本實用新型屬于樹脂濾袋的壓干設備技術領域，涉及一種三軌式濾袋壓干機。

背景技術：

在樹脂生產(chǎn)過程中，樹脂需要經(jīng)過50μm的濾袋過濾后再灌裝到200L的桶內(nèi)，平均每過濾2到4噸產(chǎn)品需更換一次濾袋(濾袋共6個重量約6公斤)。每生產(chǎn)一釜產(chǎn)品約30噸，產(chǎn)品過濾后產(chǎn)生的廢棄濾袋約60到80公斤(產(chǎn)品的特性不同，過濾時更換濾袋頻率不同)，委外處理直接產(chǎn)生處理費用約288到384元(4800元/噸)。目前，年產(chǎn)量約8000噸，產(chǎn)品過濾后產(chǎn)生的廢棄濾袋約16到21噸，僅濾袋一項委外處理直接產(chǎn)生處理費用約7.7到10.2萬元。故使用后的廢棄濾袋的處理是該產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響公司的利潤和危險廢棄物委外處理的量。

根據(jù)對廢棄濾袋的分析，吸附在濾袋上的物質(zhì)即過濾后的粗顆粒和可再利用的產(chǎn)品，可利用擠壓方式減少濾袋的重量。為此，很有必要設計一種用于壓出濾袋上殘留的液體的濾袋壓干機，以減少浪費和降低處理費用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種穩(wěn)定性高、使用壽命長、出液順暢的三軌式濾袋壓干機，以減少浪費，降低處理費用。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種三軌式濾袋壓干機，包括支撐架、承壓圓筒，所述承壓圓筒固定于所述支撐架上；

所述承壓圓筒的頂部處安裝有液壓缸，所述承壓圓筒的內(nèi)壁上沿所述承壓圓筒的圓周方向均勻地固定有三個壓盤軌道，所述液壓缸的活塞桿上固定有壓盤，該壓盤上設有三個與所述壓盤軌道相配的槽位，這三個槽位分別與三個所述壓盤軌道相配合；

所述承壓圓筒內(nèi)其底部處固定有呈篩網(wǎng)結構的出液板，所述承壓圓筒、所述壓盤和所述出液板之間形成壓干室；

所述承壓圓筒的底部設有出液管，該出液管與所述承壓圓筒的內(nèi)部接通。

進一步的，所述壓盤軌道與所述承壓圓筒的中心線平行。

進一步的，所述承壓圓筒的底部呈圓錐形結構。

進一步的，所述出液管上連接有出液閥。

進一步的，所述支撐架采用20#槽鋼焊接而成。

本實用新型有益效果：本實用新型的三軌式濾袋壓干機，其承壓圓筒呈圓柱形，內(nèi)部采用三軌道設計，使得壓盤在運行過程中更加平穩(wěn)，同時三軌道共同平衡活塞桿承受的側向力，又不產(chǎn)生干涉推干力的自由度，既提高推力的有效功率又降低活塞桿的橫向彎矩，提高了使用壽命。承壓圓筒的底部設有呈篩網(wǎng)式結構的出液板，使得液體被擠壓時溢出更加順暢。該三軌式濾袋壓干機能快速、高效地壓干廢棄濾袋中液體成分，有效減少廢棄濾袋的重量，并且將壓榨出來的液體回收再利用，減少了浪費，降低了處理費用，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的三軌式濾袋壓干機的結構示意圖。

附圖標記說明：

支撐架1、承壓圓筒2、液壓缸3、活塞桿4、壓盤5、壓盤軌道6、壓干室7、出液板8、出液管9、出液閥10、盛液桶11。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例的一種三軌式濾袋壓干機。該三軌式濾袋壓干機包括支撐架1、承壓圓筒2，支撐架1采用20#槽鋼焊接而成，承壓圓筒2焊接于支撐架1上。

承壓圓筒2的頂部處安裝有一個液壓缸3，該液壓缸3通過油管與液壓泵連接，液壓泵與電氣控制系統(tǒng)電連接。優(yōu)選設計，液壓缸3的缸徑100mm，活塞桿4桿徑50mm，行程650mm，推力9.42噸；液壓泵的參數(shù)為輸入電壓220V，最大輸出壓力25MPa，最大流量為150ml/秒；對于電氣控制系統(tǒng)，采用雙按鈕同時控制，即操作者必須雙手同時按下啟動按鈕，電氣控制系統(tǒng)才會運行工作，從而有效保護操作者的人身作業(yè)安全。整個電氣控制系統(tǒng)均受液壓管路反饋的壓力信號控制，液壓管路壓力過高時電氣控制系統(tǒng)停止工作，以防止壓力超高發(fā)生異常。

承壓圓筒2的內(nèi)壁上沿承壓圓筒2的圓周方向均勻地固定有三個壓盤軌道6，這三個壓盤軌道6均與承壓圓筒2的中心線平行。液壓缸3的活塞桿4上固定有壓盤5，該壓盤5上加工有三個與壓盤軌道6相配的槽位，這三個槽位分別與三個壓盤軌道6相配合，液壓缸3驅(qū)動壓盤5沿壓盤軌道6作上下移動。

承壓圓筒2的底部呈圓錐形結構，其底部處固定有一個呈篩網(wǎng)結構的出液板8，承壓圓 筒2、壓盤5和出液板8之間形成壓干室7，廢氣濾袋放置于該壓干室7進行壓干。承壓圓筒2的底部固定有一出液管9，該出液管9與承壓圓筒2的內(nèi)部接通，出液管9上連接有一個出液閥10，工作時液體從出液管9流出，最后流到盛液桶11內(nèi)而被收集。

本實用新型的三軌式濾袋壓干機的優(yōu)點如下：

(1)承壓圓筒呈圓柱形，內(nèi)部采用三軌道設計，使得壓盤在運行過程中更加平穩(wěn)，三軌道共同平衡活塞桿承受的側向力，又不產(chǎn)生干涉推干力的自由度，既提高推力的有效功率又降低活塞桿的橫向彎矩，提高了使用壽命；

(2)承壓圓筒的底部設有呈篩網(wǎng)式結構的出液板，使得液體被擠壓時溢出更加順暢；

(3)在實際應用中，該三軌式濾袋壓干機能快速、高效地壓干廢棄濾袋中液體成分，有效減少廢棄濾袋的重量，并且將壓榨出來的液體回收再利用。壓榨過的廢棄濾袋剩余50％的固態(tài)廢棄物，可壓出50％的可回收利用液體，以此計算，廢棄物減量50％，一年可直接減少廢棄物8到10.5噸，按廢棄物委外處理單價4800元/噸計算，一年可節(jié)省3.84到5.04萬元；壓榨出的50％的可回收利用液體折算成品，按10000元/噸成品計算，一年可多銷售成品金額8到10.5萬元；上述兩項累計一年可產(chǎn)生11.84到15.54萬元的經(jīng)濟效益，因此減少了浪費，降低了處理費用，提高了經(jīng)濟效益。

(4)安全性能高：可調(diào)整壓力自動保護系統(tǒng)，液壓管路的壓力超過設定值時系統(tǒng)自動停止工作，防止壓力過高損壞設備；操作者必須雙手同時按下啟動按鈕系統(tǒng)才會運行工作，有效保護操作者的人身作業(yè)安全。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。