本實用新型涉及金屬擠出型材技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種擠壓機液壓油供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擠壓機通常依靠液壓系統(tǒng)提供擠出型材所需的動能?，F(xiàn)有的液壓系統(tǒng)多采用焊接管道，即直管與彎管組合，并且于連接處打磨坡口、分段焊接填充，最后形成隆起的焊道；并且將油箱置于液壓系統(tǒng)的高位，讓液壓油利用自重流下。但是由于管道在焊接之后需要檢測和清洗，其過程復(fù)雜且容易對環(huán)境造成污染；而僅靠高位油箱則容易出現(xiàn)壓力不平穩(wěn)，使得動力泵發(fā)生吸空。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種擠壓機液壓油供應(yīng)系統(tǒng)，其管道連接靈活方便，并且供油壓力能夠保持平穩(wěn)連貫。

擠壓機液壓油供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、連接管道、增壓泵和動力泵，所述油箱通過連接管道與增壓泵的輸入端連通，所述增壓泵的輸出端通過連接管道與動力泵的輸入端連通，所述動力泵的輸出端通過連接管道與擠壓機的壓力元件連通，所述連接管道包括直管和彎管，所述直管與彎管的端部均設(shè)有高壓法蘭密封接口。

本實用新型所述增壓泵與動力泵之間還設(shè)有過濾器。

本實用新型所述過濾器通過三通管與增壓泵和動力泵之間的連接管道連通，所述三通管的端部設(shè)有高壓法蘭密封接口。

本實用新型公開的擠壓機液壓油供應(yīng)系統(tǒng)在連接管道的接口處產(chǎn)生高度緊密連接，能承受液壓系統(tǒng)和其他高壓管道所產(chǎn)生的高壓，無需焊接，清潔易用，方便靈活，安裝簡易快捷，無需化學(xué)試劑清洗，無有害廢料排放，另外可免去焊接和焊接后檢測及清洗的工序；增設(shè)的增壓泵能保證整個供油管道壓力平穩(wěn)，防止動力泵發(fā)生吸空，延長動力泵的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1和2所示，擠壓機液壓油供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱1、連接管道、增壓泵3和動力泵2，所述油箱1通過連接管道與增壓泵3的輸入端連通，所述增壓泵3的輸出端通過連接管道與動力泵2的輸入端連通，所述動力泵2的輸出端通過連接管道與擠壓機的壓力元件連通，所述連接管道包括直管和彎管，所述直管與彎管的端部均設(shè)有高壓法蘭密封接口。所述高壓法蘭密封接口是高壓自緊式法蘭，其依靠密封環(huán)的密封唇（T形臂）的彈性變形形成密封，屬于硬密封。利用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，形成了一個強大的剛性體，使連接部位的強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身強度。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，所述增壓泵3與動力泵2之間還設(shè)有過濾器4。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，所述過濾器4通過三通管與增壓泵3和動力泵2之間的連接管道連通，所述三通管的端部設(shè)有高壓法蘭密封接口。

以上對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。