)射器8發(fā)出的不可見光同樣被第二傳感器接收器7所接收，信息處理器9將接收到兩個(gè)高電壓信號，經(jīng)程序處理后將向開卷機(jī)1發(fā)出重新啟動(dòng)的指令，開卷機(jī)1開啟；如此重復(fù)上述循環(huán)，保證凹坑4內(nèi)的鋼帶3堆積量在適當(dāng)范圍內(nèi)。由于采用了兩對傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼帶3余量，而且可以根據(jù)鋼帶3余量控制開卷機(jī)1的開啟和關(guān)閉，因此提高了工作效率，降低了工人的工作強(qiáng)度。

優(yōu)選的，第一傳感器發(fā)射器6和第二傳感器發(fā)射器8均位于凹坑4靠近校直機(jī)2的一側(cè)，且第一傳感器接收器5和第二傳感器接收器7均位于凹坑4靠近開卷機(jī)1的一側(cè)，以便于將第一傳感器接收器5和第二傳感器接收器7與信息處理器9信號連接。

優(yōu)選的，信息處理器9為微處理器，該微處理器通過數(shù)據(jù)線與開卷機(jī)1信號連接，可以對開卷機(jī)1進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，提高了工作效率。

優(yōu)選的，第一傳感器發(fā)射器6和第二傳感器發(fā)射器8的發(fā)射頻率相同，均為10～12HZ；所述第一傳感器發(fā)射器6和第二傳感器發(fā)射器8均為光電傳感器發(fā)射器；所述第一傳感器接收器5和第二傳感器接收器7均為光電傳感器接收器；所述第一傳感器接收器5和第二傳感器接收器7通過數(shù)據(jù)線與信息處理器9信號連接，可以將檢測到的結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸?shù)叫畔⑻幚砥?。

優(yōu)選的，光電傳感器發(fā)射器為紅外傳感器發(fā)射器，光電傳感器接收器為紅外傳感器接收器；第一傳感器接收器5和第二傳感器接收器7通過數(shù)據(jù)線與信息處理器9信號連接；第一傳感器發(fā)射器6和第一傳感器接收器5距離凹坑4底面的距離為20～25cm；第二傳感器發(fā)射器8和第二傳感器接收器7距離凹坑4頂部的距離為20～25cm。

優(yōu)選的，第一傳感器發(fā)射器6、第一傳感器接收器5、第二傳感器發(fā)射器8和第二傳感器接收器7均安裝在凹坑4的縱向中心平面內(nèi)，以利于更準(zhǔn)確地檢測鋼帶的堆積量。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。