本實用新型涉及液壓設備領域，具體涉及一種多功能液壓機。

背景技術：

液壓撐車機，功能是對變型礦車進行漲撐整形，功能單一，使用效能低下。針對目前嚴峻的經營形勢，需要把技術創(chuàng)新作為提高安全、生產效益的重要手段，充分發(fā)揮技術團隊的力量，集思廣益，深挖內潛，制造出一種滿足多種需求的多功能液壓機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能液壓機，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種多功能液壓機，所述液壓機包括機架、液壓頭、液壓缸活塞、液壓缸和彎管器推桿，所述液壓缸設置在機架上，所述液壓缸活塞與液壓缸連接，所述液壓頭設置在液壓缸活塞上，所述液壓頭上設置有曲率調節(jié)孔，所述液壓頭的底側設置有壓頭板，所述壓頭板與液壓頭之間通過連接孔連接，所述壓頭板上設置有站柱，所述站柱通過曲率調節(jié)孔與液壓頭連接，所述液壓缸活塞上設置有固定螺栓孔，所述彎管器推桿通過固定螺栓孔與液壓缸活塞連接。

優(yōu)選的，所述液壓機還包括有截繩結構。

優(yōu)選的，所述截繩結構包括液壓截繩支架和截繩刀頭，所述截繩刀頭通過固定螺栓孔設置在液壓缸活塞上，所述液壓缸固定在液壓截繩支架上。

優(yōu)選的，所述液壓截繩支架包括槽鋼和扁鐵，所述扁鐵設置在槽鋼兩側。

優(yōu)選的，所述液壓頭的端部設置有平整墊片。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型提供了一種多功能液壓機，該液壓機在反復論證、實驗的基礎上成功的進行了技改，增添了彎管、截繩功能，實現了液壓整形、液壓彎管、液壓截繩“三機一體”，將以往靠手動加工乘人器吊臂彎管效率提高了近10倍、人工用使扁鏟戴斷鋼絲繩效率提高了7倍以上，并且極大地降低了職工的勞動強度，增強了安全系數，實現了生產效能最大化，該多功能液壓機具有功能多樣以及生產效率高的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多功能液壓機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種多功能液壓機的結構示意圖；

其中：1-機架、2-液壓頭、3-液壓缸活塞、4-液壓缸、5-彎管器推桿、6-曲率調節(jié)孔、7-壓頭板、8-連接孔、9-站柱、10-固定螺栓孔、11-液壓截繩支架、12-截繩刀頭、13-槽鋼、14-扁鐵、15-平整墊片、16-直管子。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1出示本實用新型的具體實施方式：一種多功能液壓機，所述液壓機包括機架1、液壓頭2、液壓缸活塞3、液壓缸4和彎管器推桿5，所述液壓缸4設置在機架1上，所述液壓缸活塞3與液壓缸4連接，所述液壓頭2設置在液壓缸活塞3上，所述液壓頭2上設置有曲率調節(jié)孔6，所述液壓頭2的底側設置有壓頭板7，所述壓頭板7與液壓頭2之間通過連接孔8連接，所述壓頭板7上設置有站柱9，所述站柱9通過曲率調節(jié)孔6與液壓頭2連接，所述液壓缸活塞3上設置有固定螺栓孔10，所述彎管器推桿5通過固定螺栓孔10與液壓缸活塞3連接。

此外，如圖2所示，所述液壓機還包括有截繩結構，所述截繩結構包括液壓截繩支架11和截繩刀頭12，所述截繩刀頭12通過固定螺栓孔10設置在液壓缸活塞3上，所述液壓缸4固定在液壓截繩支架11上，所述液壓截繩支架11包括槽鋼13和扁鐵14，所述扁鐵14設置在槽鋼13兩側，所述液壓頭2的端部設置有平整墊片15。

彎管機的工作原理：將彎管器推桿5通過固定螺栓孔10與液壓缸活塞3連接，根據彎管的曲率半徑，調整站柱9位置，接著將直管子16放置在站柱9之間，通過液壓缸4供液，液壓缸活塞3帶動彎管器推桿5將直管子加工成彎管。

截繩器的工作原理：首先將鋼絲繩固定在截繩刀頭12上，接著將截繩刀頭12通過固定螺栓孔10設置在液壓缸活塞3上，再將液壓缸4固定在液壓截繩器支架11上，通過給液壓缸4供液，液壓缸4帶動液壓缸活塞3將截繩刀頭上的鋼絲繩截斷。

基于上述，本實用新型提供了一種多功能液壓機，該液壓機在反復論證、實驗的基礎上成功的進行了技改，增添了彎管、截繩功能，實現了液壓整形、液壓彎管、液壓截繩“三機一體”，將以往靠手動加工乘人器吊臂彎管效率提高了近10倍、人工用使扁鏟戴斷鋼絲繩效率提高了7倍以上，并且極大地降低了職工的勞動強度，增強了安全系數，實現了生產效能最大化，該多功能液壓機具有功能多樣以及生產效率高的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。