本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割利用激光發(fā)生器發(fā)射出的高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)，與激光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化的金屬吹走，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割機(jī)用激光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，其精度高，切割快速，切口平滑，一般無(wú)需后續(xù)加工，而且加工成本低，將逐漸改進(jìn)或取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

現(xiàn)有的激光三維切割機(jī)在加工盆類(lèi)產(chǎn)品時(shí)采用統(tǒng)夾具夾持工件，其定位精度較差，難以適應(yīng)多種尺寸的工件，且其裝夾程序麻煩，從而使生產(chǎn)效率隨之受到影響。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的激光三維切割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能自動(dòng)完成盆體類(lèi)產(chǎn)品切割的三維激光切割機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種激光三維切割機(jī)，包括頂部敞開(kāi)的切割室，所述切割室內(nèi)設(shè)有由控制系統(tǒng)控制的機(jī)械臂和切割臺(tái)，所述機(jī)械臂夾持激光頭在切割室內(nèi)做三維運(yùn)動(dòng)，所述切割臺(tái)上裝有用于固定待加工工件的固定裝置，所述固定裝置包括底板，所述底板中部設(shè)有豎直安裝的具有氣源的氣缸，所述氣缸的輸出軸上裝有抬升板，所述抬升板上方設(shè)有限位板，所述限位板中部開(kāi)有圓形通孔。

進(jìn)一步，所述抬升板一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的夾板，所述夾板內(nèi)側(cè)為弧形。

進(jìn)一步，所述夾板上開(kāi)有兩條平行的條形孔，所述夾板通過(guò)條形孔用螺栓可調(diào)節(jié)的固定在所述抬升板上。通過(guò)條形孔可使抬升板向內(nèi)外調(diào)節(jié)移動(dòng)以適應(yīng)不同尺寸的盆體工件。

進(jìn)一步，所述圓形通孔邊緣一側(cè)的限位板上下兩側(cè)開(kāi)有導(dǎo)流槽。通過(guò)導(dǎo)流槽可以準(zhǔn)確的在該位置工件上切割出小孔。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流槽數(shù)量為在限位板上下側(cè)各兩個(gè)，且上下側(cè)的導(dǎo)流槽位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述底板通過(guò)四個(gè)角上的立柱固定有中間板，所述中間板通過(guò)四個(gè)角上的立柱固定所述限位板，所述中間板中部設(shè)有供氣缸的輸出軸活動(dòng)的通孔。

進(jìn)一步地，所述中間板一側(cè)邊裝有氣動(dòng)閥和氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)閥和氣動(dòng)三聯(lián)件。所述氣動(dòng)閥為二位五通電磁換向閥。

進(jìn)一步，所述氣缸通過(guò)氣管連接至氣動(dòng)閥，所述氣動(dòng)閥通過(guò)氣管連接至氣動(dòng)三聯(lián)件，所述氣動(dòng)三聯(lián)件通過(guò)氣管連接至氣源。氣動(dòng)三聯(lián)件用于氣源氣體過(guò)濾、減壓和噴油霧，通過(guò)氣動(dòng)閥可控制氣缸輸出軸的上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述底板通過(guò)在兩側(cè)各用兩個(gè)壓塊固定在切割臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述底板側(cè)面的切割臺(tái)上裝有一操作鍵盤(pán)，所述操作鍵盤(pán)上設(shè)有多個(gè)控制按鈕?？刂瓢粹o控制氣動(dòng)閥的換向動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸的控制。所述控制按鈕包括停止按鈕、抬升按鈕和下降按鈕。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)盆類(lèi)產(chǎn)品專(zhuān)用的固定裝置，使工件的裝夾程序更為簡(jiǎn)單，速度更快，定位精度大幅提高，同時(shí)可以適應(yīng)多種尺寸工件裝夾加工，從而使生產(chǎn)效率得以大幅提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種激光三維切割機(jī)，包括頂部敞開(kāi)的切割室，切割室下部采用防火材料，上部裝有透視玻璃，其前側(cè)開(kāi)有大門(mén)，以便工件、人員進(jìn)入內(nèi)部。切割室內(nèi)設(shè)有由控制系統(tǒng)控制的機(jī)械臂和切割臺(tái)，所述機(jī)械臂夾持激光頭1在切割室內(nèi)做三維運(yùn)動(dòng)，所述切割臺(tái)上裝有用于固定待加工工件的固定裝置2?？刂葡到y(tǒng)包括激光控制系統(tǒng)和機(jī)械臂控制系統(tǒng)，激光控制統(tǒng)包括激光電源和控制器，激光電源采用恒流開(kāi)關(guān)電源，由主電路、控制電路、保護(hù)電路，預(yù)燃和維持電路組成，具有過(guò)流，過(guò)壓保護(hù)裝置，運(yùn)行起來(lái)安全性能極高。激光電源給激光發(fā)生器提供電源，并通過(guò)激光頭1輸出激光束，伴隨激光束設(shè)有同軸的高壓氧氣，用于吹走熔渣。

通過(guò)機(jī)械臂控制系統(tǒng)程序可輸出指令控制機(jī)械臂來(lái)實(shí)現(xiàn)激光頭1的精確三維運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件的切割，控制系統(tǒng)就是使用計(jì)算機(jī)為核心的控制裝置，能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)的運(yùn)算和操作，從而實(shí)現(xiàn)激光切割機(jī)自動(dòng)化的工作。切割時(shí)高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過(guò)激光與金屬的相互作用，使金屬溶化或汽化，并通過(guò)高速氧氣氣流對(duì)切工件進(jìn)行切割形成切割縫。

所述固定裝置2包括底板21，底板21通過(guò)四個(gè)角上的立柱固定有中間板28，所述中間板28通過(guò)四個(gè)角上的立柱固定限位板23，底板21、中間板28和限位板23構(gòu)成三層樓房式結(jié)構(gòu)，每?jī)蓪又g的立柱均設(shè)于角上，以保障中間的空間來(lái)裝夾工件。

所述底板21中部設(shè)有豎直安裝的具有氣源的氣缸3，所述中間板28中部設(shè)有供氣缸3的輸出軸活動(dòng)的通孔，所述氣缸3的輸出軸上裝有抬升板22，所述抬升板22位于限位板23下方，限位板23中部開(kāi)有圓形通孔24，該圓形通孔24用于放入盆類(lèi)工件，抬升板23可通過(guò)氣缸3上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度的工件。所述圓形通孔24邊緣一側(cè)的限位板23上下兩側(cè)開(kāi)有導(dǎo)流槽27，其數(shù)量為在限位板23上下側(cè)各兩個(gè)，且上下側(cè)的導(dǎo)流槽27位置對(duì)應(yīng)，通過(guò)導(dǎo)流槽27可以準(zhǔn)確的在該位置工件上切割出小孔，同時(shí)利于熔渣吹出。

所述抬升板22一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的夾板25，夾板25上開(kāi)有兩條平行的條形孔26，所述夾板25通過(guò)條形孔26用螺栓可調(diào)節(jié)的固定在所述抬升板22上。夾板25內(nèi)側(cè)為弧形，通過(guò)弧形邊限制盆類(lèi)工件，即可實(shí)現(xiàn)工件的固定。

所述中間板28一側(cè)邊裝有氣動(dòng)閥4和氣動(dòng)三聯(lián)件5，氣動(dòng)閥4和氣動(dòng)三聯(lián)件5，氣動(dòng)閥為二位五通電磁換向閥。氣缸3通過(guò)氣管連接至氣動(dòng)閥4，氣動(dòng)閥4通過(guò)氣管連接至氣動(dòng)三聯(lián)件5，氣動(dòng)三聯(lián)件5通過(guò)氣管連接至氣源。氣動(dòng)三聯(lián)件5用于氣源氣體過(guò)濾、減壓和噴油霧，通過(guò)氣動(dòng)閥4可控制氣缸3輸出軸的上下運(yùn)動(dòng)。

整個(gè)固定裝置2通過(guò)在底板21兩側(cè)各用兩個(gè)壓塊6固定在切割臺(tái)上。

所述底板21側(cè)面的切割臺(tái)上裝有一操作鍵盤(pán)7，所述操作鍵盤(pán)7上設(shè)有多個(gè)控制按鈕。控制按鈕控制氣動(dòng)閥的換向動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣缸的控制，所述控制按鈕包括停止按鈕71、抬升按鈕72和下降按鈕73，分別控制氣缸的停止、抬升和下降，以便裝夾工件。

激光切割時(shí)激光頭1與工件無(wú)接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷，其切割速度快，切口光滑平整，切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄，切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺；而且加工精度高，不損傷材料表面，無(wú)需開(kāi)模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。

通過(guò)固定裝置2固定盆類(lèi)產(chǎn)品，使工件的裝夾程序更為簡(jiǎn)單，速度更快，定位精度大幅提高，同時(shí)可以適應(yīng)多種尺寸工件裝夾加工，從而使生產(chǎn)效率得以大幅提升。此外，本實(shí)用新型原理簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，可廣泛應(yīng)用于圓形餐爐盆等產(chǎn)品的切割。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。