本實用新型涉及鋼絲制造領(lǐng)域，尤其是一種矩形模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，我國的海洋石油開發(fā)技術(shù)正在飛速發(fā)展，對海洋石油管道需求大大增加。柔性管道由于可以承受較大的變形，因此，比傳統(tǒng)的鋼制管道更加具有推廣使用的優(yōu)勢。柔性管是采用多層的復(fù)合材料制造，主要由保證液體密閉性的熱塑性聚合物材料層，以及螺旋結(jié)構(gòu)纏繞的保證管材強度的矩形鋼絲組成。

這種柔性管對可纏繞的矩形鋼絲的表面質(zhì)量要求較高，要求其表面不得有縱向劃傷劃痕、毛刺和裂邊等缺陷。目前矩形鋼絲通常采用單道次固定模拉拔法、軋制法和輥模拉拔法等方法生產(chǎn)，軋制法和輥模拉拔法生產(chǎn)出來的矩形鋼絲的表面易劃傷，尺寸公差波動大，尺寸精度和表面質(zhì)量均無法滿足柔性管對矩形鋼絲尺寸和表面較高的質(zhì)量要求，以至使柔性管的質(zhì)量也受到影響。單道次固定模法生產(chǎn)出來的矩形鋼絲具有表面光潔度良好、尺寸公差小、通條性好等優(yōu)點，但是由于單道次生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長。

因此一些廠商針對其技術(shù)進行了改進，采用連續(xù)拉拔的方式制出矩形鋼絲，但目前尚沒有一種適于矩形鋼絲拉拔的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于連續(xù)拉拔工藝，表面光潔度好，成品率高的一種矩形模具結(jié)構(gòu)。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種矩形模具結(jié)構(gòu)，包括一模具，該模具外緣用于與模套固定安裝,其特征在于：所述模具內(nèi)側(cè)沿其軸向方向兩側(cè)端部分別制出入口區(qū)和出口區(qū)，由該入口區(qū)至出口區(qū)之間順次制有相連通的工作區(qū)和定徑區(qū)，所述工作區(qū)和定徑區(qū)沿模具徑向方向的截面內(nèi)緣為矩形，由工作區(qū)與入口區(qū)同側(cè)的端部至定徑區(qū)與出口區(qū)同側(cè)的端部的矩形尺寸逐步減小，所述入口區(qū)位于模具外側(cè)的端部內(nèi)緣尺寸大于工作區(qū)與入口區(qū)同側(cè)的端部的內(nèi)緣尺寸，該出口區(qū)位于模具外側(cè)的端部內(nèi)緣尺寸大于定徑區(qū)與出口區(qū)同側(cè)的端部的內(nèi)緣尺寸。

而且，所述入口區(qū)的內(nèi)緣由位于模具外側(cè)的端部至與工作區(qū)同側(cè)的端部制有表面平整的曲面，該入口區(qū)內(nèi)緣的尺寸逐步減小。

而且，所述出口區(qū)內(nèi)緣每兩相對的內(nèi)壁，所述出口區(qū)內(nèi)緣每兩相對的內(nèi)壁，沿其延伸方向所形成的角度范圍為55°至65°。

而且，所述工作區(qū)兩組相對的內(nèi)壁沿各自延伸方向，所形成的工作錐角的角度范圍為16°至24°。

而且，所述定徑區(qū)與出口區(qū)同側(cè)的端部內(nèi)緣四角為圓角，該圓角半徑范圍為1毫米至3.5毫米。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，入口區(qū)用于鋼絲進料和潤滑，工作區(qū)通過其長度和工作錐角對鋼絲塑性變形，定徑區(qū)通過其內(nèi)部尺寸得到適合尺寸光潔度的鋼絲，出口區(qū)用于散發(fā)拉拔鋼絲的變形熱；入口區(qū)內(nèi)緣制出曲面便于潤滑劑進入工作區(qū)，保證其不被?？椎倪吘壊羵?；出口區(qū)相對兩側(cè)端面所形成角度為60°，保證出口區(qū)的開放性，散發(fā)拉拔鋼絲的變形熱，保護定徑區(qū)不致崩裂，并在停機時，不使線材因倒車而擦傷；通過適合的工作錐角使得上壓力和摩擦力的合力最?。欢◤絽^(qū)端部內(nèi)緣制出圓角，保證鋼絲在模具內(nèi)變形可填充，避免過度擠傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A部的局部剖視圖；

圖3為圖1中B-B部的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種矩形模具結(jié)構(gòu)，包括一模具1，該模具外緣用于與模套固定安裝，本實用新型的創(chuàng)新在于，所述模具內(nèi)側(cè)沿其軸向方向兩側(cè)端部分別制出入口區(qū)6和出口區(qū)4，由該入口區(qū)至出口區(qū)之間順次制有相連通的工作區(qū)7和定徑區(qū)8，所述工作區(qū)和定徑區(qū)沿模具徑向方向的截面內(nèi)緣為矩形，由工作區(qū)與入口區(qū)同側(cè)的端部至定徑區(qū)與出口區(qū)同側(cè)的端部的矩形尺寸逐步減小，所述入口區(qū)位于模具外側(cè)的端部內(nèi)緣尺寸大于工作區(qū)與入口區(qū)同側(cè)的端部的內(nèi)緣尺寸，該出口區(qū)位于模具外側(cè)的端部內(nèi)緣尺寸大于定徑區(qū)與出口區(qū)同側(cè)的端部的內(nèi)緣2尺寸。

本實施例中，所述入口區(qū)的內(nèi)緣由位于模具外側(cè)的端部至與工作區(qū)同側(cè)的端部制有表面平整的曲面5，該入口區(qū)內(nèi)緣的尺寸逐步減小。

本實施例中，所述出口區(qū)內(nèi)緣每兩相對的內(nèi)壁，沿其延伸方向所形成的角度為55°至65°。

本實施例中，所述工作區(qū)兩組相對的內(nèi)壁沿各自延伸方向，所形成的工作錐角的角度為16°至24°。

本實施例中，所述定徑區(qū)與出口區(qū)同側(cè)的端部內(nèi)緣四角3為圓角，圓角半徑范圍為1毫米至3.5毫米。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，鋼絲或其他拉伸金屬由入口區(qū)一側(cè)進入。經(jīng)過工作區(qū)和定徑區(qū)的擠壓，塑性變形形成適合尺寸，截面為矩形的鋼絲。

本實用新型中，入口區(qū)用于鋼絲進料和潤滑，工作區(qū)通過其長度和工作錐角對鋼絲塑性變形，定徑區(qū)通過其內(nèi)部尺寸得到適合尺寸光潔度的鋼絲，出口區(qū)用于散發(fā)拉拔鋼絲的變形熱；入口區(qū)內(nèi)緣制出曲面便于潤滑劑進入工作區(qū)，保證其不被?？椎倪吘壊羵?；出口區(qū)相對兩側(cè)端面所形成角度為60°，保證出口區(qū)的開放性，散發(fā)拉拔鋼絲的變形熱，保護定徑區(qū)不致崩裂，并在停機時，不使線材因倒車而擦傷；通過適合的工作錐角使得上壓力和摩擦力的合力最?。欢◤絽^(qū)端部內(nèi)緣制出圓角，保證鋼絲在模具內(nèi)變形可填充，避免過度擠傷。