本實(shí)用新型屬于機(jī)床的鋸切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料的中心鋸切結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋁材管件的管口為等腰梯形管用于汽車保險(xiǎn)杠裝置，在管件的端頭定位，需要對其中部進(jìn)行鋸切，一端固定只能確保單邊尺寸準(zhǔn)確，往往管件在加工過程中存在尺寸的偏差，就無法準(zhǔn)確的在中部進(jìn)行兩段的尺寸切割一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種鋸切機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)物料等距離切分，切割完整。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

鋸切機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的底部設(shè)有鋸切裝置，所述工作臺的頂部設(shè)有雙面夾緊裝置和壓緊裝置；所述鋸切裝置包括鋸片、驅(qū)動所述鋸片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述工作臺開設(shè)有與所述鋸片相對應(yīng)避空的通孔，所述鋸片通過提升裝置將其提升伸出所述通孔外，所述雙面夾緊裝置包括中心軸、與所述中心軸兩側(cè)等距連接的側(cè)板，所述工作臺設(shè)有驅(qū)動兩個所述側(cè)板相向或相離運(yùn)動的推出氣缸，所述壓緊裝置包括定位管件的旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、側(cè)面壓緊氣缸和定位塊，所述通孔兩側(cè)分別設(shè)有所述定位塊，兩個所述定位塊的中心點(diǎn)與所述中心軸處于同一直線。

具體的，所述提升裝置包括固定框架、設(shè)于所述固定框架內(nèi)的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)有安裝板，所述安裝板上軸接所述鋸片，所述固定框架的底部設(shè)有頂接所述安裝板的頂出氣缸。

具體的，所述提升裝置下方設(shè)有廢料槽。

具體的，所述中心軸外套設(shè)有安裝座，所述安裝座的兩端分別通過安裝關(guān)節(jié)軸承及支桿連接至所述側(cè)板，所述側(cè)板的底部設(shè)有滑動裝置。

具體的，所述鋸切機(jī)還包括擋料裝置，所述擋料裝置包括可活動翻折的活動板，所述活動板上設(shè)有可沿其上下移動的擋板，所述擋板與所述通孔相對應(yīng)扣合，所述擋板開設(shè)有與所述管件相對應(yīng)的凹槽。

具體的，兩個所述側(cè)板相對應(yīng)管件的端口設(shè)有推板。

具體的，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸的頂部連接有支撐桿，所述支撐桿的端部設(shè)有壓塊。

具體的，所述側(cè)面壓緊氣缸的側(cè)面設(shè)有壓板，所述壓板上安裝有軟料。

具體的，所述活動板的底部通過翻轉(zhuǎn)件連接于工作臺，所述活動板的頂部通過推動氣缸斜撐連接至工作臺。

具體的，所述活動板上設(shè)有擋板壓緊氣缸和第二導(dǎo)軌，所述擋板壓緊氣缸通過頂塊連接有滑板，所述滑板帶動所述擋板沿所述第二導(dǎo)軌移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鋸切機(jī)的有益效果主要體現(xiàn)在：利用雙面夾緊裝置及壓緊裝置使得鋸切裝置將管件切割為完全對稱一致的兩個半段的管件，切割完整準(zhǔn)確，提高工件質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例俯視圖；

圖4是本實(shí)施例側(cè)視圖之一：

圖5是本實(shí)施例側(cè)視圖之二；

圖中數(shù)字表示：

1工作柜、11柜體、12工作臺、13廢料槽、14通孔、15卸料口、2提升裝置、21固定框架、22頂出氣缸、23第一導(dǎo)軌、24安裝板、3鋸切裝置、31安裝盒、32橫軸、33鋸片、34電機(jī)、4雙面夾緊裝置、41中心軸、42側(cè)板、43安裝座、44關(guān)節(jié)軸承、45支桿、46直線滑軌、47推出氣缸、48推板、5壓緊裝置、51定位塊、52旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、53側(cè)面壓緊氣缸、54支撐桿、55壓塊、56壓板、57軟料、6擋料裝置、61活動板、62翻轉(zhuǎn)件、63推動氣缸、64支座、65擋板壓緊氣缸、66第二導(dǎo)軌、67滑板、68擋板、69頂塊、7凹槽、8管件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照圖1-5所示，本實(shí)施例是鋸切機(jī)，用于切割梯形管件，包括工作柜1，工作柜包括柜體11、設(shè)于柜體11頂端的兩個拼接的工作臺12、設(shè)于柜體11底端的廢料槽13。柜體11內(nèi)設(shè)有提升裝置2，提升裝置2內(nèi)安裝有鋸切裝置3，提升裝置2包括固定連接于工作臺12底面的固定框架21，固定框架21的底部安裝有頂出氣缸22，頂出氣缸22的底部抵接至廢料槽13內(nèi)，頂出氣缸22的頂部貫穿固定框架21。固定框架21的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有第一導(dǎo)軌23，第一導(dǎo)軌23上豎直的安裝有安裝板24,頂出氣缸22頂接安裝板24使其可沿第一導(dǎo)軌23上下移動。鋸切裝置3包括設(shè)于安裝板24一側(cè)的安裝盒31、貫穿安裝盒31和安裝板24水平設(shè)置的橫軸32、設(shè)于橫軸32上的鋸片33。安裝板24另一側(cè)設(shè)有驅(qū)動鋸片33轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置包括電機(jī)34、設(shè)于安裝盒31內(nèi)且通過皮帶連接電機(jī)34和橫軸32的皮帶輪(圖中未示出)。工作臺12開設(shè)有長條形的通孔14，鋸片33可伸出通孔14高于工作臺12的上表面。廢料槽13的側(cè)邊設(shè)有卸料口15。

工作臺12頂部設(shè)有雙面夾緊裝置4、壓緊裝置5和擋料裝置6。雙面夾緊裝置4包括中心軸41、與中心軸41兩側(cè)等距連接的側(cè)板42，中心軸41外套設(shè)有安裝座43，安裝座43的兩端分別通過安裝關(guān)節(jié)軸承44及支桿45連接至側(cè)板42。安裝座43與兩側(cè)的支桿45形成Z字型結(jié)構(gòu)。雙面夾緊裝置4還包括設(shè)于側(cè)板42底部兩側(cè)的滑動裝置，本實(shí)施例滑動裝置為直線滑軌46。工作臺12上還設(shè)有橫向安裝于兩個側(cè)板42之間的推出氣缸47，推出氣缸47端部固定連接至側(cè)板42，推出氣缸47頂出側(cè)板42時，側(cè)板42沿直線滑軌46方向移動，中心軸41作用兩端支桿45使工作臺兩側(cè)的側(cè)板42反向等距分離。兩個側(cè)板42之間還設(shè)有與管件8的外側(cè)端口相對應(yīng)抵接的推板48。

壓緊裝置5包括設(shè)于兩個側(cè)板42之間的并排設(shè)置的定位塊51，兩個定位塊51之間的中心點(diǎn)與中心軸41處在同一直線。兩個定位塊51分別位于通孔14的兩側(cè)。壓緊裝置5還包括設(shè)于定位塊51一側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸52、設(shè)于定位塊51另一側(cè)的側(cè)面壓緊氣缸53，側(cè)面壓緊氣缸53與定位塊51之間夾持管件8的管體兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸52的頂部連接有支撐桿54，支撐桿54的端部卡接有壓塊55，工作時支撐桿54旋轉(zhuǎn)至管件8上方，壓塊55向下壓緊管件8。側(cè)面壓緊氣缸53的頂出部設(shè)有壓板56，壓板56的側(cè)面與管件8的接觸面設(shè)有軟料57，防止壓傷管件8。

擋料裝置6包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸52與中心軸41之間的活動板61，活動板61的下部通過翻轉(zhuǎn)件62連接于工作臺12上，工作臺12外側(cè)設(shè)有支撐推動氣缸63斜撐至活動板61的支座64?；顒影?1上還設(shè)有擋板壓緊氣缸65，擋板壓緊氣缸65的下方設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括豎直連接于活動板61的第二導(dǎo)軌66，第二導(dǎo)軌66上設(shè)有可在其上下滑動的滑板67，滑板67的側(cè)面設(shè)有水平固定的擋板68。滑板67的頂部設(shè)有與擋板壓緊氣缸65連接的頂塊69。擋板68內(nèi)部為開口向下的槽體，擋板68中部水平開設(shè)貫穿的凹槽7，凹槽7與通孔14相對應(yīng)扣合，凹槽7下方放置管件8。推動氣缸63可將活動板61翻轉(zhuǎn)，便于取出管件8。

提升裝置2、鋸切裝置3、雙面夾緊裝置4、壓緊裝置5和擋料裝置6均與控制系統(tǒng)相連接。鋸切機(jī)工作時，管件8放置于定位塊51一側(cè)，控制系統(tǒng)啟動，推出氣缸47回縮帶動一側(cè)側(cè)板42同時中心軸41旋轉(zhuǎn)帶動另一側(cè)側(cè)板42進(jìn)行相向合并運(yùn)動，推板48、定位塊51、壓板56、壓塊55定位管件8使管件8中心與中心軸41保持同一直線位置，推動氣缸63推動活動板61垂直于工作臺12，擋板68下行與通孔14扣合，提升裝置2帶動鋸片33上升穿過通孔14切割管件8，擋板68阻隔廢料飛濺并從通孔14下落至廢料槽13。工作結(jié)束，鋸片33回縮離開通孔14位置，擋料裝置6、雙面夾緊裝置4和壓緊裝置5分別離開管件8位置。本實(shí)施例利用雙面夾緊裝置4及壓緊裝置5使得鋸切裝置3將管件8切割為完全對稱一致的兩個半段的管件，切割完整準(zhǔn)確，提高工件質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。