本實(shí)用新型涉及銑刀，特別是涉及一種半精加工銑刀。

背景技術(shù)：

在金屬切削加工領(lǐng)域，零件開(kāi)粗加工完成后，精加工之前，為了達(dá)到余量均勻及在精加工時(shí)取得較好的表面光潔度的效果，需要進(jìn)行半精加工。因此半精加工不追求高的加工表面質(zhì)量(表面粗糙度)，只要求能夠快速的保證零件加工表面的余量均勻，為精加工做好準(zhǔn)備。半精加工過(guò)程由于開(kāi)粗后留下的余量不均勻，刀具切削負(fù)載不均勻，而且高效高速加工時(shí)產(chǎn)生的切削溫度非常高，容易造成刀具磨損。

目前的半精加工采用單刀片的兩刃銑刀，單刀片兩刃銑刀的優(yōu)點(diǎn)是其直徑精度高，缺點(diǎn)是刃數(shù)少，刀片強(qiáng)度較差，進(jìn)行半精加工的效率低，尤其是對(duì)應(yīng)半精加工時(shí)，由于半精加工余量不均勻，負(fù)載大，切削熱大，容易造成刀片的嚴(yán)重磨損，甚至崩裂，其加工效率低，加工質(zhì)量較差，對(duì)精加工的質(zhì)量有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種半精加工銑刀，提高加工效率，降低刀具負(fù)載，減少產(chǎn)生的切削熱，延長(zhǎng)刀具壽命。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種半精加工銑刀，包括刀頭部和刀柄部，所述刀頭部的周面上具有螺旋排屑槽，所述刀頭部的端面上具有切削刃，其特征在于，所述切削刃為三個(gè)以上，且任意一個(gè)切削刃與相鄰該切削刃的另外兩個(gè)切削刃之間的夾角不相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部的端面具有沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向排布的第1切削刃、第2切削刃、第3切削刃、第4切削刃、第5切削刃及第6切削刃,第1切削刃與第2切削刃之間的夾角α1與第4切削刃與第5切削刃之間的夾角α4相等；第2切削刃與第3切削刃之間的夾角α2與第5切削刃與第6切削刃之間的夾角α5相等；第3切削刃與第4切削刃之間的夾角α4與第6切削刃與第1切削刃之間的夾角α6相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述α1比所述α2小9°，所述α2比所述α3大6°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部的端面具有沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向排布的第1切削刃、第2切削刃、第3切削刃、第4切削刃、第5切削刃、第6切削刃、第7切削刃及第8切削刃,第1切削刃與第2切削刃之間的夾角β1與第5切削刃與第6切削刃之間的夾角β5相等；第2切削刃與第3切削刃之間的夾角β2與第6切削刃與第7切削刃的夾角β6相等；第3切削刃與第4切削刃之間的夾角β4與第7切削刃與第8切削刃之間的夾角β7相等；第4切削刃與第5切削刃之間的夾角β4與第1切削刃與第8切削刃之間的夾角β8相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述β1比所述β2小4°，所述β2比所述β3小7°，所述β3比所述β4大6°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部的中心設(shè)置有通孔，該通孔貫通所述刀柄部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的直徑為2-5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部和所述刀柄部采用焊接連接在一起。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部上設(shè)置有V型接頭，所述刀柄部上設(shè)置有與所述接頭配合的凹槽，所述接頭卡入所述凹槽中，兩者之間通過(guò)焊接方式連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部的材質(zhì)為鎢鋼，所述刀柄部為合金鋼。

本實(shí)用新型的半精加工銑刀具有多個(gè)切削刃，可以降低刀具每刃進(jìn)給量，降低刀具的負(fù)載，減少產(chǎn)生的切削熱，同時(shí)可快速排走切削熱量，降低甚至消除了工件的加工硬化，提高刀具壽命；而且，通過(guò)刀刃的不等分設(shè)計(jì)，降低在切削過(guò)程中規(guī)律的切削振動(dòng)與機(jī)床形成共振的概率，降低刀具振動(dòng)的幅度，提高刀具壽命。

本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說(shuō)明書具體實(shí)施方式部分進(jìn)行說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的半精加工銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的半精加工銑刀的刀頭部的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的半精加工銑刀的刀頭部的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的半精加工銑刀的刀頭部的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10、刀頭部；12、排屑槽；16、通孔；18、接頭；20、刀柄部。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的半精加工銑刀，包括刀頭部10和刀柄部20，所述刀頭部10的周面上具有螺旋排屑槽12，所述刀頭部10的端面上具有6個(gè)切削刃，分別是沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向排布的第1切削刃14a、第2切削刃14b、第3切削刃14c、第4切削刃14d、第5切削刃14e及第6切削刃14f,任意一個(gè)切削刃與相鄰該切削刃的另外兩個(gè)切削刃之間的夾角不相等。

本實(shí)用新型的半精加工銑刀具有6個(gè)切削刃，由于刀具是半精及精加工專用，其切削余量不大，制作多刃不影響刀具排屑性能，反而可以降低刀具每刃進(jìn)給量，降低刀具的負(fù)載，減少產(chǎn)生的切削熱，同時(shí)可快速排走切削熱量，降低甚至消除了工件的加工硬化，提高刀具壽命；而且，通過(guò)刀刃的不等分設(shè)計(jì)，降低在切削過(guò)程中規(guī)律的切削振動(dòng)與機(jī)床形成共振的概率，降低刀具振動(dòng)的幅度，提高刀具壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，第1切削刃14a與第2切削刃14b之間的夾角α1與第4切削刃14d與第5切削刃14e之間的夾角α4相等，均為56°；第2切削刃14b與第3切削刃14c之間的夾角α2與第5切削刃14e與第6切削刃14f之間的夾角α5相等，均為65°；第3切削刃14c與第4切削刃14d之間的夾角α4與第6切削刃14f與第1切削刃14a之間的夾角α6相等，均為59°，這樣，所述α1比所述α2小9°，所述α2比所述α3大6°，每刃之間相差度數(shù)為3°、6°、9°。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述刀頭部10的中心設(shè)置有通孔16，該通孔16貫通所述刀柄部20。通孔16用于加工過(guò)程中機(jī)床從主軸中心通冷卻液，快速帶走切削熱量，以保證高速加工中刀具不因切削熱導(dǎo)致刃口加快磨損。所述通孔16的直徑優(yōu)選為2-5mm。

為保證刀具具有優(yōu)越的耐磨、耐高溫及抗負(fù)載性能，所述刀頭部10和所述刀柄部20采用焊接連接在一起。為了增加焊接強(qiáng)度，為保證刀具具有優(yōu)越的耐磨、耐高溫及抗負(fù)載性能，所述刀頭部10上設(shè)置有V型接頭18，所述刀柄部20上設(shè)置有與所述接頭18配合的凹槽，所述接頭18卡入所述凹槽中，兩者之間通過(guò)焊接方式連接。

所述刀頭部10的材質(zhì)為鎢鋼，優(yōu)質(zhì)切削硬質(zhì)合金，所述刀柄部20為普通工具鋼或經(jīng)濟(jì)的合金鋼。硬質(zhì)合金是具有高硬度和高強(qiáng)度的工具材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損耐用的特性，同時(shí)也具有很高的脆性，其抗沖擊韌性不如一般常用合金鋼材，因鎢鋼其價(jià)格比常用合金鋼材貴很多，適應(yīng)用于制作銑刀的切削頭部分，故考慮將硬質(zhì)合金切削頭和合金鋼材通過(guò)焊接的方法制成硬質(zhì)合金銑刀。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中的半精加工銑刀與實(shí)施例一不同之處在于：刀頭部10的端面具有沿銑刀旋轉(zhuǎn)方向排布的第1切削刃14aˊ、第2切削刃14bˊ、第3切削刃14cˊ、第4切削刃14dˊ、第5切削刃14eˊ、第6切削刃14fˊ、第7切削刃14gˊ及第8切削刃14hˊ,第1切削刃14aˊ與第2切削刃14bˊ之間的夾角β1與第5切削刃14eˊ與第6切削刃14fˊ之間的夾角β5相等，均為40°；第2切削刃14bˊ與第3切削刃14cˊ之間的夾角β2與第6切削刃14fˊ與第7切削刃14gˊ的夾角β6相等，均為44°；第3切削刃14cˊ與第4切削刃14dˊ之間的夾角β4與第7切削刃14gˊ與第8切削刃14hˊ之間的夾角β7相等，均為51°；第4切削刃14dˊ與第5切削刃14eˊ之間的夾角β4與第1切削刃14aˊ與第8切削刃14hˊ之間的夾角β8相等，均為45°。所述β1比所述β2小4°，所述β2比所述β3小7°，所述β3比所述β4大6°。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。