本實用新型涉及一種鋼帶分剪裝置。具體說，是用來將卷狀鋼帶分剪成多個條形鋼帶的圓切分剪機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在鋼材生產(chǎn)行業(yè)，常使用圓切分剪機(jī)將較寬的卷狀鋼帶分剪成多個較窄的條形鋼帶，以滿足用戶對不同寬度鋼帶的需要。其中的圓切分剪機(jī)都是傳統(tǒng)產(chǎn)品，這種傳統(tǒng)圓切分剪機(jī)含有一個長方形的底座，底座的兩個短邊上均有相互平行的立壁，兩立壁間有下刀軸和上刀軸，兩立壁的下部均有下軸孔，所述下刀軸兩端借助軸承呈旋轉(zhuǎn)狀伸入相應(yīng)下軸孔內(nèi)。立壁上部均有U字形槽，U字形槽內(nèi)均有可上下滑動的滑塊，兩滑塊上均有上軸孔，所述上刀軸兩端均借助軸承分別伸入相應(yīng)滑塊上的上軸孔內(nèi)。所述上刀軸和下刀軸上均套有圓切刀片，上下刀軸上的圓切刀片均呈等間距布置。其中，上刀軸上的圓切刀片與下刀軸上的圓切刀片間呈錯開狀布置，使得上刀軸上的圓切刀片與下刀軸上相鄰的圓切刀片間距相對應(yīng)。工作時，卷狀鋼帶從帶有圓切刀片的上下刀軸之間穿過的同時，在圓切刀片的作用下，實現(xiàn)了對較寬卷狀鋼帶的分剪。隨著運行時間的增加，在對鋼帶分剪過程中，鐵屑會粘在圓切刀片上。一旦圓切刀片上出現(xiàn)鐵屑，在之后的分剪過程中這些鐵屑會壓在鋼帶表面，在鋼帶表面產(chǎn)生壓痕，使得加工出的鋼帶質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種圓切分剪機(jī)。采用這種圓切分剪機(jī)來分剪鋼帶，可大大提高鋼帶的質(zhì)量。

本實用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型的圓切分剪機(jī)包括底座，底座的相對兩邊均有相互平行的立壁，兩立壁間有上刀軸和下刀軸，兩立壁的下部均有下軸孔，所述下刀軸兩端呈旋轉(zhuǎn)狀伸入相應(yīng)下軸孔內(nèi)。立壁上部均有U字形槽，U字形槽內(nèi)均有可上下滑動的滑塊，兩滑塊上均有上軸孔，所述上刀軸兩端分別呈可旋轉(zhuǎn)狀伸入相應(yīng)滑塊上的上軸孔內(nèi)。所述上刀軸和下刀軸上均套有圓切刀片，上下刀軸上的圓切刀片均呈等間距布置。其中，上刀軸上的圓切刀片與下刀軸上的圓切刀片間呈交替狀錯開布置，使得上刀軸上的圓切刀片與下刀軸上相鄰的圓切刀片間距相對應(yīng)。其特點是上刀軸的一側(cè)有上支撐桿，上支撐桿一端固定在一個立壁的內(nèi)側(cè)，上刀軸一側(cè)有上壓桿，上壓桿的同一端均有桿孔，所述上壓桿的一端借助扭簧和桿孔套接在上支撐桿上。上壓桿的另一端鄰近上刀軸一側(cè)有毛氈片，帶有毛氈片的上壓桿該端在扭簧的作用下壓緊在上刀軸的圓切刀片上。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，下刀軸的一側(cè)有下支撐桿，下支撐桿一端固定在一個立壁的內(nèi)側(cè)，下刀軸一側(cè)有下壓桿，下壓桿的同一端均有桿孔，所述下壓桿的一端借助扭簧和桿孔套接在下支撐桿上。下壓桿的另一端鄰近下刀軸一側(cè)有毛氈片，帶有毛氈片的下壓桿該端在扭簧的作用下壓緊在下刀軸的圓切刀片上。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立壁上部均有支撐塊，所述支撐塊的相對兩邊分別固定在所述U字形槽兩邊，支撐塊的中間有螺孔，螺孔內(nèi)有螺桿，螺桿下端頂在相應(yīng)滑塊上。

本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，上刀軸上的相鄰圓切刀片間均套有彈性環(huán)。

由上述方案可以看出，由于在上刀軸的一側(cè)設(shè)置有上支撐桿，上支撐桿一端固定在一個立壁的內(nèi)側(cè)，上刀軸一側(cè)設(shè)置有上壓桿，上壓桿的同一端均加工有桿孔，所述上壓桿的一端借助扭簧和桿孔套接在上支撐桿上。上壓桿的另一端鄰近上刀軸一側(cè)有毛氈片，帶有毛氈片的上壓桿該端在扭簧的作用下壓緊在上刀軸的圓切刀片上。通過毛氈片，可隨時擦除粘在圓切刀片上的鐵屑，使得加工出的鋼帶質(zhì)量大大提高。

又由于下刀軸的一側(cè)設(shè)置有下支撐桿，下支撐桿一端固定在一個立壁的內(nèi)側(cè)，下刀軸一側(cè)設(shè)置有下壓桿，下壓桿的同一端均加工有桿孔，所述下壓桿的一端借助扭簧和桿孔套接在下支撐桿上。下壓桿的另一端鄰近上刀軸一側(cè)有毛氈片，帶有毛氈片的下壓桿該端在扭簧的作用下壓緊在下刀軸的圓切刀片上。通過毛氈片，可隨時擦除粘在圓切刀片上的鐵屑，使得進(jìn)一步提高了鋼帶的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的圓切分剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的圓切分剪機(jī)包括底座2，該底座為矩形板，其相對兩邊均設(shè)置有相互平行的立壁12，兩立壁12的下邊固定在底座2上。兩立壁12之間設(shè)置有上刀軸13和下刀軸14，兩立壁12的下部均加工有下軸孔，所述下刀軸13兩端分別借助軸承呈旋轉(zhuǎn)狀伸入相應(yīng)下軸孔內(nèi)。兩立壁12上部均加工有U字形槽，U字形槽內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動的滑塊8，兩滑塊8上均加工有上軸孔，所述上刀軸14兩端分別借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀伸入相應(yīng)滑塊8上的上軸孔內(nèi)。所述上刀軸13和下刀軸14上均套有圓切刀片10，上刀軸13和下刀軸14上的圓切刀片10均呈等間距布置。其中，上刀軸13上的圓切刀片10與下刀軸14上的圓切刀片10間呈交替狀錯開布置，使得上刀軸13上的圓切刀片10與下刀軸14上相鄰的圓切刀片10間距相對應(yīng)。

在所述立壁12的上部均設(shè)置有支撐塊7，所述支撐塊7的相對兩邊分別固定在所述U字形槽兩邊，支撐塊7的中間加工有螺孔，螺孔內(nèi)配有螺桿6，螺桿6下端頂在相應(yīng)滑塊8上。這樣，通過旋擰螺桿6，可調(diào)節(jié)上下刀軸間的間距，實現(xiàn)上下刀軸上的圓切刀片10間距可調(diào)。

另外，在上刀軸13上的相鄰圓切刀片10間均套有彈性環(huán)。

為隨時擦除粘在圓切刀片10上的鐵屑，提高鋼帶的加工質(zhì)量。在上刀軸13的前側(cè)設(shè)置有上支撐桿4，上支撐桿4一端固定在左邊的那個立壁12的內(nèi)側(cè)，上刀軸13前側(cè)設(shè)置有上壓桿5，上壓桿5的同一端上均加工有桿孔，上壓桿5的一端借助扭簧和桿孔套接在上支撐桿4上。上壓桿5的另一端鄰近上刀軸13一側(cè)固定有毛氈片9，帶有毛氈片9的上壓桿5該端在扭簧的作用下壓緊在上刀軸13的圓切刀片10外圓上。

為進(jìn)一步擦除粘在圓切刀片10上的鐵屑，提高鋼帶的加工質(zhì)量。在下刀軸14的一側(cè)有下支撐桿3，下支撐桿3一端固定在左邊的那個立壁12的內(nèi)側(cè)，下刀軸14一側(cè)設(shè)置有下壓桿1，下壓桿1的同一端均加工有桿孔，所述下壓桿1的一端借助扭簧和桿孔套接在下支撐桿3上。下壓桿1的另一端鄰近下刀軸14一側(cè)固定有毛氈片9，帶有毛氈片9的下壓桿1該端在扭簧的作用下壓緊在下刀軸14的圓切刀片10上。