本實(shí)用新型屬于堅(jiān)果壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于卸料的堅(jiān)果油脂壓榨裝置。

背景技術(shù)：

核桃仁、花生、松子等堅(jiān)果富含豐富的油脂，油脂含有脂肪酸、油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸占80%以上，采用這些堅(jiān)果壓榨的油脂由于易于人體消化吸收，富含營養(yǎng)物質(zhì)，而廣受人們的喜愛。但是在壓榨的過程中，經(jīng)常容易出現(xiàn)壓榨效率低，設(shè)備能耗高，且易造成環(huán)境污染，壓榨也易受到溫度的影響，而傳統(tǒng)的壓榨設(shè)備在每一次裝料壓榨量后都需人工手動卸除油餅，才能在進(jìn)行裝料壓榨，卸油餅費(fèi)時的把壓榨桶取下才能進(jìn)行，頻繁的裝料和卸油餅操作較為復(fù)雜、繁瑣，導(dǎo)致了勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低下，不利于產(chǎn)能的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種操作簡便、勞動強(qiáng)度低的便于卸料的堅(jiān)果油脂壓榨裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種便于卸料的堅(jiān)果油脂壓榨裝置，包括機(jī)架組件，在機(jī)架組件頂部設(shè)置擠壓液壓缸，擠壓液壓缸上設(shè)有擠壓頭，機(jī)架組件中下部設(shè)有與擠壓液壓缸配合設(shè)置的滲油筒和底座，滲油筒外壁設(shè)有集油槽，所述機(jī)架組件的中下部設(shè)置清理機(jī)構(gòu)、支撐板，且使清理機(jī)構(gòu)處于支撐板上方，支撐板上設(shè)置底座，所述底座為活動底座，底座的一端鉸接在支撐板上，另一端連接提升液壓缸，使提升液壓缸拉動底座在支撐板上做上下轉(zhuǎn)動；所述滲油筒為活動套筒結(jié)構(gòu)，滲油筒活動設(shè)置在底座上，所述滲油筒的上部設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)和感應(yīng)器，所述滲油筒的頂部設(shè)置提升液壓缸；所述機(jī)架組件的下部設(shè)置出料槽，出料槽內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述擠壓液壓缸、提升液壓缸、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、破碎機(jī)構(gòu)電連接控制單元。

有益效果：本實(shí)用新型通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)和感應(yīng)器配合，對滲油筒自動給料，而滲油筒和底座能分別被提升液壓缸提升，使?jié)B油筒內(nèi)的油餅在滲油筒和底座分別被提升后，在自重力作用和清理機(jī)構(gòu)的配合下，油會下落到出料槽內(nèi)，并由破碎機(jī)構(gòu)破碎后排出，實(shí)現(xiàn)自動卸除油餅，避免了人工手動操作卸除油餅的步驟，節(jié)約人工，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的右視圖；

圖中標(biāo)號：1~機(jī)架組件，2~擠壓液壓缸，3~擠壓頭，4~滲油筒，5~底座，6~支撐板，7~提升液壓缸，8~出料槽，9~固定凹槽，10~密封擋圈，11~進(jìn)料斗，12~自動調(diào)量開關(guān)，13~導(dǎo)料管，14~旋轉(zhuǎn)電機(jī)，15~粉碎刀組件，16~轉(zhuǎn)軸，17~推動氣缸，18~硬毛刷。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖1~3所示的便于卸料的堅(jiān)果油脂壓榨裝置，包括機(jī)架組件1，在機(jī)架組件1頂部設(shè)置擠壓液壓缸2，擠壓液壓缸2上設(shè)有擠壓頭3，機(jī)架組件1中下部設(shè)有與擠壓液壓缸2配合設(shè)置的滲油筒4和底座5，所述機(jī)架組件1的中下部設(shè)置清理機(jī)構(gòu)、支撐板6，且使清理機(jī)構(gòu)處于支撐板6上方，支撐板6上設(shè)置底座5，所述底座5為活動底座5，底座5的一端鉸接在支撐板6上，另一端連接提升液壓缸7，使提升液壓缸7拉動底座5在支撐板6上做上下轉(zhuǎn)動；所述滲油筒4為活動套筒結(jié)構(gòu)，滲油筒4活動設(shè)置在底座5上，所述滲油筒4的上部設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)和感應(yīng)器，所述滲油筒4的頂部設(shè)置提升液壓缸7；所述機(jī)架組件1的下部設(shè)置出料槽8，出料槽8內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述擠壓液壓缸2、提升液壓缸7、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、破碎機(jī)構(gòu)電連接控制單元。

所述的底座5為凸形圓臺，在凸形圓臺的凸臺上設(shè)有放射形凹槽，在凸形圓臺的的肩部設(shè)置有固定凹槽9。

所述的滲油筒4的內(nèi)壁下部設(shè)有密封擋圈10，密封擋圈10的橫截面為直角三角形。

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗11、自動調(diào)量開關(guān)12和導(dǎo)料管13，進(jìn)料斗11通過導(dǎo)料管13固接在滲油筒4的外壁的上部，導(dǎo)料管13上設(shè)置自動調(diào)量開關(guān)12。

所述的破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、粉碎刀組件15和轉(zhuǎn)軸16，粉碎刀組件15通過轉(zhuǎn)軸16設(shè)置在出料槽8的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14傳動連接轉(zhuǎn)軸16，對大塊油餅進(jìn)行破碎，防止堵塞出料槽8。

所述的粉碎刀組件15包括長刀盤和短刀盤，長刀盤和短刀盤相間設(shè)置在轉(zhuǎn)軸16上。

所述的清理機(jī)構(gòu)包括推動氣缸17，硬毛刷18，硬毛刷18設(shè)置在推動氣缸17的活動端，硬毛刷18對底座5進(jìn)行清理，防止油餅渣滓余留在底座5的凸臺的放射形凹槽內(nèi)。

所述的擠壓頭3設(shè)有擠壓齒，擠壓齒有錐臺形和棱臺形兩種結(jié)構(gòu)，錐臺形的擠壓齒與棱臺形的擠壓齒交錯分布在擠壓頭3上，增加受力面積，提高壓榨效果。

所述的支撐板6固定設(shè)置在機(jī)架組件1上，且支撐板6為圓環(huán)形、米字型或十字形結(jié)構(gòu)的任意一種。

本實(shí)用新型的工作方式：工作時，預(yù)先在進(jìn)料斗11內(nèi)裝滿需要壓榨的堅(jiān)果仁，控制單元在感應(yīng)器的配合下控制自動調(diào)量開關(guān)12自動向滲油筒4內(nèi)輸送一定量的堅(jiān)果仁，輸送完成后自動調(diào)量開關(guān)12關(guān)閉；控制單元啟動擠壓液壓缸2，通過擠壓液壓缸2推動擠壓頭3對滲油筒4內(nèi)的堅(jiān)果仁進(jìn)行榨油，當(dāng)壓榨完成后，擠壓液壓缸2把擠壓頭3提升，使擠壓頭3離開滲油筒4；控制單元先通過與滲油筒4連接的提升液壓缸7把滲油筒4提升，使?jié)B油筒4離開底座5，只留油餅在底座5上，當(dāng)滲油筒4被提升到一端高度后，控制單元通過與底座5連接的提升液壓缸7把底座5向上提升旋轉(zhuǎn)一定角度的同時，推動氣缸17推動硬毛刷18，使底座5上的油餅在自重力和硬毛刷18的配合下落到出料槽8內(nèi)，而大塊的油餅則由出料槽8內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)破碎并排出；當(dāng)?shù)鬃?上的油餅被清理完成后，控制單元控制與底座5連接的提升液壓缸7使底座5下降到支撐板6上，其次，控制單元控制與滲油筒4連接的提升液壓缸7使?jié)B油筒4下降到底座5的固定凹槽9內(nèi)，滲油筒4把底座5的凸臺完全罩住，自動調(diào)量開關(guān)12打開向滲油筒4內(nèi)輸送定量的堅(jiān)果仁進(jìn)行壓榨，如此循環(huán)直至進(jìn)料斗11內(nèi)的堅(jiān)果仁被壓榨完。