本實用新型涉及一種勵磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的點焊工裝，特別涉及一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊工裝及點焊方法，屬于電機制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如圖1所示，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10固定在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端上，其邊緣均布數(shù)十個用于通風(fēng)冷卻的槽口101，在每兩個相鄰槽口101之間的徑向還設(shè)置了厚度大于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10的通風(fēng)槽條20，數(shù)十根通風(fēng)槽條20分為長度不等的三種規(guī)格，通風(fēng)槽條20中部橫向設(shè)有一凸臺201，通風(fēng)槽條20縱向通過間隔排列的點焊焊點固定在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10上。勵磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子裝配時，其兩端的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10以凸臺201為裝配基準。如某一型號轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10要求徑向均布的48根通風(fēng)槽條20的凸臺201中心線以Φ558mm中心圓直徑為裝配基準，Φ558mm直徑公差須在±0.20mm之內(nèi)，采用現(xiàn)有的點焊專用夾具點焊后的通風(fēng)槽條20無法達到這一要求。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊采用通風(fēng)槽條放在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片上側(cè)，點焊機的點焊頭下壓通風(fēng)槽條將其點焊在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片上，由于通風(fēng)槽條的厚度大于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片，且因兩者材質(zhì)原因，使得電流不能有效傳輸，導(dǎo)致焊點不牢固，通風(fēng)槽條容易掉落。另外，現(xiàn)有的點焊方法采用人工目測推進轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的方法進行間隔點焊，無法保證焊點的間距達到設(shè)計要求，上述兩大缺陷嚴重影響轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的制造質(zhì)量，增加了返工成本，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具，提高高轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的制造質(zhì)量，降低制造成本。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具，包括點焊機銅底板、一對移動導(dǎo)軌、銅墊板、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件和兩塊定位塊，一對移動導(dǎo)軌縱向下部分別固定在點焊機銅底板縱向兩側(cè)面上，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件呈T形，包括后定位板以及從后定位板中部垂直向外延伸的通風(fēng)槽條定位板，所述通風(fēng)槽條定位板縱向中心開有與通風(fēng)槽條的寬度匹配的定位槽，后定位板兩端與一對移動導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)為間隙配合的活動連接，所述定位槽兩側(cè)分別設(shè)有定位塊槽，嵌入定位塊槽中的定位塊支撐在點焊機銅底板上；所述銅墊板位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件與點焊機銅底板之間，且銅墊板縱向一端抵靠在后定位板下部的內(nèi)側(cè)面上。

本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具，其中所述移動導(dǎo)軌的上側(cè)面設(shè)有與通風(fēng)槽條數(shù)個焊點間距對應(yīng)的數(shù)根刻度線。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具，其中所述通風(fēng)槽條定位板的厚度h小于后定位板的厚度d；所述銅墊板的厚度H大于通風(fēng)槽條的凸臺高度D。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具，其中所述定位塊為與定位塊槽形狀匹配的腰圓形結(jié)構(gòu)，所述腰圓塊的兩端圓弧半徑不等且兩端圓弧半徑中心偏置。

前述的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具，其中所述銅墊板縱向中心線中部設(shè)有與通風(fēng)槽條中部的凸臺相配的矩形孔。

本實用新型采用點焊夾具的銅墊板縱向中心線中部設(shè)有與通風(fēng)槽條中部的凸臺相配的矩形孔的結(jié)構(gòu)，使用時，將通風(fēng)槽條的凸臺向下嵌進銅墊板的矩形孔 中，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的兩相鄰槽口嵌進對應(yīng)的兩定位塊中，并將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片邊緣抵靠在定位板內(nèi)側(cè)面上，使得轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片和通風(fēng)槽條的相對位置及轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的轉(zhuǎn)動角度都得到精確定位，以保證點焊后的數(shù)十根通風(fēng)槽條的凸臺中心線均在同一中心圓上，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)無法解決的通風(fēng)槽條在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片上的精確定位問題。點焊夾具可在一對移動導(dǎo)軌的導(dǎo)向下移動，并通過移動導(dǎo)軌的上側(cè)面的數(shù)根刻度線得到所需的焊點間距，提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片和通風(fēng)槽條的固連質(zhì)量。本實用新型點焊時采用轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片在通風(fēng)槽條上側(cè)的定位方式，大大提高了點焊質(zhì)量，通風(fēng)槽條和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片連接牢固，解決了通風(fēng)槽條與轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片點焊不牢固容易脫落的問題。提高了轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的制造質(zhì)量，降低了制造成本，提高了工作效率。

本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片的主視圖；

圖2是本實用新型點焊夾具的俯視圖；

圖3是圖2的A-A放大剖視圖；

圖4是圖2的Ⅰ部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖2～圖4所示，本實施例的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條的點焊夾具包括點焊機銅底板1、一對移動導(dǎo)軌2、銅墊板3、轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4和兩塊定位塊5，移動導(dǎo)軌2呈條形，其縱向下部分別通過緊固螺釘固定在點焊機銅底板1縱向兩側(cè)面上。轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4呈T形，包括后定位板41以及從后定位 板41中部向外垂直延伸的通風(fēng)槽條定位板42，所述通風(fēng)槽條定位板42縱向中心開有與通風(fēng)槽條20的寬度匹配的定位槽421，定位槽421兩側(cè)分別設(shè)有定位塊槽422，后定位板41兩端與一對移動導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)為間隙配合的活動連接，可使轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4在一對移動導(dǎo)軌2的導(dǎo)向下移動，逐個進行點焊，確保各焊點的間距達到設(shè)計要求。嵌入定位塊槽422中的定位塊5底面支撐在點焊機銅底板1的上側(cè)面上，定位塊5的高度高于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10的厚度，便于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10轉(zhuǎn)動時的角度定位。移動導(dǎo)軌2頂面低于定位塊5頂面，使得轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10能支撐在一對移動導(dǎo)軌2上。銅墊板3位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4與點焊機銅底板1之間，且銅墊板3縱向左端抵靠在后定位板41下部的內(nèi)側(cè)面上，確保通風(fēng)槽條20的凸臺201徑向定位精確。

移動導(dǎo)軌2的上側(cè)面設(shè)有與通風(fēng)槽條20數(shù)個焊點間距對應(yīng)的數(shù)根刻度線21，可用于精確定位各焊點的間距。通風(fēng)槽條定位板42的厚度h小于后定位板41的厚度d，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4可采用整體切削加工而成，為了降低制造成本也可象本實施例一樣，采用“三明治”的結(jié)構(gòu)型式，將后定位板41分成上板411和下板412，中間夾著通風(fēng)槽條定位板42的左端，三者采用鉚釘413鉚接成整體結(jié)構(gòu)。銅墊板3的厚度H大于通風(fēng)槽條20的凸臺201的高度D，避免凸臺201與點焊機銅底板1接觸。

定位塊5為與定位塊槽422形狀匹配的腰圓形結(jié)構(gòu)，所述腰圓塊的兩端圓弧半徑R和r不等且兩端圓弧半徑中心偏置，其偏心距為A，這樣的結(jié)構(gòu)可保證轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10的每兩個相鄰槽口101均能卡在定位塊5中，便于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10轉(zhuǎn)動到下一個點焊位置時的精確定位。銅墊板3縱向中心線中部設(shè)有與通風(fēng)槽條20中部的凸臺201相配的矩形孔31，便于通風(fēng)槽條20精確定位在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10上。

本實施例的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片與通風(fēng)槽條點焊夾具的使用過程如下：

1)將一對移動導(dǎo)軌2的縱向下部通過緊固螺釘固定在點焊機銅底板1縱向兩側(cè)面上，并校正一對移動導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)面的平行度，所述平行度公差范圍在0.30mm～0.60mm之間。

2)先將銅墊板3放入一對移動導(dǎo)軌2內(nèi)側(cè)面之間的焊機銅底板1上，并使銅墊板3的內(nèi)端端面抵靠在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4的內(nèi)側(cè)面上。然后將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4置于銅墊板3之上，使銅墊板3的矩形孔31位于轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4的定位槽421之中，并使轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4的后定位板41兩端分別抵靠在一對移動導(dǎo)軌2的內(nèi)側(cè)面上，同時還將后定位板縱向外側(cè)邊411對準移動導(dǎo)軌2的上側(cè)面的基準刻度線21。

3)將第一根通風(fēng)槽條20的凸臺201朝下嵌進定位槽421中，使凸臺201嵌進銅墊板3的矩形孔31中，并使凸臺201左側(cè)抵靠在矩形孔31朝向后定位板41左側(cè)側(cè)面上，使得凸臺201右側(cè)與矩形孔31右側(cè)留有δ＝0.2mm～0.3mm的間隙，以保證通風(fēng)槽條20精確定位在轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10上。

4)接著將兩塊定位塊5分別嵌進定位塊槽422中，并將轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10邊緣抵靠在后定位板41下部的內(nèi)側(cè)面上。

5)啟動點焊機，點焊頭下壓點焊，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與通風(fēng)槽條20的第一焊點的點焊。

6)向點焊頭方向推動轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4，通過轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片定位件4推動轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10、通風(fēng)槽條20和銅墊板向著點焊頭方向移動，直至定位板縱向外側(cè)邊對準移動導(dǎo)軌的上側(cè)面的對應(yīng)部位的刻度線。

7)啟動點焊機，點焊頭下壓點焊，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片本體與通風(fēng)槽條的第二焊點的點焊；數(shù)次重復(fù)步驟6)的過程，逐點完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與第一根 通風(fēng)槽條20的多焊點的點焊連接。

8)上抬轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片20后繞其中心轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動的角度為相鄰槽口101夾角α，本實施例α＝7.5°。然后將第二根通風(fēng)槽條20放入到定位槽421中，重復(fù)步驟3)～7)的過程，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與第二根通風(fēng)槽條20的點焊連接。以此類推，完成轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片10與所有通風(fēng)槽條20的點焊連接。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。