本實(shí)用新型涉及一種銑刀加工工具,更具體地說，它涉及一種可循環(huán)使用的PCD軸承擋板。

背景技術(shù)：

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料科學(xué)發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中得以廣泛應(yīng)用，如：工程塑料和碳纖維復(fù)合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。銑加工在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)的分量正在變得越來越重要，已經(jīng)在一定程度上逐步取代了車、鉆等其他加工方式。由于銑加工的廣泛多樣性，除了傳統(tǒng)的鋼和鑄鐵等金屬材料外，越來越多的新型金屬/非金屬材料也被逐步歸入銑加工的被加工材料之列，這其中不僅包括含鋁合金在內(nèi)的各種金屬合金，還包括高檔工程塑料在內(nèi)的各種樹脂材料，以及各種碳纖維復(fù)合材料在內(nèi)的碳纖維金屬?gòu)?fù)合板。

軸承就是一種需要用銑刀進(jìn)行加工的金屬件，在使用銑刀對(duì)軸承的側(cè)面的圓柱面進(jìn)行加工時(shí)，軸承兩邊需要有擋板頂住軸承以便將軸承固定住，擋板上有用于給軸承定位的軸承定位槽，由于軸承在被銑刀加工的過程中在不斷地旋轉(zhuǎn)，因此會(huì)不斷地磨損軸承定位槽與軸承接觸的部分，常規(guī)的擋板僅僅是一塊帶有軸承定位槽的金屬板，在軸承定位槽磨損后只能更換整塊軸承擋板，較為浪費(fèi)，不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可循環(huán)使用的PCD軸承擋板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種可循環(huán)使用的PCD軸承擋板，包括擋板本體和軸承定位槽，所述軸承定位槽設(shè)置在擋板本體上，其特征在于：所述軸承定位槽底部開設(shè)有一個(gè)貫穿擋板本體的通孔，所述軸承定位槽內(nèi)卡接有替換磨損墊片。

作為優(yōu)選的，所述替換磨損墊片朝向軸承定位槽開口的一面為高光面。

作為優(yōu)選的，所述替換磨損墊片上開設(shè)有與通孔貫通的小孔，所述小孔的直徑小于通孔的直徑。

作為優(yōu)選的，所述替換磨損墊片的厚度小于軸承定位槽的深度。

作為優(yōu)選的，所述替換磨損墊片除去高光面以外其他的面為磨砂面。

作為優(yōu)選的，所述通孔為漏斗狀通孔，所述漏斗狀通孔直徑小的一段朝向替換磨損墊片，所述漏斗狀通孔小端的直徑大于小孔。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有：在軸承定位槽內(nèi)卡接替換磨損墊片，能夠使軸承在旋轉(zhuǎn)并被銑刀加工時(shí)，替換磨損墊片代替擋板本體受到磨損，從而使擋板本體不會(huì)受到磨損損耗，當(dāng)一片替換磨損墊片磨損較為嚴(yán)重?zé)o法再正常使用起到固定軸承的作用時(shí)，可以使用針一類的物體穿過通孔將磨損殆盡的替換磨損墊片頂出以便更換新的替換磨損墊片，這樣能夠使不能重復(fù)利用需要替換的部件僅僅局限在替換磨損墊片上而使擋板本體不會(huì)受到損傷，相比于使用普通的直接被磨損的銑刀軸承擋板，能夠大大地降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型可循環(huán)使用的PCD軸承擋板的實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型可循環(huán)使用的PCD軸承擋板的實(shí)施例的縱截面圖；

圖3為本實(shí)用新型可循環(huán)使用的PCD軸承擋板的實(shí)施例中替換磨損墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、擋板本體；2、軸承定位槽；3、替換磨損墊片；4、小孔；5、通孔；6、高光面；7、磨砂面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型可循環(huán)使用的PCD軸承擋板的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種可循環(huán)使用的PCD軸承擋板，包括擋板本體1和軸承定位槽2，軸承定位槽2設(shè)置在擋板本體1上，軸承定位槽2底部開設(shè)有一個(gè)貫穿擋板本體1的通孔5，軸承定位槽2內(nèi)卡接有替換磨損墊片3。這一結(jié)構(gòu)設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于在軸承定位槽2內(nèi)卡接替換磨損墊片3，能夠使軸承在旋轉(zhuǎn)并被銑刀加工時(shí)，替換磨損墊片3代替擋板本體1受到磨損，從而使擋板本體1不會(huì)受到磨損損耗，當(dāng)一片替換磨損墊片3磨損較為嚴(yán)重?zé)o法再正常使用起到固定軸承的作用時(shí)，可以使用針一類的物體穿過通孔5將磨損殆盡的替換磨損墊片3頂出以便更換新的替換磨損墊片3，這樣能夠使不能重復(fù)利用需要替換的部件僅僅局限在替換磨損墊片3上而使擋板本體1不會(huì)受到損傷，相比于使用普通的直接被磨損的銑刀軸承擋板，能夠大大地降低生產(chǎn)成本。

替換磨損墊片3朝向軸承定位槽2開口的一面為高光面6，替換磨損墊片3除去高光面6以外其他的面為磨砂面7。由于軸承作為待加工件，本身才是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生價(jià)值的成品，因此在加工過程中也不能出現(xiàn)明顯的磨損，替換磨損墊片3朝向軸承定位槽2開口的一面作為與待加工軸承兩端直接接觸的面，自然要盡量減少軸承在旋轉(zhuǎn)過程中的磨損，這里講替換磨損墊片3朝向軸承定位槽2開口的一面做成高光面6就能夠有效地減少軸承在加工過程中受到的磨損，同時(shí)，為了更有效地降低替換磨損墊片3和軸承的磨損，這里最好用人工金剛石制作，人工金剛石硬度極高，打磨拋光后光滑程度也非常優(yōu)異，能夠滿足減小替換磨損墊片3和軸承磨損的雙重要求，又由于替換磨損墊片3與擋板本體1接觸的部分受靜摩擦力，沒有相對(duì)位移，將替換磨損墊片3的其他面設(shè)為磨砂面7既不會(huì)對(duì)擋板本體1造成磨損，又能夠有效地防止替換磨損墊片3發(fā)生打滑，避免造成軸承在加工過程滑動(dòng)，從而極大減少了次品的產(chǎn)生。

替換磨損墊片3上開設(shè)有與通孔5貫通的小孔4，小孔4的直徑小于通孔5的直徑。由于實(shí)際生活中不存在絕對(duì)的光滑，因此軸承與替換磨損墊片3之間勢(shì)必還是會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生一些細(xì)小的碎屑，如果替換磨損墊片3上不開設(shè)通孔5，這些碎屑無法排出，便會(huì)逐漸在替換磨損墊片3表面積累，進(jìn)而加劇了對(duì)軸承兩端的磨損，從而損傷成品，導(dǎo)致次品的產(chǎn)生。

替換磨損墊片3的厚度小于軸承定位槽2的深度。這樣設(shè)置主要是為了能夠更好地固定軸承兩端。

通孔5為漏斗狀通孔5，漏斗狀通孔5直徑小的一段朝向替換磨損墊片3，漏斗狀通孔5小端的直徑大于小孔4。將通孔5設(shè)置為漏斗狀通孔5，能夠使得實(shí)際生產(chǎn)過程中若要更換替換磨損墊片3，無需再尋找足夠細(xì)小的針狀物，使用在工廠常見的改錐一類的錐狀物也能夠輕易將替換磨損墊片3頂出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。