本實用新型涉及一種磨齒機(jī)，尤其是涉及一種同步磨進(jìn)磨退及進(jìn)刀的磨齒機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，磨齒機(jī)的磨進(jìn)磨退以及進(jìn)刀操作是分別由一同步驅(qū)動裝置來驅(qū)動的，雖可實現(xiàn)左右兩個砂輪的同步動作，但卻難以保證左右兩個砂輪在工作中處于同一水平面上，磨削工作時，左右砂輪以一前一后的姿態(tài)對鋸齒的兩側(cè)刃口進(jìn)行磨削，不僅不能確保兩側(cè)刃口磨削的直線性，而且還容易導(dǎo)致齒尖被磨掉，從而影響鋸齒刃口的加工精度，嚴(yán)重時甚至造成極高的廢品率，為此有待于改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實用新型的目的在于提供一種可確保左右砂輪在工作中處于同一水平面上的同步磨進(jìn)磨退及進(jìn)刀的磨齒機(jī)，從而提高鋸齒刃口的加工精度等。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種同步磨進(jìn)磨退及進(jìn)刀的磨齒機(jī)，包括左磨進(jìn)磨退滑塊、右磨進(jìn)磨退滑塊、左進(jìn)刀滑塊、右進(jìn)刀滑塊、第一驅(qū)動裝置及第二驅(qū)動裝置，所述左進(jìn)刀滑塊和右進(jìn)刀滑塊分別滑動安裝在左磨進(jìn)磨退滑塊和右磨進(jìn)磨退滑塊上，所述左進(jìn)刀滑塊和右進(jìn)刀滑塊的前端分別安裝有左砂輪和右砂輪，所述左磨進(jìn)磨退滑塊和右磨進(jìn)磨退滑塊由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動同步內(nèi)移或外移，所述左進(jìn)刀滑塊和右進(jìn)刀滑塊由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動同步前移或后移，所述第二驅(qū)動裝置包括電機(jī)、滾珠絲杠、驅(qū)動滑塊、導(dǎo)軌、靠?？?、左跟蹤軸承、右跟蹤軸承、左跟蹤軸承固定件及右跟蹤軸承固定件，所述滾珠絲杠由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動滑塊套裝在滾珠絲杠上并可依滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)而在導(dǎo)軌上前移或后移，所述靠模框固定連接于驅(qū)動滑塊，所述靠模框上設(shè)置有第一直線滑槽和第二直線滑槽，所述左跟蹤軸承和右跟蹤軸承分別設(shè)于第一直線滑槽和第二直線滑槽內(nèi)，且所述左、右跟蹤軸承的外圓分別與所述第一直線滑槽和第二直線滑槽的前、后槽壁相切，所述左跟蹤軸承固定件和右跟蹤軸承固定件的一端分別與所述左、右跟蹤軸承連接，另一端分別與所述左、右進(jìn)刀滑塊連接。

進(jìn)一步的，所述右跟蹤軸承固定件與所述右進(jìn)刀滑塊固定連接，所述左跟蹤軸承固定件與所述左進(jìn)刀滑塊位置可調(diào)地連接在一起。

進(jìn)一步的，所述左跟蹤軸承固定件上設(shè)置有腰形孔，所述左進(jìn)刀滑塊的對應(yīng)位置處設(shè)置有圓孔，所述腰形孔和圓孔內(nèi)插裝有固定螺栓，還包括一調(diào)節(jié)螺栓、螺母和固定座，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺桿端依次穿過所述螺母和固定座并與所述左進(jìn)刀滑塊的后端部相連。

進(jìn)一步的，所述左磨進(jìn)磨退滑塊和右磨進(jìn)磨退滑塊上分別設(shè)置有左進(jìn)刀滑座和右進(jìn)刀滑座，用以分別供所述左進(jìn)刀滑塊和右進(jìn)刀滑塊在其上滑動。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動裝置為電動驅(qū)動裝置和/或手動驅(qū)動裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，其通過左右跟蹤軸承分別與第一直線滑槽和第二直線滑槽的對應(yīng)槽壁的相切配合，將左右兩個砂輪的磨進(jìn)磨退運動與進(jìn)刀運動有機(jī)的耦合在一起，并使得左右兩個砂輪無論是在進(jìn)刀運動時還是在磨進(jìn)磨退運動時，始終都保持在同一水平面上，從而能確保磨削工作時對鋸齒兩側(cè)刃口磨削的直線性，避免出現(xiàn)鋸齒齒尖被磨掉等不良現(xiàn)象，進(jìn)而提高鋸齒刃口的加工精度，提升產(chǎn)品的成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型磨齒機(jī)的俯視示意圖。

圖2為本實用新型磨齒機(jī)拆除靠?？蚝蟮母┮暿疽鈭D。

圖3為本實用新型磨齒機(jī)的后視示意圖。

圖4為本實用新型磨齒機(jī)后視方向的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本實施例所述一種同步磨進(jìn)磨退及進(jìn)刀的磨齒機(jī)，包括左磨進(jìn)磨退滑塊1、右磨進(jìn)磨退滑塊2、左進(jìn)刀滑塊3、右進(jìn)刀滑塊4、第一驅(qū)動裝置5及第二驅(qū)動裝置6，左進(jìn)刀滑塊3和右進(jìn)刀滑塊4分別滑動安裝在左磨進(jìn)磨退滑塊1和右磨進(jìn)磨退滑塊2上，左進(jìn)刀滑塊3和右進(jìn)刀滑塊4的前端分別安裝有左砂輪7和右砂輪8，左磨進(jìn)磨退滑塊1和右磨進(jìn)磨退滑塊2由第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動同步內(nèi)移或外移，左進(jìn)刀滑塊3和右進(jìn)刀滑塊4由第二驅(qū)動裝置6驅(qū)動同步前移或后移。

第二驅(qū)動裝置6包括電機(jī)61、滾珠絲杠62、驅(qū)動滑塊63、導(dǎo)軌64、靠模框65、左跟蹤軸承66、右跟蹤軸承67、左跟蹤軸承固定件68及右跟蹤軸承固定件69。滾珠絲杠62通過聯(lián)軸器60與電機(jī)61連接，使之由電機(jī)61驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動滑塊63套裝在滾珠絲杠62上并可依滾珠絲杠62的旋轉(zhuǎn)而在導(dǎo)軌64上前移或后移。靠?？?5固定連接于驅(qū)動滑塊63，靠模框65上設(shè)置有第一直線滑槽651和第二直線滑槽652，左跟蹤軸承66和右跟蹤軸承67分別設(shè)于第一直線滑槽651和第二直線滑槽652內(nèi)，且左、右跟蹤軸承66、67的外圓分別與第一直線滑槽651和第二直線滑槽652的前、后槽壁相切。左跟蹤軸承固定件68和右跟蹤軸承固定件69的一端分別與左、右跟蹤軸承66、67連接，另一端分別與左、右進(jìn)刀滑塊3、4連接。

右跟蹤軸承固定件69與右進(jìn)刀滑塊4通過螺絲固定連接，左跟蹤軸承固定件68與左進(jìn)刀滑塊3位置可調(diào)地連接在一起。具體來說，左跟蹤軸承固定件68上設(shè)置有腰形孔681，左進(jìn)刀滑塊3的對應(yīng)位置處設(shè)置有圓孔，腰形孔681和圓孔內(nèi)插裝有固定螺栓682，還包括一調(diào)節(jié)螺栓9、螺母90和固定座91，調(diào)節(jié)螺栓9的螺桿端依次穿過螺母90和固定座91并與左進(jìn)刀滑塊3的后端部相連。磨削工作前，可以以安裝在右進(jìn)刀滑塊4上的右砂輪8為基準(zhǔn)來調(diào)節(jié)左進(jìn)刀滑塊3的位置，藉此使安裝在左進(jìn)刀滑塊3上的左砂輪7與右砂輪8處于同一水平面上。調(diào)節(jié)步驟為：松開固定螺栓682，通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓9使左進(jìn)刀滑塊3相對左跟蹤軸承固定件68前移或后移，直至左砂輪7與右砂輪8處于同一水平面后再重新擰緊固定螺栓682，使左進(jìn)刀滑塊3與左跟蹤軸承固定件68緊固在一起。

進(jìn)刀時，電機(jī)61驅(qū)動滾珠絲杠62旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動滑塊63在導(dǎo)軌64上前移，并通過靠模框65推動左、右跟蹤軸承66、67及與之連接的左、右進(jìn)刀滑塊3、4向前運動，從而實現(xiàn)左、右砂輪7、8的同步進(jìn)刀，同時，由于左、右跟蹤軸承66、67的外圓分別與第一直線滑槽651和第二直線滑槽652的前、后槽壁相切配合，因而可消除傳動誤差，確保兩砂輪在進(jìn)刀過程中始終都處于同一水平面上。

磨進(jìn)磨退時，第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動左磨進(jìn)磨退滑塊1和右磨進(jìn)磨退滑塊2同步內(nèi)移或外移，使得左、右跟蹤軸承66、67也隨之分別在第一直線滑槽651和第二直線滑槽652內(nèi)滾動，從而可以確保左磨進(jìn)磨退滑塊1和右磨進(jìn)磨退滑塊2在內(nèi)移或外移過程中始終保持做直線運動，進(jìn)而保證左、右砂輪7、8在磨進(jìn)磨退時處于同一水平面上。同時，左、右跟蹤軸承66、67以滾動方式在第一直線滑槽651和第二直線滑槽652內(nèi)做直線運動，也能減少磨損，提高使用壽命。

優(yōu)選的，左磨進(jìn)磨退滑塊1和右磨進(jìn)磨退滑塊2上分別設(shè)置有左進(jìn)刀滑座30和右進(jìn)刀滑座40，用以分別供左進(jìn)刀滑塊3和右進(jìn)刀滑塊4在其上滑動。

優(yōu)選的，第一驅(qū)動裝置5為電動驅(qū)動裝置和/或手動驅(qū)動裝置。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。