本實用新型涉及鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種圓鋼錘鍛用模具。

背景技術(shù)：

目前，圓鋼多采用自由鍛；自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種工藝?，F(xiàn)有圓鋼在自由鍛時，在錘上直接拔長滾圓，由于錘上下砧寬，多有棱邊，從而造成加工余量大，平行度較差，且成型時間長，效率較低，由此，急需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種圓鋼錘鍛用模具，以解決自由鍛加工圓鋼的成型時間長，效率低，加工雨量大，平行度差的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種圓鋼錘鍛用模具，包括底座，所述底座上安裝有定位座，所述定位座內(nèi)設(shè)置有模具本體，所述模具本體包括上模及與上模相配合的下模，所述上模的下端面上開有弧形結(jié)構(gòu)的第一圓弧槽，所述下模的上端面上開有弧形結(jié)構(gòu)的第二圓弧槽，所述第一圓弧槽、第二圓弧槽配合形成圓形結(jié)構(gòu)的模腔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位座上沿模腔的軸向開有與模腔相連通的進料通道。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一圓弧槽通過弧形結(jié)構(gòu)的第一過渡段與上模的下端面相連接，所述第二圓弧槽通過弧形結(jié)構(gòu)的第二過渡段與下模的上端面相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述底座與定位座為一體結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述下模的下端設(shè)置有環(huán)形槽，所述定位座內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形槽相配合的環(huán)形凸臺。

本實用新型的有益效果為，所述一種圓鋼錘鍛用模具結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，通過采用本實用新型錘鍛圓鋼，加工余量減少30％～50％，圓鋼的平行度≤2mm/m，并大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種圓鋼錘鍛用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種圓鋼錘鍛用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、底座；2、定位座；3、上模；4、第一圓弧槽；5、第二圓弧槽；6、下模；7、第一過渡段；8、第二過渡段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本實用新型一種圓鋼錘鍛用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種圓鋼錘鍛用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實施例中，一種圓鋼錘鍛用模具，包括底座1，所述底座1上安裝有定位座2，所述底座1與定位座2為一體結(jié)構(gòu)，定位座2內(nèi)設(shè)置有模具本體，所述模具本體包括上模3及與上模3相配合的下模6，所述下模6的下端設(shè)置有環(huán)形槽，所述定位座2內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形槽相配合的環(huán)形凸臺，所述上模3的下端面上開有弧形結(jié)構(gòu)的第一圓弧槽4，所述第一圓弧槽4通過弧形結(jié)構(gòu)的第一過渡段7與上模3的下端面相連接，所述下模6的上端面上開有弧形結(jié)構(gòu)的第二圓弧槽5，所述第二圓弧槽5通過弧形結(jié)構(gòu)的第二過渡段8與下模的上端面相連接，所述第一圓弧槽4、第二圓弧槽5配合形成圓形結(jié)構(gòu)的模腔，所述定位座2上沿模腔的軸向開有與模腔相連通的進料通道。

使用時，將加熱后的鋼材經(jīng)過拔方后，由定位座2的進料通道進入模腔，模腔由弧形結(jié)構(gòu)的第一圓弧槽4和弧形結(jié)構(gòu)的第二圓弧槽5配合圍成，通過敲擊上模3，模具擠壓鋼材成型，成型表面無棱角，圓整光滑，且成型效率高，減少能源浪費；通過采用上述一種圓鋼錘鍛用模具錘鍛圓鋼，加工余量可減少30％～50％，圓鋼的平行度≤2mm/m。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書界定。