本實用新型涉及五金加工裝置領域，尤其是一種自動下料的鋼管切割裝置。

背景技術：

切管機是一種常用的五金加工裝置，常用于對鋼管，鋁管或其他型材的切割加工中，現(xiàn)有切管機一般包括一機座，該機座上端左右兩側分別間隔安裝有一導向套和一鎖緊套，所述導向套和鎖緊套內分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導向套和定位套的兩容置通道位置相對應，在所述導向套和鎖緊套之間的間隙上方安裝電鋸用于對鋼管或其他型材進行切割，但上述切管機在使用過程中上料和下料均需要人工推進鋼管或型材，因此效率十分低下。

為解決上述裝置的不足，有些廠商也對裝置進行的了改進，將鎖緊套上料端一側安裝一傳送帶，依靠傳送帶的作用自動進行上料，操作人員在鎖緊套下料端的對應位置設置有一固定的限位桿，該限位桿的端部與鎖緊套的出料口對位設置用于限制鋼管的前進，在鋼管進行切割之后，操作人員需要將切斷的鋼管通過鑷子或鉗子等裝置鉗住其端部將其拔出之后，傳送帶才能將未切割的鋼管推入鎖緊套中，因此尚未解決其自動下料的問題，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構合理，操作簡單，自動下料的一種自動下料的鋼管切割裝置。

本實用新型采取的技術方案是：

一種自動下料的鋼管切割裝置，包括一機座，該機座上端左右兩側分別間隔安裝有一導向套和一鎖緊套，所述導向套和鎖緊套內分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導向套和定位套的兩容置通道位置相對應，所述導向套的上料端一側安裝有一傳送裝置，該傳送裝置用于將鋼管推入導向套制出的容置通道內，其特征在于：在所述鎖緊套下料端一側的機座旁側安裝有一升降裝置，該升降裝置內安裝有一限位塊，所述限位塊位置與鎖緊套下料端位置位于同一豎直平面內，該限位塊可在升降裝置作用下在豎直方向內上下往復運動，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內，其一側端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。

而且，所述升降裝置包括機架，齒條，齒輪，所述機架上端面內用于放置所述限位塊，該限位塊的下端部一體豎直安裝有所述齒條，該齒條的下端向機架內延伸位于機架上端面的下方，所述機架的下端安裝有一固定板，該固定板內豎直安裝有一軸套，所述軸套內穿裝有一旋轉軸，該旋轉軸的一側端部同軸套裝有一齒輪，該齒輪與所述齒條相嚙合，所述旋轉軸的另一側端部向機架外側延伸制出一彎柄，該彎柄的端部安裝有一踏板。

而且，所述機架的上端面內均勻間隔豎直安裝有多個導向桿，所述限位塊與導向桿位置相對應的底面內制有用于容置導向桿的凹槽。

而且，所述限位塊遠離鎖緊套一側的端面制有坡度,所述限位塊沿鋼管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，升降裝置用于控制限位塊的豎直位置，當限位塊位于高位狀態(tài)時，限位塊與鎖緊套相對位，鋼管的端部抵在限位塊的端面內，從而對鋼管待切割的長度進行限制；當限位塊位于低位狀態(tài)時，限位塊與鎖緊套錯位，切割后的鋼管可在傳送帶的作用下被未切割的鋼管推出，從而實現(xiàn)自動下料的功能；升降裝置中，升降板，齒條，齒輪和旋轉軸相配合實現(xiàn)限位塊在豎直方向內上下移動的工作目的，彎柄起到杠桿的作用，當彎柄安裝踏板的端部上移或下移過程中，齒輪轉動帶動齒條和其上端部的限位塊下降或上升，以實現(xiàn)其在豎直方向內上下移動的工作目的，踏板增大彎柄端部的受力面積便于操作人員踩踏使用；機架上端面內安裝的導向桿配合限位塊底面內的凹槽，為限位塊的升降提供導向，放置其在升降過程中發(fā)生錯位和偏移；限位塊遠離鎖緊套一側的端面制出的坡度，可使得切斷后的鋼管由其表面滾落，防止鋼管在其端面累積，依靠自身重力完成下料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型上料時的結構示意圖；

圖3為本實用新型下料時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種自動下料的鋼管切割裝置，包括一機座15，該機座上端左右兩側分別間隔安裝有一導向套2和一鎖緊套5，所述導向套與鎖緊套之間制有間隙4，該間隙的上方安裝有電鋸3所述導向套和鎖緊套內分別制有用于穿過鋼管的容置通道，該導向套和定位套的兩容置通道位置相對應，所述導向套和定位套旁側的機架端面內安裝有用于調整其容置通道內徑的手柄16所述導向套的上料端一側安裝有一傳送裝置1，該傳送裝置用于將鋼管推入導向套制出的容置通道內，本實用新型的創(chuàng)新在于，在所述鎖緊套下料端一側的機座旁側安裝有一升降裝置，該升降裝置內安裝有一限位塊6，所述限位塊位置與鎖緊套下料端位置位于同一豎直平面內，該限位塊可在升降裝置作用下在豎直方向內上下往復運動，所述限位塊位于上位狀態(tài)與鎖緊套下料端位于同一水平面內，其一側端面與鋼管的端面相接觸，所述限位塊位于下位狀態(tài)，該限位塊的上端部位于所述鎖緊套下料端的下方。

本實施例中，所述升降裝置包括機架14，齒條8，齒輪9，所述機架上端面內用于放置所述限位塊，該限位塊的下端部一體豎直安裝有所述齒條，該齒條的下端向機架內延伸位于機架上端面的下方，所述機架的下端安裝有一固定板13，該固定板內豎直安裝有一軸套12，所述軸套內穿裝有一旋轉軸，該旋轉軸的一側端部同軸套裝有一齒輪，該齒輪與所述齒條相嚙合，所述旋轉軸的另一側端部向機架外側延伸制出一彎柄11，該彎柄的端部安裝有一踏板10。

本實施例中，所述機架的上端面內均勻間隔豎直安裝有多個導向桿19，所述限位塊與導向桿位置相對應的底面內制有用于容置導向桿的凹槽；所述限位塊遠離鎖緊套一側的端面7制有坡度,所述限位塊沿鋼管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，操作人員首先將待切割的鋼管17一側端部放置于導向套內，之后開啟傳送裝置即可，傳送裝置帶動鋼管移動，與此同時操作人員踩踏踏板，彎柄帶動齒輪轉動，與齒輪嚙合的齒條上升，限位塊位于高位位置，待切割的鋼管端面與限位塊同側的端面18接觸后，操作人員可通過手柄轉動絲杠，使得導向套和鎖緊套將待切割的鋼管夾緊，之后電鋸下移進行切割，切割完成后；操作人員松開手柄，導向套和鎖緊套的容置通道內徑增大，待切割的鋼管推進鎖緊套內，與此同時，操作人員松開踏板，限位塊回落直至待切割的鋼管將切割后的鋼管20推出，并通過自身重力掉落，從而完成自動下料后，操作人員即可踩踏踏板往復上述工序即可。

本實用新型中，升降裝置用于控制限位塊的豎直位置，當限位塊位于高位狀態(tài)時，限位塊與鎖緊套相對位，鋼管的端部抵在限位塊的端面內，從而對鋼管待切割的長度進行限制；當限位塊位于低位狀態(tài)時，限位塊與鎖緊套錯位，切割后的鋼管可在傳送帶的作用下被未切割的鋼管推出，從而實現(xiàn)自動下料的功能；升降裝置中，升降板，齒條，齒輪和旋轉軸相配合實現(xiàn)限位塊在豎直方向內上下移動的工作目的，彎柄起到杠桿的作用，當彎柄安裝踏板的端部上移或下移過程中，齒輪轉動帶動齒條和其上端部的限位塊下降或上升，以實現(xiàn)其在豎直方向內上下移動的工作目的，踏板增大彎柄端部的受力面積便于操作人員踩踏使用；機架上端面內安裝的導向桿配合限位塊底面內的凹槽，為限位塊的升降提供導向，放置其在升降過程中發(fā)生錯位和偏移；限位塊遠離鎖緊套一側的端面制出的坡度，可使得切斷后的鋼管由其表面滾落，防止鋼管在其端面累積，依靠自身重力完成下料。