本實(shí)用新型涉及防盜門(mén)加工設(shè)備，特別涉及一種鋼制防盜門(mén)用精確切割機(jī)。

背景技術(shù)：
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在鋼制防盜門(mén)加工的過(guò)程中，需要對(duì)鋼制型材進(jìn)行切割，然后進(jìn)行組裝；目前，常用的切割是通過(guò)簡(jiǎn)單的切割機(jī)進(jìn)行切割；這種切割方式，精準(zhǔn)度太低，不能滿足實(shí)際的需求；另外，切割的時(shí)候，需要人工對(duì)鋼制型材進(jìn)行固定，這種方式固定的鋼制型材，固定不牢靠，在切割時(shí)，容易產(chǎn)生晃動(dòng)；而現(xiàn)有的精確切割機(jī)只能將鋼制型材進(jìn)行精確切斷，如果斜著精確切斷就非常困難，從而給后期組裝帶來(lái)了很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種鋼制防盜門(mén)用精確切割機(jī)，解決了現(xiàn)有的精確切割機(jī)只能將鋼制型材進(jìn)行精確切斷，如果斜著精確切斷就非常困難，從而給后期組裝帶來(lái)了很大的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)方案：一種鋼制防盜門(mén)用精確切割機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括底座、角度尺、定位擋板、左活動(dòng)工作臺(tái)、左導(dǎo)軌座、頂緊油缸、左壓緊油缸、導(dǎo)軌、絲桿、右壓緊油缸、右工作臺(tái)、右導(dǎo)軌座、旋轉(zhuǎn)底座、切割機(jī)構(gòu)、進(jìn)給電機(jī)和指示盤(pán)；所述左導(dǎo)軌座固定連接在底座左下側(cè)上面，所述左導(dǎo)軌座上面左右活動(dòng)連接有左工作臺(tái)；所述右導(dǎo)軌座固定連接在底座右下側(cè)上面，所述右導(dǎo)軌座上面左右活動(dòng)連接有右工作臺(tái)；所述定位擋板為兩個(gè)，所述定位擋板分別固定連接在左工作臺(tái)和右工作臺(tái)的上側(cè)；所述頂緊油缸為兩個(gè)，所述頂緊油缸分別固定連接在左工作臺(tái)和右工作臺(tái)的下側(cè)；所述左壓緊油缸固定連接在左工作臺(tái)右下側(cè)；所述右壓緊油缸固定連接在右工作臺(tái)左下側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)底座固定連接在底座上面中央，所述旋轉(zhuǎn)底座上面固定連接有導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌上面活動(dòng)連接有切割機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌頂端中央固定連接有指示盤(pán)；所述切割機(jī)構(gòu)與絲桿活動(dòng)連接；所述絲桿一端固定連接在進(jìn)給電機(jī)輸出軸上，所述絲桿另一端活動(dòng)連接在導(dǎo)軌下側(cè)中央；所述角度尺固定連接在底座上面中央上側(cè)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)底座上面設(shè)有鎖緊扳手。

作為優(yōu)選，所述角度尺的圓心與旋轉(zhuǎn)底座的軸心線相重合。

作為優(yōu)選，所述左工作臺(tái)和右工作臺(tái)上面均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，使用時(shí)，首先將鋼制型材放置到左工作臺(tái)和右工作臺(tái)上面，同時(shí)通過(guò)頂緊油缸使鋼制型材上側(cè)面靠在定位擋板側(cè)面，然后再通過(guò)左壓緊油缸和右壓緊油缸將鋼制型材牢牢壓在左工作臺(tái)和右工作臺(tái)上面，然后就可以通過(guò)切割機(jī)構(gòu)直接進(jìn)行切斷；當(dāng)需要斜著切斷時(shí)，首先松開(kāi)旋轉(zhuǎn)底座上面的鎖緊扳手，然后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌使其圍繞旋轉(zhuǎn)底座軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)再通過(guò)觀察導(dǎo)軌在角度尺上面旋轉(zhuǎn)的角度，旋轉(zhuǎn)需要的角度后再通過(guò)鎖緊扳手將旋轉(zhuǎn)底座鎖緊使其不能運(yùn)動(dòng)，最后就可以通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)對(duì)鋼制型材進(jìn)行斜著精確切斷。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-底座；2-角度尺；3-定位擋板；4-左活動(dòng)工作臺(tái)；5-左導(dǎo)軌座；6-頂緊油缸；7-左壓緊油缸；8-導(dǎo)軌；9-絲桿；10-右壓緊油缸；11-右工作臺(tái)；12-右導(dǎo)軌座；13-旋轉(zhuǎn)底座；14-切割機(jī)構(gòu)；15-進(jìn)給電機(jī)；16-指示盤(pán)。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種鋼制防盜門(mén)用精確切割機(jī)，包括底座1、角度尺2、定位擋板3、左活動(dòng)工作臺(tái)4、左導(dǎo)軌座5、頂緊油缸6、左壓緊油缸7、導(dǎo)軌8、絲桿9、右壓緊油缸10、右工作臺(tái)11、右導(dǎo)軌座12、旋轉(zhuǎn)底座13、切割機(jī)構(gòu)14、進(jìn)給電機(jī)15和指示盤(pán)16；所述左導(dǎo)軌座5固定連接在底座1左下側(cè)上面，所述左導(dǎo)軌座5上面左右活動(dòng)連接有左工作臺(tái)4；所述右導(dǎo)軌座12固定連接在底座1右下側(cè)上面，所述右導(dǎo)軌座12上面左右活動(dòng)連接有右工作臺(tái)11；所述定位擋板3為兩個(gè)，所述定位擋板3分別固定連接在左工作臺(tái)4和右工作臺(tái)11的上側(cè)；所述頂緊油缸6為兩個(gè)，所述頂緊油缸6分別固定連接在左工作臺(tái)4和右工作臺(tái)11的下側(cè)；所述左壓緊油缸7固定連接在左工作臺(tái)4右下側(cè)；所述右壓緊油缸10固定連接在右工作臺(tái)11左下側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)底座13固定連接在底座1上面中央，所述旋轉(zhuǎn)底座13上面固定連接有導(dǎo)軌8；所述導(dǎo)軌8上面活動(dòng)連接有切割機(jī)構(gòu)14，所述導(dǎo)軌8頂端中央固定連接有指示盤(pán)16；所述切割機(jī)構(gòu)14與絲桿9活動(dòng)連接；所述絲桿9一端固定連接在進(jìn)給電機(jī)15輸出軸上，所述絲桿9另一端活動(dòng)連接在導(dǎo)軌8下側(cè)中央；所述角度尺2固定連接在底座1上面中央上側(cè)。

其中，所述旋轉(zhuǎn)底座13上面設(shè)有鎖緊扳手；所述角度尺2的圓心與旋轉(zhuǎn)底座13的軸心線相重合；所述左工作臺(tái)4和右工作臺(tái)11上面均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的使用狀態(tài)為：使用時(shí)，首先將鋼制型材放置到左工作臺(tái)4和右工作臺(tái)11上面，同時(shí)通過(guò)頂緊油缸6使鋼制型材上側(cè)面靠在定位擋板3側(cè)面，然后再通過(guò)左壓緊油缸7和右壓緊油缸10將鋼制型材牢牢壓在左工作臺(tái)4和右工作臺(tái)11上面，然后就可以通過(guò)切割機(jī)構(gòu)14直接進(jìn)行切斷；當(dāng)需要斜著切斷時(shí)，首先松開(kāi)旋轉(zhuǎn)底座13上面的鎖緊扳手，然后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌8使其圍繞旋轉(zhuǎn)底座13軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)再通過(guò)觀察導(dǎo)軌8在角度尺2上面旋轉(zhuǎn)的角度，旋轉(zhuǎn)需要的角度后再通過(guò)鎖緊扳手將旋轉(zhuǎn)底座13鎖緊使其不能運(yùn)動(dòng)，最后就可以通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)14對(duì)鋼制型材進(jìn)行斜著精確切斷。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。