本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于將料帶延時(shí)浮升的浮升機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一種子母帶復(fù)合產(chǎn)品是由連續(xù)的母帶及各端子組裝而成。鉚接后的產(chǎn)品包括母帶與端子，端子的寬度大于母帶的寬度，一種傳統(tǒng)的鉚接組裝方式是，采用裁切裝置將端子帶按特定的形狀裁切成多個(gè)端子，再分別用機(jī)械手臂轉(zhuǎn)移各端子至母帶，定位，并利用鉚接裝置鉚接端子與母帶，工藝十分復(fù)雜，對(duì)位精準(zhǔn)度也較低，且生產(chǎn)效率低下。

一種新型的可連續(xù)生產(chǎn)的子母帶組裝生產(chǎn)工藝，利用新型模具，如申請(qǐng)?zhí)枮?01620915352.4裁切鉚接復(fù)合模具，可一次性完成子帶裁切成端子，及端子與母帶的鉚接。端子帶由上刀座與下刀座剪斷成端子，端子向下運(yùn)動(dòng)完成與母帶鉚接，鉚接成成品C隨母帶繼續(xù)移動(dòng)。在此過程中，為了保證端子對(duì)位準(zhǔn)確且不變形，需要一浮升壓料塊與上刀座夾緊端子，但浮升壓料塊與上刀座夾緊端子后，又會(huì)導(dǎo)致鉚接后的成品C難以移動(dòng)，或者上刀座撤離后浮升壓料塊浮力撕裂寬度較大的端子。子母帶的連接化組裝在組裝完成后仍有需改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種延時(shí)浮升裝置，包括一浮塊固定于一浮升彈簧的一端，并可在一縱向外力與浮升彈簧的反作用力共同作用下實(shí)現(xiàn)浮升活動(dòng)，一滑塊水平設(shè)置于浮塊一側(cè)；浮塊靠近滑塊的一側(cè)具有一凹部，滑塊具有一相應(yīng)的凸部，在一橫向外力的作用下，滑塊可水平滑動(dòng)，使凸部鎖定或解鎖凹部，控制浮塊的浮升活動(dòng)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，滑塊還包括一本體部，具有一上表面，凸部是自本體部向浮塊的方向突出，且本體部上設(shè)置有一最大寬度為R1的的通孔。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一插刀貫穿通孔，一擋塊固定于滑塊遠(yuǎn)離浮塊的一側(cè)，滑塊通過一連接件連接于擋塊。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括一墊塊，固定于擋塊靠近滑塊的一側(cè)，且設(shè)置于本體部的下方，用于支撐滑塊，擋塊還具有開孔或開槽以供插刀上下活動(dòng)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，滑塊還包括一限位塊設(shè)置于通孔的內(nèi)壁一側(cè)，限位塊具有一倒角使通孔由最大寬度R1過渡至最小寬度R2。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，限位塊是位于通孔內(nèi)壁靠近擋塊的一側(cè)，倒角至少位于限位塊遠(yuǎn)離滑塊的上表面的一端，而插刀具有寬度為R3的頭部和寬度為R4的頸部，其中R1＞R2≧R3＞R4。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，連接件為壓縮彈簧，擋塊靠近滑塊的一側(cè)具有一深度為D1的彈簧安裝孔，滑塊靠近擋塊的一側(cè)具有一深度為D2的彈簧安裝孔，壓縮彈簧的自由長度為L1，L1＞D1+D2。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，連接件為液壓連接器或彈力球。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，限位塊是位于通孔內(nèi)壁靠近浮塊的一側(cè)，倒角至少位于限位塊靠近滑塊的上表面的一端，而插刀具有寬度為R5的頭部和寬度為R6的頸部，其中R1＞R2≧R6＞R5。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，連接件為拉伸彈簧、液壓連接器或皮筋。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，浮塊具有至少一上端面，在凸部鎖定凹部時(shí)，上端面與滑塊的上表面水平高度相同，凹部具有相對(duì)的頂面及底面。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，浮塊的凹部的頂面與浮塊的上端面水平。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，浮塊具有一橫向凹槽，且側(cè)視為凹字形，將浮塊定義出二上端面與一下端面，凹槽用于供一寬度較小的母帶傳送通過，浮塊的凹部的底面與凹槽的下端面水平。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，凹部的頂面與上端面平行但不在同一水平高度。

本實(shí)用新型通過延時(shí)浮升裝置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)浮塊的延時(shí)浮升，既保證了寬度不同的兩種料帶的準(zhǔn)確定位鉚接，又為成品傳送提供穩(wěn)定平臺(tái)，避免了浮升機(jī)構(gòu)對(duì)成品料帶的不良影響，為實(shí)現(xiàn)端子帶與母帶的快速準(zhǔn)確鉚接及連接化組裝提供有利保障。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的延時(shí)浮升裝置的示意圖。

圖2為圖1的局部拆開放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中滑塊與浮塊的局部放大示意圖。

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的延時(shí)浮升裝置的局部示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

延時(shí)浮升裝置4 上表面521

浮塊400 通孔530

上端面401、401’ 限位塊540、540’

凹槽402 插刀100、100’

下端面403 頭部110、110’

凹部410、410b、410c、41 0d 頸部120、120’

頂面411、411c、411d 擋塊300

底面412、412b、412c、412d 連接件200、200’

浮升彈簧700 墊塊600

母帶50

端子帶60

端子61

滑塊500、500’

凸部510、510c、510d

本體部520

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了更加清楚地介紹本實(shí)用新型的內(nèi)容，本實(shí)用新型以背景技術(shù)介紹的子母帶及鉚接成品C為例進(jìn)行說明，且在背景技術(shù)中舉例說明了子母帶組裝模具的應(yīng)用需求，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型是用以提供不同寬度的料帶產(chǎn)品的延時(shí)浮升，本實(shí)用新型披露的背景技術(shù)的內(nèi)容并不用以限制本實(shí)用新型所應(yīng)用產(chǎn)品的類型，也不限制與本實(shí)用新型配合使用的其他模具的形態(tài)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的延時(shí)浮升裝置的示意圖。圖2為圖1的局部拆開放大示意圖。延時(shí)浮升裝置4包括一浮塊400固定于一浮升彈簧700的一端，并可在一縱向外力(例如背景技術(shù)中提及的上刀座的下壓力)與浮升彈簧700的反作用力共同作用下實(shí)現(xiàn)浮升活動(dòng)，一滑塊500 水平設(shè)置于浮塊400一側(cè)；浮塊400靠近滑塊500的一側(cè)具有一凹部410，滑塊 500具有一相應(yīng)的凸部510，在一橫向外力的作用下，滑塊500可水平滑動(dòng)，使凸部510鎖定或解鎖凹部410，控制浮塊400的浮升活動(dòng)。在本實(shí)用新型中，凸部510的大小并不限制，只要凸部510能容易地鎖入凹部410，且在浮塊400的上端面401與滑塊500的上表面501處于相同水平高度時(shí)，凸部510的下表面與凹部410的底面剛好貼合鎖定即可。

在一具體實(shí)施例中，延時(shí)浮升裝置4的滑塊500還包括一本體部520，具有一上表面521，凸部510是自本體部520向浮塊400的方向突出，且本體部520 上設(shè)置有一最大寬度為R1的的通孔530。延時(shí)浮升裝置4還包括一插刀100貫穿通孔530，一擋塊300固定于滑塊500遠(yuǎn)離浮塊400的一側(cè)，滑塊500通過一連接件200連接于擋塊300。延時(shí)浮升裝置4還可包括一墊塊600，固定于擋塊300靠近滑塊500的一側(cè)，且設(shè)置于本體部520的下方，用于支撐滑塊500，擋塊300還具有開孔或開槽(未標(biāo)示)以供插刀上下活動(dòng)。

在一具體實(shí)施方式中，請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D3，圖3為本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中滑塊500與浮塊400的局部放大示意圖。浮塊400具有至少一上端面401，在凸部510鎖定凹部410時(shí)，上端面401與滑塊500的上表面521水平高度相同。如此一來，料帶可更穩(wěn)固地在浮塊400的上端面401及滑塊500的上表面?zhèn)魉?。進(jìn)一步的，凹部410具有相對(duì)的頂面411(包括411b、411c、411d)及底面412 (包括412b、412c、412d)，在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，如圖3(a)所示，浮塊400的凹部410的頂面411與浮塊400的上端面水平，換句話說，所述凹部 410的頂面411并不存在實(shí)體面，而是凹部410與浮塊的上端面401形成階梯狀。而凸部510的上表面較佳是與本體部的上表面水平。

更進(jìn)一步的，如圖3(b)所示，在一實(shí)施方式中，浮塊400具有一橫向的凹槽402，且其側(cè)視(如圖3(b)中B方向)為凹字形，將浮塊定義出二上端面401’與一下端面403，凹槽402可用于供一寬度較小的母帶橫向傳送通過，浮塊400的凹部410的底面412b與凹槽的402下端面403水平。

在其他實(shí)施方式中，凹部410的頂面411與浮塊400的上端面401平行但不在同一水平高度，如圖3(c)、3(d)所示。

在本實(shí)施例中，滑塊500還包括一限位塊540設(shè)置于通孔530的內(nèi)壁一側(cè)，限位塊540具有一倒角使通孔530由最大寬度R1過渡至最小寬度R2。限位塊 540是位于通孔530內(nèi)壁靠近擋塊300的一側(cè)，倒角至少位于限位塊540遠(yuǎn)離滑塊500的上表面521的一端，而插刀100具有寬度為R3的頭部110和寬度為R4的頸部120，其中R1＞R2≧R3＞R4，在本實(shí)施例中，插刀100的頭部110 靠近擋塊300方向的一側(cè)比頸部120突出(R3-R4)的寬度，而頭部110也至少具有一倒角使插刀100由寬度為R3的頭部110過渡至寬度為R4的頸部120。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，連接件200可以為一壓縮彈簧，擋塊300靠近滑塊500的一側(cè)具有一深度為D1的彈簧安裝孔310，滑塊500靠近擋塊300 的一側(cè)具有一深度為D2的彈簧安裝孔550，壓縮彈簧的自由長度為L1，L1＞D1+D2。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，連接件為液壓連接器或彈力球。在本實(shí)施例中，插刀100縱向活動(dòng)過程中，頭部110擠壓限位塊540帶給滑塊500 的橫向推力及連接件提供反作用力共同作為橫向外力，水平移動(dòng)滑塊500，使滑塊500的凸部510鎖定或解鎖凹部410。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的延時(shí)浮升裝置的局部示意圖。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，限位塊540’是位于通孔530內(nèi)壁靠近浮塊400 的一側(cè)，倒角至少位于限位塊540’靠近滑塊500的上表面521的一端，而插刀 100’具有寬度為R5的頭部110’和寬度為R6的頸部120’，其中R1＞R2≧ R6＞R5。在本實(shí)施例中，插刀100’的頸部120’靠近浮塊400方向的一側(cè)比頭部110’突出(R6-R5)的寬度，而頸部120’也至少具有一倒角使插刀100’由寬度為R6的頸部120’過渡至寬度為R5的頭部110’。在本實(shí)施例中，所述連接件為拉伸彈簧、液壓連接器或皮筋。在本實(shí)施例中，插刀100’縱向活動(dòng)過程中，頸部120’擠壓限位塊540’帶給滑塊500’的橫向推力及連接件200’提供的反作用力共同作為橫向外力，水平移動(dòng)滑塊500’，使滑塊500’的凸部510 鎖定或解鎖凹部410。在此實(shí)施例中，連接件200’可以為拉伸彈簧、液壓連接器或皮筋。

為了使本實(shí)用新型各元件的構(gòu)成和配置更加明確，以下僅以圖1提供的延時(shí)浮升裝置為例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的延時(shí)浮升裝置的使用方法示意圖，但本實(shí)施新型的保護(hù)內(nèi)容并不以此為限。

具有較大寬度的子帶與具有較小寬度的母帶在組裝之前分別沿圖1所示的 A向及B向傳送。初始狀態(tài)：在子帶60及母帶50待組裝部分未傳送到組裝工位(圖1中浮塊400正上方)時(shí)，浮升彈簧700處于自由狀態(tài)，浮塊400的上端面410高于滑塊500的上表面，插刀100的頭部110位于滑塊500的通孔530 內(nèi)，插刀100的頭部擠壓限位塊510使滑塊500對(duì)浮塊400處于解鎖狀態(tài)，連接件200例如壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)。

組裝過程：當(dāng)子帶60及母帶50待組裝部分傳送到組裝工位時(shí)，與延時(shí)浮升裝置4配合使用的沖床向下運(yùn)動(dòng)，與插刀100同樣安裝于一沖子固定板的一上刀座壓向浮塊400，上刀座提供的縱向外力與浮升彈簧提供的反作用力共同作用，使浮塊400與上刀座夾緊寬度較大的部分子帶60，裁切成端子61，且隨沖床繼續(xù)向下移動(dòng)；在此移動(dòng)過程中，插刀100的寬度較大的頭部110移出滑塊 500的通孔530，寬度較小的頸部120位于通孔530內(nèi)，滑塊500在連接件200 例如壓縮彈簧的恢復(fù)力作用下，向靠近浮塊400方向活動(dòng)，但浮塊400的凹部 410未下降至滑塊500的凸部510位置，凸部510在浮塊本體側(cè)邊的阻擋下，使凸部510仍未鎖定凹部410狀態(tài)；隨后當(dāng)浮塊400的上端面401下降至與滑塊 500的上表面501相同水平高度時(shí)，凹部410的底面也下降到與滑塊500的下表面相同水平高度，在連接件200例如壓縮彈簧的恢復(fù)力作用下，凸部510鎖定凹部410；此時(shí)沖床不繼續(xù)往下移動(dòng)，而是另行動(dòng)作完成端子61與母帶50的鉚接。

延時(shí)浮升：端子61與母帶50鉚接完成之后，沖床往上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)插刀100 及上刀座往上運(yùn)動(dòng)，在接下來的一定時(shí)間內(nèi)，插刀的頸部120仍處于通孔530 內(nèi)，凸部510都處于鎖定凹部410的狀態(tài)，同時(shí)端子61與母帶50鉚接后的成品C隨傳送帶沿水平方向移出浮塊400所在位置，沒有上刀座的夾持，且浮塊 400被鎖定不上移，使得整體寬度較大的成品C可以順利地移出組裝工位，保證產(chǎn)品的品質(zhì)；而后，插刀100繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頭部110的沿限位塊540的倒角移至通孔530內(nèi)，擠壓限位塊540，使滑塊500向遠(yuǎn)離浮塊400的方向移動(dòng)，凸部510解鎖凹部410，浮塊400在浮升彈簧700恢復(fù)力的作用下浮升至初始狀態(tài)，完成一個(gè)組裝工序。

本實(shí)用新型通過延時(shí)浮升裝置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)浮塊的延時(shí)浮升，既保證了寬度不同的兩種料帶的準(zhǔn)確定位鉚接，又為成品傳送提供穩(wěn)定平臺(tái)，避免了浮升機(jī)構(gòu)對(duì)成品料帶的不良影響，為實(shí)現(xiàn)端子帶與母帶的快速準(zhǔn)確鉚接及連接化組裝提供有利保障。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。