本實用新型屬于鋼屑處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動出料壓塊機。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化程度的提高，科技水平的進步，鋼的產(chǎn)量和有關(guān)鋼材料的加工量逐年遞增，在逐年攀升的產(chǎn)量的同時，鋼材料加工所產(chǎn)生的廢屑堆積量也逐漸增多，對于廢屑的回收和轉(zhuǎn)運成為工作人員比較頭疼的問題，為了便于存儲和運輸，一般都會將散放的切屑壓裝成塊，而在現(xiàn)有的壓塊設(shè)備中，將切屑壓裝成塊的密度較大，且壓完后的塊需要工作人員手動取出，取出后堆積到一定的程度還需要人工裝卸進行轉(zhuǎn)運，此過程提高了工作人員的工作強度，費時費力，提高了生產(chǎn)成本，針對此種情況，本實用新型提出了一種自動出料壓塊機，通過多方向的壓緊增加了壓塊密度，且將出料和運送融合為一體，在此過程中無需多個工作人員，通過自動化控制即可完成整個操作，節(jié)約了勞動力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動出料壓塊機，將壓塊、出料、運送融為一體來實現(xiàn)加工的自動化，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種自動出料壓塊機，包括底座和置于其上的料槽，所述料槽包括壓料槽和置于其側(cè)壁的出料槽，所述壓料槽外側(cè)設(shè)有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)，所述壓料槽上部設(shè)有第三壓料板，所述第三壓料板與所述第三壓料機構(gòu)連接，所述出料槽底部開有凹槽，所述凹槽底部設(shè)有傳動機構(gòu)，所述出料槽還設(shè)有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括置于所述出料槽與所述壓料槽連接的側(cè)壁上的活動板。

進一步的，所述第三壓料機構(gòu)包括第一電動機和與所述第一電動機輸出端同軸心連接的傳動軸，所述第三壓料板與所述壓料槽的側(cè)壁鉸接，所述壓料槽與所述出料槽連接的側(cè)壁上固設(shè)有弧形滑板，所述弧形滑板上開有滑槽，所述第三壓料板的側(cè)壁遠(yuǎn)離鉸接端處設(shè)有滑塊，所述滑塊在所述滑槽上滑動進而控制所述第三壓料板的開合，所述滑塊上固定有滑動桿，所述滑動桿的另一端固定在所述傳動軸上，且與所述傳動軸的軸向垂直。

進一步的，所述滑動桿包括第一滑動桿和第二滑動桿，所述第一滑動桿設(shè)有滑動塊，所述第二滑動桿上開有滑動槽，所述第一滑動桿和所述第二滑動桿通過所述滑動塊在所述滑動槽內(nèi)滑動將兩者滑動連接，所述滑動塊的滑動方向始終平行于所述第二滑動桿。

進一步的，所述第一壓料機構(gòu)置于所述出料機構(gòu)的對面，所述第二壓料機構(gòu)置于所述出料機構(gòu)的相鄰面，所述第一壓料機構(gòu)包括第一液壓缸和與其連接的第一壓料板，所述第二壓料機構(gòu)包括第二液壓缸和與其連接的第二壓料板，所述第一壓料板和所述第二壓料板均與所述壓料槽的側(cè)壁配合，所述第一液壓缸和所述第二液壓缸的運動方向相互垂直，且兩者軸線形成的面與所述底座的平面平行。

進一步的，所述第一壓料板與所述活動板的中心線重合，且所述第一壓料板的寬度小于所述活動板的寬度。

進一步的，所述出料機構(gòu)還包括第三液壓缸，所述第三液壓缸與所述活動板固定連接，所述第三液壓缸的軸線與所述第一液壓缸的軸線平行。

進一步的，所述第一液壓缸、所述第二液壓缸、所述第三液壓缸和所述第一電動機分別與控制系統(tǒng)電連接。

進一步的，所述凹槽靠近所述壓料槽的一側(cè)設(shè)有傾斜的出料板，所述出料板的另一端與所述傳動機構(gòu)固定連接。

進一步的，所述傳動機構(gòu)包括多個均勻分布的傳動輥，所述傳動輥的軸線與所述底座的平面平行，所述傳動輥通過第二電動機同樣與所述控制系統(tǒng)電連接。

進一步的，所述底座底部設(shè)有分布在其四角處的墊腳。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種鋼卷專用可調(diào)節(jié)型吊鉤具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的一種自動出料壓塊機，通過三個方向進行壓料，此種方式的壓緊增加了壓塊密度，壓料槽旁邊設(shè)有出料槽，直接將壓好的料通過出料機構(gòu)送至出料槽，且將出料和運送融合為一體，在此過程中無需多個工作人員，通過自動化控制即可完成整個操作，節(jié)約了勞動力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

(2)本實用新型所述的第三壓料機構(gòu)包括第一電動機和與所述第一電動機輸出端同軸心連接的傳動軸，所述第三壓料板與所述壓料槽的側(cè)壁鉸接，所述壓料槽與所述出料槽連接的側(cè)壁上固設(shè)有弧形滑板，所述弧形滑板上開有滑槽，所述第三壓料板的側(cè)壁遠(yuǎn)離鉸接端處設(shè)有滑塊，所述滑塊在所述滑槽上滑動進而控制所述第三壓料板的開合，所述滑塊上固定有滑動桿，所述滑動桿的另一端固定在所述傳動軸上，且與所述傳動軸的軸向垂直。通過固定在第三壓料板側(cè)壁的滑塊與壓料槽側(cè)壁的弧形滑板的配合實現(xiàn)高度方向的壓料，且通過第一電動機實現(xiàn)控制的自動化，壓料效果較好。

(3)本實用新型所述的滑動桿包括第一滑動桿和第二滑動桿，所述第一滑動桿設(shè)有滑動塊，所述第二滑動桿上開有滑動槽，所述第一滑動桿和所述第二滑動桿通過所述滑動塊在所述滑動槽內(nèi)滑動將兩者滑動連接，所述滑動塊的滑動方向始終平行于所述第二滑動桿。通過第一滑動桿和第二滑動桿之間的滑動配合，控制滑塊運動過程中距離的伸長或縮短，實現(xiàn)對第三壓料板的控制，此種結(jié)構(gòu)簡單且牢靠，實用性較強。

(4)本實用新型所述的第一壓料機構(gòu)置于所述出料機構(gòu)的對面，所述第二壓料機構(gòu)置于所述出料機構(gòu)的相鄰面，所述第一壓料機構(gòu)包括第一液壓缸和與其連接的第一壓料板，所述第二壓料機構(gòu)包括第二液壓缸和與其連接的第二壓料板，所述第一壓料板和所述第二壓料板均與所述壓料槽的側(cè)壁配合，所述第一液壓缸和所述第二液壓缸的運動方向相互垂直，且兩者軸線形成的面與所述底座的平面平行。通過液壓缸控制進行壓料，使其具有較大的壓力，壓料效果較好，通過幾個壓料方向的配合壓出密度較大的壓料塊，布局較合理。

(5)本實用新型所述的第一壓料板與所述活動板的中心線重合，且所述第一壓料板的寬度小于所述活動板的寬度。通過對第一壓料板和活動板之間的關(guān)系的限定，保證壓料塊的大小能夠順利的通過出料槽實現(xiàn)出料。

(6)本實用新型所述的出料機構(gòu)還包括第三液壓缸，所述第三液壓缸與所述活動板固定連接，所述第三液壓缸的軸線與所述第一液壓缸的軸線平行。實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化，通過對出料機構(gòu)的設(shè)置，保證第一液壓缸和第三液壓缸平行，實現(xiàn)壓料后兩個液壓缸的配合，將壓料塊繼續(xù)送入出料槽，實現(xiàn)壓料塊的出料。

(7)本實用新型所述的第一液壓缸、所述第二液壓缸、所述第三液壓缸和所述第一電動機分別與控制系統(tǒng)電連接。實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化，運行較穩(wěn)定，使壓料受力均勻且降低了工作人員的工作量，提高了工作效率。

(8)本實用新型所述的凹槽靠近所述壓料槽的一側(cè)設(shè)有傾斜的出料板，所述出料板的另一端與所述傳動機構(gòu)固定連接。通過傾斜的出料板使壓料塊在進入出料槽后進入凹槽內(nèi)逐漸向下滑動，最終滑到與其連接的傳動輥上，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，且能實現(xiàn)壓料塊自動出料進入傳送過程。

(9)本實用新型所述的傳動機構(gòu)包括多個均勻分布的傳動輥，所述傳動輥的軸線與所述底座的平面平行，所述傳動輥通過第二電動機同樣與所述控制系統(tǒng)電連接。實現(xiàn)控制的自動化，且通過傳動輥的轉(zhuǎn)動能夠簡單方便的完成壓料塊的運輸，節(jié)省勞動力，提高工作效率。

(10)本實用新型所述的底座底部設(shè)有分布在其四角處的墊腳。墊腳的設(shè)置有利于壓料塊的運輸，為其留有較大的空間，便于操作。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種自動出料壓塊機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種自動出料壓塊機出料部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-墊腳；2-底座；3-第二液壓缸；4-第二壓料板；5-第一液壓缸；6-第一壓料板；7-第三壓料板；8-第三壓料機構(gòu)；9-料槽；10-出料板；11-傳動輥；12-第三液壓缸；13-凹槽；14-活動板；801-第一電動機；802-傳動軸；803-第二滑動桿；804-滑動塊；805-第一滑動桿；806-滑塊；807-弧形滑板；808-滑槽；901-壓料槽；902-出料槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示一種自動出料壓塊機，包括底座2和置于其上的料槽9，所述料槽9包括壓料槽901和置于其側(cè)壁的出料槽902，壓料槽901外側(cè)設(shè)有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)，壓料槽901上部設(shè)有第三壓料板7，第三壓料板7與第三壓料機構(gòu)8連接，出料槽902底部開有凹槽13，凹槽13底部設(shè)有傳動機構(gòu)，出料槽902還設(shè)有出料機構(gòu)，出料機構(gòu)包括置于出料槽902與壓料槽901連接的側(cè)壁上的活動板14；通過三個方向進行壓料，此種方式的壓緊增加了壓塊密度，壓料槽901旁邊設(shè)有出料槽902，直接將壓好的料通過出料機構(gòu)送至出料槽902，且將出料和運送融合為一體，在此過程中無需多個工作人員，通過自動化控制即可完成整個操作，節(jié)約了勞動力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

其中，第三壓料機構(gòu)8包括第一電動機801和與第一電動機801輸出端同軸心連接的傳動軸802，第三壓料板7與壓料槽901的側(cè)壁鉸接，壓料槽901與出料槽902連接的側(cè)壁上固設(shè)有弧形滑板807，弧形滑板807上開有滑槽808，第三壓料板7的側(cè)壁遠(yuǎn)離鉸接端處設(shè)有滑塊806，滑塊806在滑槽808上滑動進而控制第三壓料板7的開合，滑塊806上固定有滑動桿，滑動桿的另一端固定在傳動軸802上，且與傳動軸802的軸線垂直；通過固定在第三壓料板7側(cè)壁的滑塊806與壓料槽901側(cè)壁的弧形滑板807的配合實現(xiàn)高度方向的壓料，且通過第一電動機801實現(xiàn)控制的自動化，壓料效果較好。

其中，滑動桿包括第一滑動桿805和第二滑動桿803，第一滑動桿805設(shè)有滑動塊804，第二滑動桿803上開有滑動槽，第一滑動桿805和第二滑動桿803通過滑動塊804在滑動槽內(nèi)滑動將兩者滑動連接，滑動塊804的滑動方向始終平行于第二滑動桿803；通過第一滑動桿805和第二滑動桿803之間的滑動配合，控制滑塊806運動過程中距離的伸長或縮短，實現(xiàn)對第三壓料板7的控制，此種結(jié)構(gòu)簡單且牢靠，實用性較強。

其中，第一壓料機構(gòu)置于出料機構(gòu)的對面，第二壓料機構(gòu)置于出料機構(gòu)的相鄰面，第一壓料機構(gòu)包括第一液壓缸5和與其連接的第一壓料板6，第二壓料機構(gòu)包括第二液壓缸3和與其連接的第二壓料板4，第一壓料板6和第二壓料板4均與壓料槽901的側(cè)壁配合，第一液壓缸5和第二液壓缸3的運動方向相互垂直，且兩者軸線形成的面與底座2的平面平行；通過液壓缸控制進行壓料，使其具有較大的壓力，壓料效果較好，通過幾個壓料方向的配合壓出密度較大的壓料塊，布局較合理。

其中，第一壓料板6與活動板14的中心線重合，且第一壓料板6的寬度小于活動板14的寬度；通過對第一壓料板6和活動板14之間的關(guān)系的限定，保證壓料塊的大小能夠順利的通過出料槽902實現(xiàn)出料。

其中，出料機構(gòu)還包括第三液壓缸12，第三液壓缸12與活動板14固定連接，第三液壓缸12的軸線與第一液壓缸5的軸線平行；實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化，通過對出料機構(gòu)的設(shè)置，保證第一液壓缸5和第三液壓缸12平行，實現(xiàn)壓料后兩個液壓缸的配合，將壓料塊繼續(xù)送入出料槽902，實現(xiàn)壓料塊的出料。

其中，第一液壓缸5、第二液壓缸3、第三液壓缸12和第一電動機801分別與控制系統(tǒng)電連接；實現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動化，運行較穩(wěn)定，使壓料受力均勻且降低了工作人員的工作量，提高了工作效率。

其中，凹槽13靠近壓料槽901的一側(cè)設(shè)有傾斜的出料板10，出料板10的另一端與傳動機構(gòu)固定連接；通過傾斜的出料板10使壓料塊在進入出料槽902后進入凹槽13內(nèi)逐漸向下滑動，最終滑到與其連接的傳動輥上，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，且能實現(xiàn)壓料塊自動出料進入傳送過程。

其中，傳動機構(gòu)包括多個均勻分布的傳動輥11，傳動輥11的軸線與底座2的平面平行，傳動輥11通過第二電動機同樣與控制系統(tǒng)電連接；實現(xiàn)控制的自動化，且通過傳動輥11的轉(zhuǎn)動能夠簡單方便的完成壓料塊的運輸，節(jié)省勞動力，提高工作效率。

其中，底座2底部設(shè)有分布在其四角處的墊腳1；墊腳1的設(shè)置有利于壓料塊的運輸，為其留有較大的空間，便于操作。

本實用新型的工作原理：如圖1所示一種自動出料壓塊機，在使用前檢查各部分是否處于待工作狀態(tài)，將全部工作部件復(fù)位，將各部分與控制系統(tǒng)聯(lián)通，此壓塊機置于鋼料加工機的旁邊，使切削出來的鋼屑基本落入壓料槽901內(nèi)，待壓料槽901內(nèi)基本滿后，控制系統(tǒng)向各機構(gòu)發(fā)出命令，進行壓縮工作，此時，第一電動機801接到指令后首先進行運轉(zhuǎn)，控制其上固定連接的滑動桿轉(zhuǎn)動，進而帶動與其連接的滑塊806沿弧形滑板807運動，實現(xiàn)第三壓料板7的閉合，然后第二液壓缸3開始帶動第二壓料板4向壓料槽901內(nèi)運動，對里面的鋼屑進行擠壓，至靠近活動板14的位置停止運動，此時第一液壓缸5帶動第一壓料板6向內(nèi)運動，對鋼屑進行擠壓，當(dāng)擠壓達到設(shè)置的大小時，第三液壓缸12開始帶動活動板14向遠(yuǎn)離壓料槽901的方向運動，此時第一液壓缸5仍在繼續(xù)運動，第一液壓缸5和第三液壓缸12保持相同的速度，將壓料塊一點點逐漸推入出料槽902的凹槽13內(nèi)，活動板14運動到一定的距離后，壓料塊能夠完全通過凹槽13邊緣處的出料板10滑入傳動機構(gòu)，通過傳動輥11的運動從而將壓料塊運輸?shù)较鄳?yīng)的地方，完成鋼屑的壓料和運輸，當(dāng)壓料塊滑入傳動機構(gòu)后控制系統(tǒng)控制更部分反向運動，即復(fù)位，壓料槽901重新收集鋼屑，再重復(fù)以上步驟進行工作，直至完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。