本實用新型涉及機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸加工伸縮浮動爪卡盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的浮動爪卡盤不具備爪體伸縮功能，在加工時其被卡爪所夾持的部位無法一次性加工完成，迫使其進(jìn)行二次調(diào)頭加工，功效低，耗能太大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決軸類零件的二次反復(fù)調(diào)頭加工的問題，本實用新型提供了一種軸加工伸縮浮動爪卡盤，本卡盤卡爪體具有自動伸縮功能，伸出夾持進(jìn)行大量加工內(nèi)容，然后通過設(shè)備的電器元件，自動控制其卡爪向后移動，此時中間驅(qū)動頂尖會頂出，頂緊工件端面，然后把原卡爪所夾持的部位也加工到位，這樣就能一次性將整根軸加工完成，節(jié)約了二次調(diào)頭加工時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)序物流時間，大大提高了加工效能及精度，使軸類零件加工一次到位，實現(xiàn)了自動化和精簡化。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軸加工伸縮浮動爪卡盤，包括：

底爪，所述底爪包括柱形部和驅(qū)動部，所述驅(qū)動部第一側(cè)面從上至下依次設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，該側(cè)面下部具有底爪驅(qū)動部的第一斜面，所述第二凹槽位于底爪驅(qū)動部的第一斜面上處，所述驅(qū)動部還具有與第一側(cè)面相背的第二斜面；

盤體，所述盤體中部固定設(shè)有頂尖組件，所述頂尖組件周圍均布有若干便于底爪柱形部穿過的安裝孔，

后蓋，所述后蓋中部滑動設(shè)置有沿盤體軸線方向驅(qū)動底爪運動的驅(qū)動裝置，

所述驅(qū)動裝置包括：

第一夾持活塞，所述第一夾持活塞包括套筒和設(shè)置在套筒上端部的凸緣，

第二夾持活塞，所述第二夾持活塞邊緣設(shè)有若干與底爪驅(qū)動部的第一斜面相匹配的夾持斜面；

所述盤體和后蓋固定連接，所述底爪柱形部上端固定設(shè)有卡爪，所述底爪的柱形部穿過盤體的安裝孔，所述柱形部與安裝孔之間通過關(guān)節(jié)球固定，所述第一夾持活塞的凸緣卡設(shè)在底爪驅(qū)動部的第一凹槽內(nèi)，所述第二夾持活塞的夾持斜面與底爪驅(qū)動部的第一斜面相對設(shè)置，第二凹槽內(nèi)設(shè)有角度驅(qū)動軸，所述角度驅(qū)動軸與第二夾持活塞的夾持斜面相切設(shè)置。

具體地，所述驅(qū)動裝置還包括：

驅(qū)動頂桿，所述驅(qū)動頂桿下端為自由端，上端與頂尖組件配合連接，

拉桿，所述拉桿外側(cè)上部固定設(shè)有拉桿后蓋，

第一夾持活塞擋圈，

第二夾持活塞支撐座，和

前推活塞，

所述第一夾持活塞、第一夾持活塞擋圈和拉桿從上至下依次套設(shè)在驅(qū)動頂桿上，所述前推活塞套設(shè)固定在第一夾持活塞的套筒外，其下端與第一夾持活塞擋圈接觸，所述第二夾持活塞和第二夾持活塞支撐座固定在前推活塞外側(cè)，所述第二夾持活塞固定在前推活塞上側(cè)外沿和第二夾持活塞支撐座之間。

具體地，所述拉桿具有一空腔，空腔下部具有一環(huán)形拉桿擋肩，所述第一夾持活塞擋圈設(shè)置在空腔內(nèi)上部，所述空腔內(nèi)設(shè)有套設(shè)在驅(qū)動頂桿外的壓縮彈簧。

具體地，所述壓縮彈簧與環(huán)形拉桿擋肩之間具有一套設(shè)在驅(qū)動頂桿上的推力球軸承。

具體地，所述頂尖組件包括：

頂尖，所述頂尖上開有若干個用于安裝驅(qū)動頂針的頂針通孔，所述頂針通孔內(nèi)具有驅(qū)動頂針，

頂尖座，所述頂尖座具有一軸向通孔，

驅(qū)動頂釘支撐盤，所述驅(qū)動頂釘支撐盤包括支撐桿和支撐帽，

驅(qū)動頂釘?shù)妆P，

所述頂尖座固定在盤體中部，所述頂尖固定在頂尖座軸向通孔的上部，所述驅(qū)動頂釘支撐盤固定設(shè)置在頂尖座軸向通孔的下部，支撐桿朝下，所述驅(qū)動頂釘?shù)妆P與頂尖之間設(shè)有一復(fù)位彈簧，所述頂尖組件通過支撐桿與驅(qū)動頂桿配合連接。

具體地，所述驅(qū)動頂針上端具有倒V形結(jié)構(gòu)，所述倒V形結(jié)構(gòu)的夾角為銳角。

具體地，所述頂尖座和驅(qū)動頂釘支撐盤之間設(shè)有一密封螺母。

具體地，所述驅(qū)動部的第二斜面上具有一水平方向的復(fù)位孔，所述復(fù)位孔內(nèi)具有一復(fù)位裝置。

具體地，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位銷和復(fù)位彈簧。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種軸加工伸縮浮動爪卡盤，本卡盤卡爪體具有自動伸縮功能，伸出夾持進(jìn)行大量加工內(nèi)容，然后通過設(shè)備的電器元件，自動控制其卡爪向后移動，此時中間驅(qū)動頂尖會頂出，頂緊工件端面，然后把原卡爪所夾持的部位也加工到位，這樣就能一次性將整根軸加工完成，節(jié)約了二次調(diào)頭加工時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)序物流時間，大大提高了加工效能及精度，使軸類零件加工一次到位，實現(xiàn)了自動化和精簡化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的一種軸加工伸縮浮動爪卡盤的剖面原始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種軸加工伸縮浮動爪卡盤的剖面夾持結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的底爪的立體圖；

圖4是本實用新型的頂尖的立體分解圖；

圖中：1.盤體，2.后蓋，4.底爪，5.卡爪，6.關(guān)節(jié)球，8.角度驅(qū)動軸，9.前推活塞，10.第二夾持活塞支撐座，11.安裝孔，14.復(fù)位銷，15.頂尖座，16.第二夾持活塞，18.驅(qū)動頂釘支撐盤，19.驅(qū)動頂釘?shù)妆P，20.第一夾持活塞擋圈,21.第一夾持活塞，22.拉桿，23.驅(qū)動頂桿，24.頂尖，28.拉桿后蓋，30.壓縮彈簧，31.復(fù)位彈簧，34.推力球軸承，41.柱形部，42.驅(qū)動部，43.第一側(cè)面，44.第一凹槽，45.第二凹槽，46.第一斜面，47.第二斜面，50.密封螺母，161.夾持斜面，181.支撐桿，182.支撐帽，211.套筒，212.凸緣，221.空腔，222.環(huán)形拉桿擋肩，241. 頂針通孔，242.驅(qū)動頂針，471.復(fù)位孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。其中F方向為上方向，相反方向為下方向，與F方向垂直的平面為水平面。

一種軸加工伸縮浮動爪卡盤，包括：

底爪4，底爪4包括柱形部41和驅(qū)動部42，驅(qū)動部42第一側(cè)面43從上至下依次設(shè)有第一凹槽44和第二凹槽45，該側(cè)面下部具有底爪4驅(qū)動部42的第一斜面46，第二凹槽45位于底爪4驅(qū)動部42的第一斜面46上處，驅(qū)動部42還具有與第一側(cè)面43相背的第二斜面47；

盤體1，盤體1中部固定設(shè)有頂尖組件，頂尖組件周圍均布有若干便于底爪4柱形部41穿過的安裝孔11，

后蓋2，后蓋2中部滑動設(shè)置有沿盤體1軸線方向驅(qū)動底爪4運動的驅(qū)動裝置，

驅(qū)動裝置包括：

第一夾持活塞21，第一夾持活塞21包括套筒211和設(shè)置在套筒211上端部的凸緣212，

第二夾持活塞16，第二夾持活塞16邊緣設(shè)有若干與底爪4驅(qū)動部42的第一斜面46相匹配的夾持斜面161；

盤體1和后蓋2固定連接，底爪4柱形部41上端固定設(shè)有卡爪5，底爪4的柱形部41穿過盤體1的安裝孔11，柱形部41與安裝孔11之間通過關(guān)節(jié)球6固定，第一夾持活塞21的凸緣212卡設(shè)在底爪4驅(qū)動部42的第一凹槽44內(nèi)，第二夾持活塞16的夾持斜面161與底爪4驅(qū)動部42的第一斜面46相對設(shè)置，第二凹槽45內(nèi)設(shè)有角度驅(qū)動軸8，角度驅(qū)動軸8與第二夾持活塞16的夾持斜面161相切設(shè)置。

使用時，各組件狀態(tài)如圖1所示，驅(qū)動裝置向上運動，帶動第一夾持活塞21和第二夾持活塞16向上運動，由于第一夾持活塞21的凸緣212卡設(shè)在底爪驅(qū)動部的第一凹槽44內(nèi)，可以推動底爪4在關(guān)節(jié)球6向上滑動，待底爪4運動至上極限位置時，第二夾持活塞16的夾持斜面161推動角度驅(qū)動軸8在第二夾持活塞16的夾持斜面161上滑動，進(jìn)而帶動關(guān)節(jié)球6旋轉(zhuǎn)，從而使第二斜面47與盤體1內(nèi)側(cè)壁的夾角變小，卡爪5完成夾持過程，其中，由于卡爪5具有徑向浮動功能，可以在夾持過程中對卡爪5的位置作相應(yīng)的的調(diào)整，如圖2所示。

在一種具體實施方式中，如圖1所示，驅(qū)動裝置還包括：

驅(qū)動頂桿23，驅(qū)動頂桿23下端為自由端，上端與頂尖組件配合連接，

拉桿22，拉桿22外側(cè)上部固定設(shè)有拉桿后蓋28，

第一夾持活塞擋圈20，

第二夾持活塞支撐座10，和

前推活塞9，

第一夾持活塞21、第一夾持活塞擋圈20和拉桿22從上至下依次套設(shè)在驅(qū)動頂桿23上，前推活塞9套設(shè)固定在第一夾持活塞21的套筒211外，其下端與第一夾持活塞擋圈20接觸，第二夾持活塞16和第二夾持活塞支撐座10固定在前推活塞9外側(cè)，第二夾持活塞16固定在前推活塞9上側(cè)外沿和第二夾持活塞支撐座10之間。

在一種具體實施方式中，拉桿22具有一空腔221，空腔221下部具有一環(huán)形拉桿擋肩222，第一夾持活塞擋圈20設(shè)置在空腔221內(nèi)上部，空腔221內(nèi)設(shè)有套設(shè)在驅(qū)動頂桿23外的壓縮彈簧30。

如圖2所示，當(dāng)?shù)谝粖A持活塞21運動到極限位置時，拉桿22繼續(xù)向上運動，迫使第二夾持活塞16繼續(xù)前進(jìn)，使底爪4將待加工工件夾持緊，同時由于拉桿22的向上運動，迫使第一夾持活塞21與拉桿22之間壓迫壓縮彈簧30，在松開夾持物體以后，在壓縮彈簧30的回復(fù)力作用下，拉桿22更容易向下運動。

在本具體實施中，壓縮彈簧30與環(huán)形拉桿擋肩222之間具有一套設(shè)在驅(qū)動頂桿23上的推力球軸承34。

在一種具體實施方式中，頂尖組件包括：

頂尖24，頂尖24上開有若干個用于安裝驅(qū)動頂針242的頂針通孔241，頂針通孔241內(nèi)具有驅(qū)動頂針242，

頂尖座15，頂尖座15具有一軸向通孔，

驅(qū)動頂釘支撐盤18，驅(qū)動頂釘支撐盤18包括支撐桿181和支撐帽182，

驅(qū)動頂釘?shù)妆P19，

頂尖座15固定在盤體1中部，頂尖24固定在頂尖座15軸向通孔的上部，驅(qū)動頂釘支撐盤18固定設(shè)置在頂尖座15軸向通孔的下部，支撐桿181朝下，驅(qū)動頂釘?shù)妆P19與頂尖24之間設(shè)有一復(fù)位彈簧31，頂尖組件通過支撐桿181與驅(qū)動頂桿23配合連接。

作為優(yōu)選，如圖4所示，驅(qū)動頂針242上端具有倒V形結(jié)構(gòu)，倒V形結(jié)構(gòu)的夾角為銳角。

作為優(yōu)選，頂尖座15和驅(qū)動頂釘支撐盤18之間設(shè)有一密封螺母50。

在一種具體實施方式中，驅(qū)動部42的第二斜面47上具有一水平方向的復(fù)位孔471，復(fù)位孔471內(nèi)具有一復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括復(fù)位銷14和復(fù)位彈簧31。

在底爪4運動至上極限位置時，第二夾持活塞16的夾持斜面161推動角度驅(qū)動軸8在第二夾持活塞16的夾持斜面161上滑動，進(jìn)而帶動關(guān)節(jié)球6旋轉(zhuǎn)，從而使第二斜面47與盤體1內(nèi)側(cè)壁的夾角變小，同時，復(fù)位銷14收到壓迫，向復(fù)位孔471內(nèi)部移動，在復(fù)位彈簧31的回復(fù)力作用下，給予底爪4一個回復(fù)力，當(dāng)夾持完成需要松開時，復(fù)位彈簧31帶動復(fù)位銷14迫使底爪回復(fù)至為夾持狀態(tài)，同時在第一夾持活塞21向下運動的基礎(chǔ)上回復(fù)至原位。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。