專利名稱：一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置。
背景技術：
在高頻焊生產(chǎn)線上的每臺高頻焊機均有2臺伺服馬達，由于設備本身設計存在缺陷，現(xiàn)有伺服馬達的主軸容易斷裂，對生產(chǎn)影響甚大，具體問題如下(1)伺服馬達的主軸軸徑較小，其著力部位受力時容易斷裂；(2)因主軸斷裂而產(chǎn)生的維修成本高，維修時間長，生產(chǎn)效率受到嚴重影響。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，該裝置保護伺服馬達的主軸，使之不易斷裂。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，包括固定在機臺上的伺服馬達，其特征在于所述伺服馬達的主軸端部套設有大直徑軸，所述大直徑軸的輸入端開設有與主軸端部相配合的主軸孔，所述大直徑軸經(jīng)帶座軸承固定在機臺上。進一步地，所述主軸端部與主軸孔過盈配合。進一步地，所述大直徑軸的輸出端設置有皮帶輪。進一步地，所述帶座軸承包括向心軸承和軸承座。與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點該高頻焊機的伺服馬達輸出裝置通過在主軸端部套設一個大直徑軸，且該大直徑軸經(jīng)帶座軸承固定在機臺上，可增強大直徑軸的結構強度，使得主要受力不在主軸上，主軸不易斷裂，進而省去維修費用和時間，保證生產(chǎn)正常進行。

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。圖中1-伺服馬達，1-1-主軸，2-大直徑軸，3-帶座軸承，3-1-向心軸承，3_2_軸承座，4-皮帶輪，5-皮帶，6-主動輪。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。參考圖1，一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，包括固定在機臺上的伺服馬達 1，其特征在于所述伺服馬達1的主軸1-1端部套設有大直徑軸2，所述大直徑軸2的輸入端開設有與主軸1-1端部相配合的主軸孔，所述大直徑軸2經(jīng)帶座軸承3固定在機臺上。在本實施例中，所述主軸1-1端部與主軸孔過盈配合，當然還可以是通過軸套來緊密配合；所述大直徑軸2的輸出端設置有皮帶輪4，所述皮帶輪4經(jīng)皮帶5帶動高頻焊生產(chǎn)線上傳送帶的主動輪6 ；所述帶座軸承3包括向心軸承3-1和軸承座3-2，所述軸承座3-2 經(jīng)螺栓固定在機臺上。該高頻焊機的伺服馬達1輸出裝置通過在主軸1-1端部套設一個大直徑軸2，且該大直徑軸2經(jīng)帶座軸承3固定在機臺上，可增強大直徑軸2的結構強度，使得主要受力不在主軸1-1上，主軸1-1不易斷裂，進而節(jié)省去維修費用和時間，保證生產(chǎn)正常進行。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，包括固定在機臺上的伺服馬達，其特征在于所述伺服馬達的主軸端部套設有大直徑軸，所述大直徑軸的輸入端開設有與主軸端部相配合的主軸孔，所述大直徑軸經(jīng)帶座軸承固定在機臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，其特征在于所述主軸端部與主軸孔過盈配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，其特征在于所述大直徑軸的輸出端設置有皮帶輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，其特征在于所述帶座軸承包括向心軸承和軸承座。
專利摘要本實用新型涉及一種高頻焊機的伺服馬達動力輸出裝置，包括固定在機臺上的伺服馬達，其特征在于所述伺服馬達的主軸端部套設有大直徑軸，所述大直徑軸的輸入端開設有與主軸端部相配合的主軸孔，所述大直徑軸的輸出端設置有皮帶輪，所述大直徑軸經(jīng)帶座軸承固定在機臺上。本實用新型的伺服馬達主軸不易斷裂，無額外的維修費用，保證生產(chǎn)的正常進行。
文檔編號B23K13/00GK202199925SQ20112029553
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者藍志軍 申請人:福建福貞金屬包裝有限公司