本實(shí)用新型涉及大截面導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)路施工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大截面導(dǎo)線(xiàn)專(zhuān)用切割結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著特高壓直流輸電線(xiàn)路施工技術(shù)的發(fā)展，大截面導(dǎo)線(xiàn)壓接效率不斷提高。但由于大截面導(dǎo)線(xiàn)鋼芯外絞鋁股數(shù)量較多，剝離難度大。采用人工剝線(xiàn)效率極低，而現(xiàn)有大截面導(dǎo)線(xiàn)剝線(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要通過(guò)多重連接結(jié)構(gòu)依次調(diào)控導(dǎo)線(xiàn)夾緊、壓線(xiàn)、切割工藝，切割效率難以進(jìn)一步提升；且切割鋸片精確定位于裝置內(nèi)部，不易維護(hù)、更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種大截面導(dǎo)線(xiàn)專(zhuān)用切割結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。利用設(shè)置在防護(hù)罩和封蓋上的缺口，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行導(dǎo)向和切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、定位精確、便于操作。通過(guò)封蓋與防護(hù)罩的活動(dòng)連接，便于快速維護(hù)、更換鋸片。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種大截面導(dǎo)線(xiàn)專(zhuān)用切割結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括圓盤(pán)鋸片、防護(hù)罩和封蓋，所述防護(hù)罩一側(cè)壁部分鏤空，通過(guò)所述封蓋活動(dòng)固定封閉，所述防護(hù)罩和所述封蓋套設(shè)于所述圓盤(pán)鋸片外側(cè)，所述防護(hù)罩為橢圓形，長(zhǎng)徑一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向口，所述封蓋為圓形，一側(cè)設(shè)有切割口，所述導(dǎo)向口和所述切割口連通，所述圓盤(pán)鋸片在所述切割口中部分出露。

進(jìn)一步，所述封蓋圓心處設(shè)有軸承，所述圓盤(pán)鋸片圓心處設(shè)有固定孔，所述軸承與所述固定孔投影重合。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向口內(nèi)間距不小于所述導(dǎo)線(xiàn)的外徑。

進(jìn)一步，所述切割口為圓弧形，其直徑與所述導(dǎo)線(xiàn)的外徑相等。

進(jìn)一步，所述圓盤(pán)鋸片在所述切割口中的最高出露高度與所述導(dǎo)線(xiàn)的鋁股厚度相等。

進(jìn)一步，所述封蓋的直徑大于所述圓盤(pán)鋸片的直徑。

進(jìn)一步，所述圓盤(pán)鋸片采用高強(qiáng)度合金材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述防護(hù)罩采用硬質(zhì)塑性材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述封蓋采用金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置于防護(hù)罩和封蓋處的導(dǎo)向口和切割口限定導(dǎo)線(xiàn)切割深度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、定位精確、便于操作。

2、本實(shí)用新型通過(guò)封蓋與防護(hù)罩的活動(dòng)連接，便于快速維護(hù)、更換鋸片。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型應(yīng)用于實(shí)施例時(shí)與其他部件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種大截面導(dǎo)線(xiàn)專(zhuān)用切割結(jié)構(gòu)，包括圓盤(pán)鋸片1、防護(hù)罩2和封蓋3。所述圓盤(pán)鋸片1用于切割導(dǎo)線(xiàn)9的鋁股。所述防護(hù)罩2用于切割操作的安全防護(hù)。所述封蓋3用于所述圓盤(pán)鋸片1的安裝或更換。

所述防護(hù)罩2一側(cè)壁部分鏤空，通過(guò)所述封蓋3活動(dòng)固定封閉。所述封蓋3的直徑大于所述圓盤(pán)鋸片1的直徑。所述封蓋3通過(guò)螺釘?shù)冗B接件與所述防護(hù)罩2進(jìn)行固定，拆裝簡(jiǎn)便，便于在所述圓盤(pán)鋸片1損耗后，快速維護(hù)、更換。

所述防護(hù)罩2和所述封蓋3套設(shè)于所述圓盤(pán)鋸片1外側(cè)。所述圓盤(pán)鋸片1在切割鋁股時(shí)，其自身的轉(zhuǎn)動(dòng)和切割的金屬屑均具有一定的危險(xiǎn)性，因而采用所述防護(hù)罩2和所述封蓋3將所述圓盤(pán)鋸片1套設(shè)起來(lái)，以保護(hù)操作人員和周?chē)┕と藛T的人身安全。

所述防護(hù)罩2為橢圓形，所述封蓋3為圓形，設(shè)置于所述防護(hù)罩2長(zhǎng)徑向的一側(cè)。所述封蓋3一側(cè)設(shè)有切割口30，所述防護(hù)罩2長(zhǎng)徑向的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向口20，所述切割口30和所述導(dǎo)向口20連通。所述導(dǎo)向口20用于引導(dǎo)所述導(dǎo)線(xiàn)9進(jìn)入所述切割口30內(nèi)進(jìn)行切割。橢圓形的所述防護(hù)罩2有利于延長(zhǎng)所述導(dǎo)向口20的長(zhǎng)度，以便穩(wěn)定所述導(dǎo)線(xiàn)9的進(jìn)入方向，并對(duì)所述導(dǎo)線(xiàn)9起到一定的固定作用。

所述圓盤(pán)鋸片1在所述切割口30中部分出露。所述圓盤(pán)鋸片1在所述切割口30中的最高出露高度與所述導(dǎo)線(xiàn)9的鋁股厚度相等。以便精確控制所述圓盤(pán)鋸片1的切割深度，保證所述導(dǎo)線(xiàn)9的鋁股完全剝離，而不傷及鋼芯。

所述封蓋3圓心處設(shè)有軸承31，所述圓盤(pán)鋸片1圓心處設(shè)有固定孔11，所述軸承31與所述固定孔11投影重合。所述圓盤(pán)鋸片1通過(guò)所述固定孔11與外設(shè)的電機(jī)機(jī)軸6相連接，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割功能。由于所述圓盤(pán)鋸片1被封閉在所述防護(hù)罩2和所述封蓋3內(nèi)部，因而本實(shí)用新型出于加工難易度考慮，在所述封蓋3處設(shè)置所述軸承31，用于承接所述電機(jī)機(jī)軸6穿入，也可在所述防護(hù)罩2處設(shè)置所述軸承31。

所述導(dǎo)向口20內(nèi)間距不小于所述導(dǎo)線(xiàn)9的外徑。以便所述導(dǎo)線(xiàn)9能夠順暢進(jìn)入所述導(dǎo)向口20內(nèi)。

所述切割口30為圓弧形，其直徑與所述導(dǎo)線(xiàn)9的外徑相等。能夠簡(jiǎn)便定位所述導(dǎo)線(xiàn)9的切割深度。當(dāng)所述導(dǎo)線(xiàn)9緊密貼合所述切割口30進(jìn)行切割后，其切割深度恰好與所述導(dǎo)線(xiàn)9的鋁股厚度相等，因而保證所述導(dǎo)線(xiàn)9的鋁股完全剝離，而不傷及鋼芯。

所述圓盤(pán)鋸片1采用高強(qiáng)度合金材質(zhì)。以便延長(zhǎng)所述圓盤(pán)鋸片1的使用壽命。

所述防護(hù)罩2采用硬質(zhì)塑性材質(zhì)。易于成型，且成本低廉。

所述封蓋3采用金屬材質(zhì)。具有一定的裝配強(qiáng)度，能夠進(jìn)行反復(fù)拆裝。且有利于加強(qiáng)所述導(dǎo)線(xiàn)9的切割定位精度和強(qiáng)度。

通過(guò)實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例中，本實(shí)用新型用于±800kV酒湖線(xiàn)陜西段1250mm²大截面導(dǎo)線(xiàn)切割。

導(dǎo)線(xiàn)鋼芯直徑13.1mm，鋁股直徑47.9mm。

所述圓盤(pán)鋸1采用外徑200mm、齒寬3.2mm、所述固定孔11直徑18mm的高速鋼鋸片。

所述防護(hù)罩2加工為長(zhǎng)徑400mm、短徑360mm、寬度20mm的中空橢圓盒狀，一側(cè)壁長(zhǎng)徑的一側(cè)開(kāi)設(shè)一直徑260mm的圓形槽。在圓形槽外周20mm內(nèi)的所述防護(hù)罩2處開(kāi)設(shè)至少2個(gè)螺孔。

加工所述導(dǎo)向口20兩邊長(zhǎng)度100mm，與水平軸傾角為10～15°。

所述封蓋3加工為直徑300mm、中心孔20mm、厚度10mm的鋼質(zhì)圓片，在中心孔處設(shè)置外徑20mm、內(nèi)徑16mm的所述軸承31，在所述封蓋3外周40mm內(nèi)開(kāi)設(shè)至少2個(gè)螺孔。

加工所述切割口30的弧度為2.58、直徑為47.9mm，使所述圓盤(pán)鋸片1在所述切割口30內(nèi)的最好出露高度為34.8mm。

將所述電機(jī)機(jī)軸6穿過(guò)所述軸承31后，與所述固定孔11固定連接。通過(guò)螺釘連通、固定所述封蓋3和所述防護(hù)罩2的螺孔。完成本實(shí)用新型的組裝。

如圖2所示，將本實(shí)用新型通過(guò)所述電機(jī)機(jī)軸6與手持傳動(dòng)裝置5連接固定。

所述防護(hù)罩2的完整的側(cè)面與導(dǎo)向裝置7連接固定后，通過(guò)所述導(dǎo)向裝置7與固定于所述導(dǎo)線(xiàn)9切割位點(diǎn)附近的固線(xiàn)器8相連。

組裝后，使所述導(dǎo)向口20開(kāi)口端位于所述導(dǎo)線(xiàn)9切割位點(diǎn)正下方。

啟動(dòng)所述手持傳動(dòng)裝置5為所述電機(jī)機(jī)軸6供能，以帶動(dòng)所述圓盤(pán)鋸片1旋轉(zhuǎn)。

一手握住所述導(dǎo)線(xiàn)9，另一手向上移動(dòng)所述手持傳動(dòng)裝置5，使本實(shí)用新型按照上述導(dǎo)向裝置7的導(dǎo)向推進(jìn)至所述導(dǎo)線(xiàn)9處，進(jìn)行鋁股切割，直至所述導(dǎo)線(xiàn)9外側(cè)緊密貼合于所述切割口30為止。此時(shí)，所述導(dǎo)線(xiàn)9鋁股完全切割，而鋼芯未被損傷。

手持所述手持傳動(dòng)裝置5繞所述導(dǎo)線(xiàn)9旋轉(zhuǎn)一周，完成所述導(dǎo)線(xiàn)9的剝線(xiàn)施工。

采用本實(shí)用新型對(duì)±800kV酒湖線(xiàn)1250mm²導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行剝離施工時(shí)，僅需30秒鐘即可剝離一根導(dǎo)線(xiàn)，無(wú)場(chǎng)地安裝要求，且適用于高空剝線(xiàn)。切割后不傷及鋼芯，鋁股斷面平整，剝線(xiàn)質(zhì)量工藝較好。