本實用新型涉及焊接設(shè)備，尤其涉及一種焊機。

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背景技術(shù)：
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焊機電源產(chǎn)品大多使用環(huán)境惡劣，焊機對散熱要求高，使用環(huán)境中的粉塵、焊渣、水珠等非常容易吸入焊機內(nèi)部，引起焊機中敏感電子器件失效，焊機的可靠性降低。焊機的結(jié)構(gòu)既要有利于散熱，又要滿足敏感電子器件對粉塵、水珠的防護要求，這就對焊機的整體結(jié)構(gòu)布局提出了較高的要求。

專利號為CN201220068014.3的實用新型公開了一種逆變焊機，包括機箱、風(fēng)扇、散熱器和電氣元件，機箱的內(nèi)部包括隔板，機箱的后部包括進風(fēng)口、機箱的前部包括出風(fēng)口，所述的隔板包括橫隔板、第一豎隔板和第二豎隔板，橫隔板將機箱內(nèi)部分隔成上下兩層，第一豎隔板和第二豎隔板將機箱的下層空間分隔成第一側(cè)倉、第二側(cè)倉和中間風(fēng)道；中間風(fēng)道的后部連通進風(fēng)口，前部連通所述的出風(fēng)口；風(fēng)扇安裝在中間風(fēng)道的后部，散熱器布置在中間風(fēng)道的中部。該實用新型的電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護，但是，該實用新型將機箱的下層空間分隔成第一側(cè)倉、第二側(cè)倉和中間風(fēng)道，焊機體積較大。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護，體積較小的焊機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種焊機，包括機箱、風(fēng)扇、隔板、管式風(fēng)道和電氣元件，機箱的后部包括進風(fēng)口、機箱的前部包括出風(fēng)口，風(fēng)扇安裝機箱后部的進風(fēng)口處；所述的隔板將機箱內(nèi)部空間分隔出污染倉和潔凈倉，污染倉連通所述的出風(fēng)口；管式風(fēng)道布置在潔凈倉中，后端接風(fēng)扇的出風(fēng)口，前端與污染倉連通；電氣元件中對污染敏感的元器件布置在潔凈倉中，電氣元件中對污染不敏感的元器件布置污染倉中。

以上所述的焊機，隔板包括橫隔板、第一豎隔板和第二豎隔板，第一豎隔板沿機箱的縱向布置，將機箱分隔出兩個側(cè)倉；橫隔板和第二豎隔板布置在第一側(cè)倉中，所述的污染倉位于橫隔板的下方、第二豎隔板的前方；潔凈倉包括橫隔板上方的空間和第二豎隔板后方的空間。

以上所述的焊機，焊機的焊絲盤布置在第二側(cè)倉中。

以上所述的焊機，所述的管式風(fēng)道為管式散熱器，管式散熱器包括管體和布置在管體內(nèi)部的復(fù)數(shù)片散熱片；第二豎隔板的中部包括風(fēng)口，管式散熱器的前端與第二豎隔板的風(fēng)口連接；對污染敏感的元器件包括三相整流橋和功率管，三相整流橋和功率管安裝在管式散熱器的外壁上。

以上所述的焊機，對污染敏感的元器件包括控制板和功率板，功率板安裝在三相整流橋和功率管的外側(cè)；控制板安裝在橫隔板的上方。

以上所述的焊機，包括第二管式散熱器和分流導(dǎo)風(fēng)罩，第二管式散熱器布置在污染倉中；分流導(dǎo)風(fēng)罩固定在第二豎隔板的風(fēng)口上，包括入口和與入口連通的兩個出口，入口與管式風(fēng)道的前端連接；第二管式散熱器的進風(fēng)口與分流導(dǎo)風(fēng)罩的第一出口連接，出風(fēng)口和分流導(dǎo)風(fēng)罩的第二出口位于污染倉中。

以上所述的焊機，電氣元件中對污染不敏感的元器件包括整流二極管、主變壓器和電感器，整流二極管安裝在第二管式散熱器的外壁上，主變壓器和電感器布置在污染倉的下部。

本實用新型焊機的電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護，而且體積較小。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例焊機的主視圖。

圖2是本實用新型實施例焊機去除機箱罩殼后的俯視圖。

圖3是本實用新型實施例焊機的左視圖。

圖4是本實用新型實施例焊機去除機箱罩殼后的后視圖。

圖5是圖2中的A向剖視圖。

圖6是本實用新型實施例焊機去除機箱罩殼后的立體圖。

圖7是本實用新型實施例焊機去除機箱罩殼和功率板后的立體圖。

[具體實施方式]

本實用新型實施例焊機的結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示，包括機箱1、風(fēng)扇10、隔板。管式散熱器2A、2B、分流導(dǎo)風(fēng)罩4和電氣元件。

機箱1的后部有進風(fēng)口101、機箱1的前部有出風(fēng)口102，風(fēng)扇10安裝機箱1后部進風(fēng)口101的內(nèi)側(cè)。隔板將機箱1內(nèi)部的空間分隔出污染倉B和潔凈倉C。

隔板包括橫隔板5、豎隔板6和豎隔板7。豎隔板6沿機箱1的縱向布置，將機箱1分隔出左右兩個側(cè)倉。

焊絲盤11布置在右側(cè)倉中。

橫隔板5和豎隔板7布置在左側(cè)倉中，污染倉B位于橫隔板5的下方、豎隔板7的前方，出風(fēng)口102布置在污染倉B的前端。潔凈倉C包括橫隔板5上方的空間和豎隔板7后方的空間。

電氣元件中對污染敏感的元器件布置在潔凈倉C中，電氣元件中對污染不敏感的元器件布置污染倉B中。

豎隔板7的中部有一個風(fēng)口，分流導(dǎo)風(fēng)罩4固定在豎隔板7的風(fēng)口上。分流導(dǎo)風(fēng)罩4包括入口和與入口連通的兩個出口。

管式散熱器2A和2B各包括管體201和布置在管體內(nèi)部的多片散熱片202，作為管式風(fēng)道的管式散熱器2A布置在潔凈倉C中，后端通過導(dǎo)風(fēng)罩12接風(fēng)扇10的出風(fēng)口102，前端與與分流導(dǎo)風(fēng)罩4后端的入口連接。

管式散熱器2B布置在污染倉B中，管式散熱器2B的進風(fēng)口101與分流導(dǎo)風(fēng)罩4前端的第一出口401連接，管式散熱器2B的出風(fēng)口和分流導(dǎo)風(fēng)罩4的第二出口402位于污染倉B中，都是污染倉B的進風(fēng)口。

對污染敏感的元器件包括三相整流橋13、功率管14、控制板15和功率板16，三相整流橋13和功率管14安裝在管式散熱器2A的外壁上，功率板16安裝在豎隔板7的后方，位于三相整流橋13和功率管14的外側(cè)?？刂瓢?5安裝在橫隔板5的上方。

電氣元件中對污染不敏感的元器件包括整流二極管17、主變壓器18和電感器19，整流二極管17安裝在管式散熱器2B的外壁上，主變壓器18和電感器19布置在污染倉B的下部。

本實用新型以上實施例焊機的電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護，而且體積較小。