本實(shí)用新型涉及一種工裝裝置，屬于機(jī)械冷加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

以前對于圖4所示的工件的加工方法：1.先利用頂尖把零件的38，25外圓磨成，靠磨71尺寸右端面面成；2.卡38外圓，按25外圓與71尺寸右面找正，磨16與13內(nèi)孔成，16內(nèi)臺階面成；存在問題：裝夾次數(shù)多、工序多，裝夾時，找正難度大，不能滿足基準(zhǔn)精度要求，同軸精度和垂直精度要求高，加工難以保證，致使廢品率高(達(dá)60％以上)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種工裝裝置。

一種工裝裝置，工裝的外圓直徑尺寸為41mm,工裝的左端面分布4個直徑尺寸為8mm的孔,工裝的右端面分布4個直徑尺寸為4.5mm的通孔,8mm的孔與4.5mm的通孔相通，工裝的右端面有直徑尺寸為38mm、長度尺寸為5mm的止口，工裝的長度尺寸為20mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

通過實(shí)施本實(shí)用新型工裝使得基準(zhǔn)在一次裝夾成活，避免了兩次裝夾造成的定位誤差，通過反復(fù)試驗(yàn)，達(dá)到了零件精度要求，大幅降低了廢品率(基本達(dá)到100％)，同時減少了裝夾次數(shù)，節(jié)約了成本、易裝夾、穩(wěn)定性好、利于降低廢品率。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)之一示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)之二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為被加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本實(shí)用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本申請所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種工裝裝置，工裝1的外圓直徑尺寸為41mm,工裝1的左端面分布4個直徑尺寸為8mm的孔,工裝1的右端面分布4個直徑尺寸為4.5mm的通孔,8mm的孔與4.5mm的通孔相通，工裝1的右端面有直徑尺寸為38mm、長度尺寸為5mm的止口，工裝1的長度尺寸為20mm。

本實(shí)用新型通過四個M4的螺釘壓緊工件工裝結(jié)合面能保證加工要求。

通過加工所遇到的問題，找出具體問題和主要影響因素針對性地解決。如圖4所示的聯(lián)接體的加工中主要超差精度是同軸和垂直，檢查工藝系統(tǒng)各項(xiàng)對精度的影響時，主要問題是在裝夾轉(zhuǎn)換時，人工找正調(diào)整很難達(dá)到同軸垂直同在0.003內(nèi)。

設(shè)計工藝解決方案：根據(jù)以上分析應(yīng)對最佳方案是時保證加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，爭取高精度各外圓、內(nèi)孔一次加工完成，在加工右端內(nèi)孔時，因主要保證0.005同軸誤差，所以就比較簡單了。

利用右端端面和四個M4螺紋孔設(shè)計工裝，主要解決的是螺紋夾緊力對加工效果的影響。解決辦法，結(jié)合面的設(shè)計，實(shí)際加工試驗(yàn)，確定加工刀具與切削進(jìn)給參數(shù)，進(jìn)行固化，保證加工精度。

本實(shí)用新型的使用：

1.先把工裝與零件右端用四個螺釘連接上，不要用力固定，輕輕帶上勁即可，方便下面找正；

2.卡25外圓五分之一處，按25，38外圓兩端找正在0.01mm以內(nèi)，找正后卡緊；再找正工裝0.01mm以內(nèi)，把四個螺釘固定牢固，此時零件與工裝同軸方便下面找正；

3.掉頭卡工裝42外圓處，按25，38外圓找正0.01mm以內(nèi)后卡緊，磨38，25外圓成，16，13內(nèi)孔成，靠磨71尺寸右端面成，16尺寸內(nèi)臺階面成；

4.掉頭卡25外圓一半的位置，按38，25外圓與71尺寸右端面找正0.003mm以內(nèi)。

如圖2所示，左面為機(jī)床主軸6及三爪夾盤5，加工時將合裝好的工裝1和工件3用三爪夾盤5夾住然后找正，使用刀具、砂輪4加工工件3外圓、所有能加工的內(nèi)孔和各端面臺階面，檢驗(yàn)合格后再卸下工裝1，調(diào)頭再加工剩余孔和面。

如圖3所示，第二次裝夾，掉頭加工另一面孔和端面。

如上所述，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。