1.電熱水器內(nèi)膽筒體焊接隧道式龍門機架，其特征在于：包括底座（1）、底板（2）、前墻體（5）、后墻體（8）、橫梁（4）、調(diào)整墊塊（3）；所述的底座（1）與底板（2）由外六角螺栓緊固，前墻體（5）和后墻體（8）分別與底板（2）由外六角螺栓緊固；所述的前墻體（5）和后墻體（8）的中間有通孔；所述的通孔頂部為平面，平面處通過調(diào)整墊塊（3）安裝固定橫梁（4）；橫梁（4）下方安裝有引導(dǎo)軌（6）；導(dǎo)向軌（9）下方連接工字梁（7），所述的橫梁（4）和工字梁（7）均有螺釘螺栓緊固在一起，形成高強度高剛度的龍骨，所述的工字梁（7）位于前墻體（5）、后墻體（8）的通孔中心位置，并與前墻體（5）、后墻體（8）保持垂直；還包括引導(dǎo)軌（6），所述的引導(dǎo)軌（6）和導(dǎo)向軌（9）分別由螺栓吊裝在橫梁（4）下方，工字梁（7）安裝在導(dǎo)向軌（9）的下方，工字梁（7）與導(dǎo)向軌（9）等長、等寬；所述的引導(dǎo)軌（6）安裝在導(dǎo)向軌（9）的進料口處，導(dǎo)向軌（9）、引導(dǎo)軌（6）用于卷筒體（11）右移的開口邊的導(dǎo)向和限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱水器內(nèi)膽筒體焊接隧道式龍門機架，其特征在于：所述的引導(dǎo)軌（6），兩側(cè)分別有引導(dǎo)槽，卷筒體（11）的開口處的兩邊分別進入引導(dǎo)槽；所述的引導(dǎo)槽為梭形，進料端為尖頭，尖頭用于卷筒體（11）邊的啟口，引導(dǎo)槽前部逐漸變大，達到最大處后，后部逐漸縮小，引導(dǎo)槽前部將卷筒開口逐漸撐開，引導(dǎo)槽的尾部與引導(dǎo)軌（6）對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱水器內(nèi)膽筒體焊接隧道式龍門機架，其特征在于：所述的導(dǎo)向軌（9）上部螺紋孔與橫梁（4）裝配聯(lián)接固定，下部兩排螺紋孔與工字梁（7）裝配連接固定；導(dǎo)向軌（9）兩側(cè)分別有導(dǎo)向槽，用于卷筒體（11）開口處的兩邊的導(dǎo)向；所述的導(dǎo)向軌（9）的導(dǎo)向槽下方還有布管槽，用于埋設(shè)安裝冷卻管路、安裝浮動托板和U型銅合金壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱水器內(nèi)膽筒體焊接隧道式龍門機架，其特征在于：所述的導(dǎo)向軌（9）后端為錐臺收束導(dǎo)向段，錐臺收束導(dǎo)向段的橫截面為等腰對稱倒三角體，作為卷筒體（11）的工作導(dǎo)向；錐臺收束導(dǎo)向段，采用等腰對稱倒三角體作為卷筒體（11）的工作導(dǎo)向；沿卷筒體（11）外圓面均勻安裝若干個圓導(dǎo)桿（10），所述的圓導(dǎo)桿（10）用于約束卷筒呈倒錐臺形狀，使卷筒體（11）開口兩個邊分別卡入導(dǎo)向槽內(nèi)，并保持間隙，錐臺收束導(dǎo)向段的末端，開口二邊交匯、合縫，該末端為卷筒體（11）開口邊交匯點，為卷筒體（11）合縫起始點。