本發(fā)明涉及機械壓力機，具體涉及機械壓力機連桿與球體絲杠的連接機構，尤其是指具有導向功能的連桿與球體絲杠的連接機構，屬于機械壓力機技術領域。

背景技術：

連桿與球頭絲桿是機械壓力機的重要功能部件，它們靠兩者的內外螺紋的配合傳遞壓力，同時由靠兩者的螺紋之間的可調節(jié)性實現(xiàn)對機械壓力機工作機構的調節(jié)。目前，在實際的使用過程中常常發(fā)生兩者之間的螺紋難以調節(jié)，甚至發(fā)生螺紋損壞的現(xiàn)象發(fā)生，造成這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是：連桿與球頭絲桿的連接機構是通過兩者的螺紋直接連接，這種的連接方法不太合理，由于連桿與球頭絲桿在工作中壓力的傳遞不是總是沿著兩者的軸線進行，所以導致螺紋之間的受力發(fā)生偏載，局部受力過大，從而導致螺紋間發(fā)生變形甚至損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有導向功能的連桿與球體絲杠的連接機構，克服現(xiàn)有的壓力機連桿與球頭絲桿的連接機構中，由于采用直接的螺紋連接方式而存在的：連桿與球頭絲桿在工作中壓力的傳遞不是總是沿著兩者的軸線進行，容易導致螺紋之間的的受力發(fā)生偏載，局部受力過大，致螺紋間發(fā)生變形甚至損壞的缺陷，以及由此而引發(fā)的連桿與球頭絲桿之間的螺紋不易調節(jié)，或設備損壞的事故。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：所述的一種具有導向功能的連桿與球體絲杠的連接機構，它包括螺栓、半圓軸瓦蓋、連桿以及球頭絲桿，所述的上瓦蓋用螺栓安裝固定在連桿的半圓軸瓦口部位，其特征在于：在所述的連桿桿體長度方向的中向軸線部位、從外到里依次制有中心軸線相同但外圓依次變大的：導向大光孔、內螺紋孔、導向小光孔，在連桿桿體的中間孔內設置有球頭絲桿，所述的球頭絲桿的桿部與導向大光孔、內螺紋孔、導向小光孔相對應的部位相應地制出與導向大光孔滑動配合的導向大外圓柱、與內螺紋孔相配合的外螺紋柱、與導向小孔滑動配合的導向小外圓柱。

進一步的：在連桿桿體長度方向的末端，還可以用螺栓固定一個導向套，并且將導向大光孔制造在導向套的中心軸線部位，其余實施方法同上。

有益效果：本發(fā)明由于球頭絲桿在調節(jié)以及工作過程中，兩端始終處于軸線定位狀態(tài)，所以不易發(fā)生偏載，以及由此導致螺紋變形不易調節(jié)，設置發(fā)生螺紋損壞，甚至無法工作的狀況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第1種實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的第2種實施例的結構示意圖。

圖中所示：1是螺栓；2是半圓軸瓦蓋；3是連桿；4是球頭絲桿；5是導向大外圓柱；6是外螺紋柱；7是導向小外圓柱；8是導向大光孔；9是內螺紋孔；10是導向小光孔；11是導向套。

具體實施方式

實施例1：

結合圖1，本發(fā)明的第一種實施方式是：

所述的一種具有導向功能的連桿與球體絲杠的連接機構，它包括螺栓（1）、半圓軸瓦蓋（2）、連桿（3）以及球頭絲桿（4），所述的半圓瓦蓋（2）用螺栓（1）安裝固定在連桿（3）的半圓軸瓦口部位，其特征在于：在所述的連桿（3）桿體長度方向的中向軸線部位、從外到里依次制有中心軸線相同但外圓依次變大的：導向大光孔（8）、內螺紋孔（9）、導向小光孔（10），在連桿（3）桿體的中間孔內設置有球頭絲桿（4），所述的球頭絲桿（4）的桿部與導向大光孔（8）、內螺紋孔（9）、導向小光孔（10）相對應的部位相應地制出與導向大光孔（8）滑動配合的導向大外圓柱（5）、與內螺紋孔（9）相配合的外螺紋柱（6）、與導向小光孔（10）滑動配合的導向小外圓柱（7）。

結合圖2，本發(fā)明的第二種實施方式是：

在連桿桿（3）體長度方向的末端，用螺栓固定一個導向套（11），在導向套的中心軸線部位制有導向大光孔，其余實施方法同上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。