本實用新型涉及汽車生產(chǎn)工裝領域，尤其涉及的是針對零點定位系統(tǒng)的裝夾工裝領域。

背景技術：

零點定位系統(tǒng)能實現(xiàn)對工件基準的快速定位和對工件的快速夾緊固定，所以廣泛的應用在汽車自動生產(chǎn)線領域中。

在現(xiàn)有技術中，零點定位系統(tǒng)多直接固定在大型的工作臺面上。在根據(jù)需要更換其他型號的零點定位系統(tǒng)時，往往需要將整塊工作臺面全部更換掉，這就造成了巨大的浪費，并且更換速度很慢，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

此外，因為零點定位裝置多用氣動裝置來完成快速裝夾工件，所以目前需要在安裝零點定位裝置的工作臺上，加工相應的氣孔，而且為了裝拆的需要，多將氣孔鉆在工作臺的側面。因為工作臺厚度有限，同時氣孔長度較長，加工精度較高，在加工過程中一旦定位不準，非常容易鉆偏，加工精度也難以保證，進而會造成整個工作臺面的報廢。在鉆孔過程中對大型的工作臺進行吊裝時，需要耗費較多的工時，對加工設備也要求較高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型提供了一種零點定位系統(tǒng)快換機構，用于解決目前更換零點定位系統(tǒng)時，因需要更換整個工作臺面，導致的更換效率低、過程慢及需要在工作臺側面鉆氣孔，容易因鉆偏造成大型工作臺報廢的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供了一種零點定位系統(tǒng)快換機構，包括工作臺及固定板；在所述工作臺上開設有與在所述固定板下部設置的卡軌相匹配的凹槽；所述固定板以可拆卸的方式固定在所述的工作臺上，零點定位系統(tǒng)嵌裝固定在所述固定板的板面上；在所述固定板的一側面加工有與零點定位系統(tǒng)相連接的氣孔。

優(yōu)選地，所述固定板為T形固定板；設在所述固定板一側面的與零點定位系統(tǒng)相連接的氣孔具體位于所述T形固定板的橫板與縱板相交接面的中心。

優(yōu)選地，所述固定板通過沉頭螺栓固定在所述工作臺上。

優(yōu)選地，配置有零點定位系統(tǒng)的固定板有4組，且被相應布置在所述工作臺上端面的四角位置。

如上所述，本實用新型零點定位系統(tǒng)快換機構，具有以下有益效果：應用本機構后，在需要更換零點定位系統(tǒng)時只需將T形固定板拆卸下來，換上與其他型號的零點定位系統(tǒng)相配的T形固定板即可。因無需更換整個工作臺面，所以避免了因吊裝或加工大型工作臺面所造成的時間浪費，對零點定位系統(tǒng)的更換效率大大提高。另外，與零點定位系統(tǒng)相連接的氣孔被加工設置在所述T形固定板的一側面，避免了在大型工作臺面上鉆孔時因鉆偏導致的工作臺面整體的報廢。所述T形固定板通過沉頭螺栓固定在工作臺上，防止碰傷待加工零件。T形固定板與零點定位系統(tǒng)配置為4組，且各組相應地被布置在所述工作臺上端面的四角，使得零點定位系統(tǒng)形成多點支撐，有利于均衡載荷，防止待加工工件晃動。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝示意圖。

圖中：1、氣孔 2、零點定位系統(tǒng) 3、T形固定板 4、沉頭螺栓 5、工作臺

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，本實用新型為一種零點定位系統(tǒng)快換機構，包括有工作臺5及固定板。所述工作臺5上開設有與所述固定板下部卡軌相匹配的條狀的槽體。裝配后，所述固定板下部的卡軌被卡在該槽體內(nèi)。所述固定板以可拆卸的方式固定在的工作臺5上，零點定位系統(tǒng)2被嵌裝固定在所述固定板的板面上。所述固定板具體為T形固定板3時，T形固定板3下部的縱板為卡軌?？ㄜ壱部梢允茄辔彩交蛘遀型。

在需要更換零點定位系統(tǒng)2時只需拆卸下T形固定板3，換上與其他型號的零點定位系統(tǒng)相配的T形固定板3即可，無需更換整個工作臺5臺面，避免了因吊裝或加工大型工作臺面所造成的時間浪費，效率高。

在所述T形固定板3的一側面加工有與零點定位系統(tǒng)2相連接的氣孔1，可以通過控制件實現(xiàn)對零點定位系統(tǒng)的氣動控制，同時將氣孔1加工在T形固定板3的一側面，可以避免在工作臺的臺面上鉆孔鉆偏導致的工作臺臺面整體報廢，有助于降低運營成本。

承接上述所言，設在所述T形固定板3一側面的與零點定位系統(tǒng)相連接的氣孔，具體位于所述T形固定板3的橫臂與縱臂相交接面的中心。在所述T形固定板3上設置與零點定位系統(tǒng)相連接的氣孔，相對于在工作臺5上設置氣孔的情形，不僅便于加工裝卡，從而保證加工空的精度，而且即便加工不合格，也不會造成整個工作臺5的報廢，減少了浪費，降低了生產(chǎn)成本；因為T形固定板3可作為標準零部件生產(chǎn)，所以能夠提高生產(chǎn)效率、安裝效率及設備維護效率。相對于固定板為非T形的狀態(tài)，固定板設為T形(即為所述T形固定板3)時，固定板的體積減小(特別是固定板的板厚能夠顯著減小)，特別是在具體地將氣孔設置在T形固定板3的橫臂與縱臂相交接面的中心時，進一步為氣孔的加工提供方便，因為交接面處的面積較大，加工時容易定位，不易鉆偏、鉆透，孔加工精度容易控制。

所述T形固定板3通過沉頭螺栓4固定在工作臺5上，能防止螺栓頭碰傷待加工零件。

將所述T形固定板及相匹配的零點定位系統(tǒng)設為4組，且相應地將各組被布置在所述工作臺5上端平面的四角位置，以使零點定位系統(tǒng)實現(xiàn)多點支撐，有利于均衡載荷，防止待加工工件晃動。

綜上所述，本實用新型零點定位系統(tǒng)快換機構，更換零點定位系統(tǒng)時只需將T形固定板拆卸，換上與其他型號零點定位系統(tǒng)相配的T形固定板即可，無需更換整個工作臺面，避免了因吊裝或加工大型工作臺面所造成的時間浪費，效率高，避免了在大型工作臺面上鉆孔鉆偏導致的工作臺面的報廢。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。