本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種旁通閥激光打標裝置。

背景技術：

為了響應節(jié)能減排，環(huán)保低碳的政策，很多汽車都配備渦輪增壓器。其中，為了避免在減速過程中增壓器壓氣機到節(jié)氣門之間進氣管道內(nèi)壓力瞬時過大對發(fā)動機造成損傷，在渦輪增壓器內(nèi)設置有進氣旁通閥，用于起到保護作用。其中，每一個旁通閥需要粘貼對應的條碼，但是，在條碼粘貼時，存在以下問題：采用條碼機打印標簽，工人需手動去剝下標簽，貼于產(chǎn)品上，導致操作人員勞動強度大，而且貼標性能不好，人工誤差因素大；而且標簽機的可靠性差，容易打印出不良標簽。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種旁通閥激光打標裝置，通過使用該結構，提高了旁通閥的生產(chǎn)效率及質(zhì)量管控。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種旁通閥激光打標裝置，包括機架及設置于機架上的工作臺，所述工作臺的后端上設有一立架，所述立架上設有控制裝置；所述工作臺上設有測試工裝及激光打印裝置，所述工作臺底部的機架內(nèi)設有激光打標控制箱，所述測試工裝、激光打印裝置及所述激光打標控制箱與所述控制裝置相連；所述測試工裝包括產(chǎn)品安裝位及設置于產(chǎn)品安裝位一側的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸正對所述產(chǎn)品安裝位設置，所述激光打印裝置包括激光器及移動機構，所述激光器經(jīng)所述移動機構安裝于所述工作臺上，且所述激光器設置于所述產(chǎn)品安裝位的正上方。

上述技術方案中，所述產(chǎn)品安裝位與所述夾緊氣缸之間設有一滑軌，所述滑軌上設有一密封板，所述密封板與所述夾緊氣缸的輸出軸相連，且所述密封板垂直于所述夾緊氣缸的輸出軸設置。

上述技術方案中，所述移動機構包括相互垂直的立柱及橫桿，所述橫桿滑動設置于所述立柱上，所述立柱移動設置于所述工作臺上，且所述立柱垂直于所述工作臺設置。

上述技術方案中，所述產(chǎn)品安裝位于所述激光打印裝置的外部還設有一防護框。

上述技術方案中，所述防護框包括框架及設置于框架上的防護板，所述框架底部安裝于所述工作臺上，所述防護板安裝于所述框架上，所述防護板的頂部與所述框架頂部齊平。

上述技術方案中，所述立架頂部還設有一條形LED燈。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過在測試工裝的上方設置激光打印裝置，利用測試工裝測試產(chǎn)品的氣密性，再利用激光打印裝置在合格的產(chǎn)品上打標，與以往結構相比，即實現(xiàn)自動測試產(chǎn)品的氣密性，同時激光打標，降低操作人員勞動強度，提高了打標質(zhì)量，減少了人工誤差；

2.本實用新型中通過防護框的設置，有效對操作人員進行保護，提高使用者的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的立體結構示意圖。

其中：1、機架；2、工作臺；3、立架；4、控制裝置；5、測試工裝；6、激光打印裝置；7、激光打標控制箱；8、產(chǎn)品安裝位；9、夾緊氣缸；10、激光器；11、移動機構；12、滑軌；13、密封板；14、立柱；15、橫桿；16、框架；17、防護板；18、條形LED燈。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1～3所示，一種旁通閥激光打標裝置，包括機架1及設置于機架1上的工作臺2，所述工作臺2的后端上設有一立架3，所述立架3上設有控制裝置4；所述工作臺2上設有測試工裝5及激光打印裝置6，所述工作臺2底部的機架1內(nèi)設有激光打標控制箱7，所述測試工裝5、激光打印裝置6及所述激光打標控制箱7與所述控制裝置4相連；所述測試工裝5包括產(chǎn)品安裝位8及設置于產(chǎn)品安裝位8一側的夾緊氣缸9，所述夾緊氣缸9正對所述產(chǎn)品安裝位8設置，所述激光打印裝置6包括激光器10及移動機構11，所述激光器10經(jīng)所述移動機構11安裝于所述工作臺2上，且所述激光器10設置于所述產(chǎn)品安裝位8的正上方。其中，所述控制裝置用于控制測試工裝、激光打印裝置及激光打標控制箱工作。

所述產(chǎn)品安裝位8與所述夾緊氣缸9之間設有一滑軌12，所述滑軌12上設有一密封板13，所述密封板13與所述夾緊氣缸9的輸出軸相連，且所述密封板13垂直于所述夾緊氣缸9的輸出軸設置。

在本實施例中，將產(chǎn)品放置于產(chǎn)品安裝位上，將產(chǎn)品接上測試氣管，然后夾緊氣缸推動密封板移動，使密封板封堵住測試口，控制裝置控制檢測產(chǎn)品的氣密性，測試完成后，夾緊氣缸松開，帶動密封板后退，然后移動機構帶動激光器移動，對準產(chǎn)品之后，激光器對產(chǎn)品進行打標，完成測試及打標工作。

參見圖1～3所示，所述移動機構11包括相互垂直的立柱14及橫桿15，所述橫桿15滑動設置于所述立柱14上，所述立柱14移動設置于所述工作臺2上，且所述立柱14垂直于所述工作臺2設置。其中，立柱及橫桿經(jīng)由一伸縮氣缸帶動移動。

其中，為了提高操作中檢測產(chǎn)品及激光打標時的安全性，在所述產(chǎn)品安裝位于所述激光打印裝置的外部還設有一防護框。所述防護框包括框架16及設置于框架16上的防護板17，所述框架16底部安裝于所述工作臺2上，所述防護板17安裝于所述框架16上，所述防護板的頂部與所述框架頂部齊平，設置于產(chǎn)品安裝位旁側的防護板高度與框架高度相等，設置于產(chǎn)品安裝位正前方的防護板高度為所述框架高度的1/3，主要便于操作人員將產(chǎn)品安裝與產(chǎn)品安裝位內(nèi)。通過防護框的設置，可以防止激光器打標時不會對操作人員造成傷害，保證使用者的使用安全性。

其中，所述立架頂部還設有一條形LED燈18，條形LED燈朝向工作臺照射，保證工作時的光線充足。