本實用新型涉及一種裁切裝置，特別涉及一種自動芯材裁剪裝置。

背景技術(shù)：

在裁剪方面，以前人們使用手動裁切，先將芯材進行疊層后，將預先制作號的末班蓋在芯材表面，用美工刀沿著模板邊沿線將芯材劃開，因此需要準備的模板數(shù)目多、規(guī)格大和重量重，當裁切厚度為30-40mm時，若人工用力不均勻，就會導致裁切面不均一和尺寸誤差大，使得裁剪生產(chǎn)效率低，同時在剪切過程中存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種自動芯材裁剪裝置，該裝置采用繞線器以一定的速度和力度進行裁剪，減小誤差提高的生產(chǎn)效率，消除了安全隱患，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作移動時省時省力，移動迅速，穩(wěn)定性也較好，裝置的故障率低。

為達到上述目的，本實用的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種自動芯材裁剪裝置，包括直線導軌和繞線器，其特征在于：所述直線導軌上裝有刀架，所述刀架下表面裝有刀片，所述刀架一側(cè)與直線導軌的一端用彈簧連接，所述刀架另一側(cè)與繞線器用線連接，所述繞線器設置在直線導軌的另一端，所述直線導軌的左右兩側(cè)設有載物臺一和載物臺二，所述載物臺一中心線兩側(cè)設有傳送帶，所述載物臺一的一側(cè)連接有操作面板。

作為本實用新型的一種改進，所述傳送帶的中央設有一圓形旋轉(zhuǎn)升降臺。

作為本實用新型的一種改進，所述操作面板上分別設有兩個圓形按鈕、一個方形按鈕和一個橢圓形按鈕。

作為本實用新型的一種改進，所述刀片材質(zhì)選用錳鋼、鎢鋼和白鋼。

作為本實用新型的一種改進，所述兩個傳送帶之間的距離小于40厘米。

作為本實用新型的一種改進，所述載物臺二為運輸芯材的傳送帶。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種自動芯材裁剪裝置，該裝置采用繞線器以一定的速度和力度進行裁剪，減小誤差提高的生產(chǎn)效率，消除了安全隱患，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作移動時省時省力，移動迅速，穩(wěn)定性也較好，裝置的故障率低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

1、刀架；2、彈簧；3、刀片；4、直線導軌；5、載物臺二；6、線；7、繞線器；8、方形按鈕：9、操作面板；10、橢圓形按鈕；11、圓形按鈕；12、載物臺一；13、傳送帶；14、圓形旋轉(zhuǎn)升降臺；15、右側(cè)按鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本實用新型所述的一種自動芯材裁剪裝置，包括直線導軌4和繞線器7，其特征在于：所述直線導軌4上裝有刀架1，所述刀架1下表面裝有刀片3，所述刀架1一側(cè)與直線導軌4的一端用彈簧2連接，所述刀架1另一側(cè)與繞線器7用線連接，所述繞線器7設置在直線導軌4的另一端，所述直線導軌4的左右兩側(cè)設有載物臺一12和載物臺二5，所述載物臺一12中心線兩側(cè)設有傳送帶13，所述載物臺一12的一側(cè)連接有操作面板9。

本實用新型所述的一種自動芯材裁剪裝置，首先將芯材放在載物臺二5，利用傳送帶運輸?shù)焦潭ㄩL度停止運輸，此時工人長按操作面板9上的方形按鈕8使繞線器7通電，由于線6的拉扯，使得刀架1帶動刀片3以一定的速度和力度通過直線導軌4裁切芯材，裁切完畢，松開方形按鈕8斷開電源，由于刀架1與彈簧2相連，彈簧2形變吸收能量，此時彈簧2恢復形變，將刀架1拉回恢復原狀，如果需要進一步裁剪，則使用載物臺一12上的兩個傳送帶13進行移動，需要裁剪成正方形等其他更剪短的形狀，可以利用圓形旋轉(zhuǎn)升降臺14，按下左側(cè)圓形按鈕11，將芯材抬起，再按下橢圓形按鈕10旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)升降臺14，將芯材旋轉(zhuǎn)一定的角度后松開橢圓形按鈕10，再按下右側(cè)圓形按鈕15使平臺和芯材下降到載物臺一12，按下方形按鈕8使繞線器7通電，再次裁剪使其為特定的形狀。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。