本實用新型屬于機械加工領域，具體的是偏心兩點式尋邊器。

背景技術：

尋邊器是在數控加工中，為了精確確定待加工工件的中心位置的檢測工具。尋邊器主要有機械式偏心尋邊器、光電尋邊器和3D尋邊器，但是，機械式偏心尋邊器和光電尋邊器在測量過程中，不能保證每次都用尋邊器的同一部位接觸待加工工件，無法消除裝卡誤差和制造誤差，檢測精度低。3D尋邊器消除了上述缺陷，但是使用前需要調試，且生產成本高。

申請?zhí)枮镃N201510345244.8的中國專利申請，公開了兩點式3D尋邊器，包括軸件和固定于軸件下方的固定件，在固定件的底部設置有下端伸出固定件外的一號金屬觸頭和二號金屬觸頭；一號金屬觸頭的軸線、二號金屬觸頭的軸線和軸件的軸線位于同一豎直平面內。當一號金屬觸頭和二號金屬觸頭同時接觸到工件后，通過機床記錄數據，在不同的工件檢測面檢測到幾組數據后計算分析，從而完成工件尺寸的檢測。該兩點式3D尋邊器能保證每次都用尋邊器的同一部位接觸待加工工件，有效消除了裝卡誤差和制造誤差帶來的影響，并且使用前無需調試，生產成本低。但是，該兩點式3D尋邊器，軸件的軸線位于一號金屬觸頭的軸線和二號金屬觸頭的軸線之間，當機床主軸帶動兩點式尋邊器的金屬觸頭與加工工件接觸后，尋邊器未及時停止會發(fā)生折損。

為克服上述缺陷，該申請中還給出了另一種技術方案，即在一號金屬觸頭和二號金屬觸頭的頂部分別設有與其相匹配的一號彈性件和二號彈性件。但是，一號彈性件和二號彈性件使一號金屬觸頭和二號金屬觸頭具有讓性，無法保證機床記錄時，一號金屬觸頭和二號金屬觸頭剛好與工件接觸，一號彈性件和二號彈性件處于未發(fā)生變形的正常狀態(tài)，也無法保證一號彈性件和二號彈性件的水平變形量一致，不便于控制測量誤差，最終影響尋邊器的測量精度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供能提高測量精度的同時使金屬觸頭與加工工件接觸后能繞主軸軸線偏轉的偏心兩點式尋邊器。

本實用新型采用的技術方案是：偏心兩點式尋邊器，包括軸件、固定件、一號金屬觸頭和二號金屬觸頭；所述固定件包括機床連接段和觸頭安裝段；軸件安裝于機床連接段的頂部；一號金屬觸頭和二號金屬觸頭固定安裝于觸頭安裝段的底部；所述一號金屬觸頭的軸線和二號金屬觸頭的軸線形成一輔助平面；所述軸件的軸線在輔助平面的正投影位于一號金屬觸頭的軸線外側。

進一步的，所述軸件的軸線位于輔助平面內。

進一步的，所述軸件的軸線位于輔助平面外。

進一步的，所述固定件的機床連接段呈圓弧形，且圓弧形的半徑小于觸頭安裝段的寬度。

進一步的，在固定件的機床連接段設有沿一號金屬觸頭至二號金屬觸頭方向凹陷的缺口，所述缺口由固定件的一個側面貫穿至另一個側面，并沿豎直方向貫穿固定件的底部。

進一步的，所述軸件的軸線穿過缺口所在區(qū)域。

進一步的，所述一號金屬觸頭與軸件之間的距離為2-10mm。

本實用新型的有益效果是：該偏心兩點式尋邊器，通過兩點確定一條直線的原理，能夠保證使用一號金屬觸頭和二號金屬觸頭的同一部位確定待加工工件上各個點的坐標位置，使該偏心兩點式尋邊器的裝卡誤差、制造誤差能自動抵消掉，同時，一號金屬觸頭和二號金屬觸頭與固定件剛性連接，與通過彈性元件與固定件連接相比，消除了一號金屬觸頭和二號金屬觸頭與待加工工件接觸時發(fā)生避讓而帶來的測量誤差，進一步提高了測量精度，將測量誤差控制在低于0.002mm的范圍內；而軸件的軸線在輔助平面的正投影位于一號金屬觸頭的軸線外側的設計，即使一號金屬觸頭和二號金屬觸頭均與待加工工件接觸后未及時停機，待加工工件向偏心兩點式尋邊器繼續(xù)運動，一號金屬觸頭和二號金屬觸頭也還將繞著軸件繼續(xù)轉動，防止了由于待加工工件對一號金屬觸頭和二號金屬觸頭的擠壓而造成的損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為實施例1的俯視圖；

圖3為實施例2的俯視圖；

圖4為實施例1的工作過程示意圖。

圖中，軸件1、固定件2、機床連接段21、觸頭安裝段22、一號金屬觸頭3、二號金屬觸頭4、輔助平面34、缺口5、待加工工件100。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下：

偏心兩點式尋邊器，如圖1所示，包括軸件1、固定件2、一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4；所述固定件2包括機床連接段21和觸頭安裝段22；軸件1安裝于機床連接段21的頂部；一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4固定安裝于觸頭安裝段22的底部；所述一號金屬觸頭3的軸線和二號金屬觸頭4的軸線形成一輔助平面34；所述軸件1的軸線在輔助平面34的正投影位于一號金屬觸頭3的軸線外側。

實施例1、如圖2所示，一號金屬觸頭3與二號金屬觸頭4的軸線形成輔助平面34，軸件1的軸線位于輔助平面34上一號金屬觸頭3的軸線外側，即如附圖2所示，軸件1、一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4依次排列，且軸件1的軸線與一號金屬觸頭3的軸線之間留有橫向間距L1。在工件檢測時，如圖4所示，將偏心兩點式尋邊器傾斜放置，使二號金屬觸頭4到待加工工件100待測邊的距離小于一號金屬觸頭3到待加工工件100待測邊的距離。隨著偏心兩點式尋邊器與待加工工件100逐漸靠近，二號金屬觸頭4首先接觸待加工工件100的待測邊。偏心兩點式尋邊器繼續(xù)向待加工工件100方向前行，由于此時二號金屬觸頭4被待加工工件100限位，本偏心兩點式尋邊器會繞軸件1旋轉，直到一號金屬觸頭3接觸待加工工件100的待測邊時，內置電源導通，指示燈亮或者警報器發(fā)出聲音等指示，數控機床記錄待加工工件100的該待測邊的坐標。通過兩點確定一條直線的原理，能夠保證使用一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4的同一部位確定待加工工件上各個點的坐標位置，這樣，在確定待加工工件中心或者加工孔的圓心時，該偏心兩點式尋邊器的裝卡誤差、制造誤差能自動抵消掉，同時，一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4與固定件2剛性連接，與通過彈性元件與固定件2連接相比，消除了一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4與待加工工件接觸時發(fā)生避讓而帶來的測量誤差，進一步提高了測量精度，使本產品的測量誤差能夠控制在低于0.002mm的范圍內。并且此時，即使未及時停機，待加工工件100向偏心兩點式尋邊器繼續(xù)運動，本偏心兩點式尋邊器也還將繞著軸件1繼續(xù)轉動，防止了由于待加工工件100對一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4的擠壓，而造成的損壞。

當然，機床連接段21可以為長方形等，但是，為了增大一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4同時接觸待加工工件100后偏心兩點式尋邊器的偏轉余量，優(yōu)選的，所述固定件2的機床連接段21呈圓弧形，圓弧形的直徑小于或者等于觸頭安裝段22的寬度，從而增大了偏心兩點式尋邊器的偏轉時機床連接段21相應面與待加工工件100相應邊間的距離，更有利于偏心兩點式尋邊器偏轉。

為了進一步增大偏心兩點式尋邊器的偏轉余量，作為優(yōu)選方式，在固定件2的機床連接段21設有沿一號金屬觸頭3至二號金屬觸頭4方向凹陷的缺口5，所述缺口5由固定件2的一個側面貫穿至另一個側面，并沿豎直方向貫穿固定件2的底部。

為了更有利于偏心兩點式尋邊器繞軸件1的軸線轉動，進一步的，所述軸件1的軸線穿過缺口5所在區(qū)域。

進一步的，所述一號金屬觸頭3與軸件1之間的橫向間距L1＝2-10mm。

使用時，將軸件1安裝到數控機床的主軸，使軸件1的軸線與數控機床主軸的軸線重合，待加工件被固定于數控機床的臺面上，偏心兩點式尋邊器傾斜放置，使二號金屬觸頭4的同側先接觸。

當需要尋找長方體形待加工工件100頂面的幾何中心時，該工件有前后左右四個側面，移動本尋邊器，使二號金屬觸頭4的同側先去接觸前后左右四個側面，由于待加工工件的限制，尋邊器繞機床主軸轉動，轉動到一號金屬觸頭3剛好與待加工工件接觸，由于待加工工件為金屬件，尋邊器內部線路導通，指示燈或者警報器提示，數控機床記錄待測面的坐標，如左側面的坐標記為X1，右側面的坐標記為X2，前側面的坐標記為Y1，后側面的坐標記為Y2，通過X＝(X1+X2)/2和Y＝(Y1+Y2)/2計算出待加工工件100頂面的幾何中心(X，Y)。

當然，該尋邊器還能尋找圓柱形待加工工件頂面的幾何中心以及待加工工件的槽寬尺寸等，但是，需要保證對每個待測件的測量都使用尋邊器的同側。

實施例2、在實施例1的基礎上，為了增加偏心兩點式尋邊器的偏轉余量，如圖3所示，一號金屬觸頭3與二號金屬觸頭4的軸線形成輔助平面34，軸件1的軸線在輔助平面34上的正投影位于一號金屬觸頭3的軸線外側，即，如圖3所示，軸件1在輔助平面34上的正投影、一號金屬觸頭3和二號金屬觸頭4依次排列，且軸件1的軸線與一號金屬觸頭3的軸線之間留有橫向間距L1，同時軸件1的軸線與輔助平面34之間還留有縱向間距L2。優(yōu)選的橫向間距L1＝2-10mm，縱向間距L2＝2-6mm。