本實用新型涉及一種軋鋼廠對于精軋切水板氣缸連接方式的改進，具體地說是一種軋鋼廠精軋切水板與氣缸遠離連接裝置。

背景技術(shù)：

軋鋼廠精軋切水板的起降是通過氣缸活塞桿的推拉實現(xiàn)的。目前，軋鋼廠精軋切水板的端部與氣缸的活塞桿端部直接連接，氣缸處在軋機入口中間位置，這種連接方式的不足在于：由于氣缸離軋機較近，在正常軋制時，氣缸受帶鋼熱輻射，可導(dǎo)致易損件老化、損壞，降低了氣缸的使用壽命，造成氣缸動作不靈敏，在換輥時多次出現(xiàn)生產(chǎn)誤時，氣缸動作不到位，容易出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

通過檢索可知，中國專利201320517953.6公開了一種“切水板自動升降裝置”，在切水板上方設(shè)氣缸，氣缸的活塞桿端部采用鋼絲與切水板升降連接。但該“切水板自動升降裝置”，由于氣缸仍處在切水板上方，其氣缸仍受到帶鋼熱輻射的影響，仍可導(dǎo)致易損件老化、損壞，降低了氣缸的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在切水板下降時，靠自重下降，使用不靈活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、靈活，能避免帶鋼熱輻射影響的軋鋼廠精軋切水板與氣缸遠離連接裝置。

為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：該軋鋼廠精軋切水板與氣缸遠離連接裝置，包括氣缸和切水板，其特征在于：所述的氣缸活塞桿端部設(shè)有推動拐柄，推動拐柄的一端通過轉(zhuǎn)動節(jié)與活塞桿端部連接，推動拐柄的另一端與水平的轉(zhuǎn)動桿的右端固定連接；所述轉(zhuǎn)動桿的左端和右端均設(shè)有固定軸承支座；所述轉(zhuǎn)動桿的中部固定設(shè)有垂直于轉(zhuǎn)動桿的支撐臂；所述切水板的腰部設(shè)有垂直于切水板的固定連桿；所述支撐臂和固定連桿通過轉(zhuǎn)動銷連接。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的氣缸的內(nèi)徑為760 mm，外徑為800 mm，長度為1000mm。

所述的轉(zhuǎn)動桿的外徑為50mm，長度為3000mm，采用無縫鋼管制作。

所述的固定軸承支座用厚度40mm的鋼板加工成耳座。

所述的轉(zhuǎn)動銷采用直徑為15mm圓鋼制作，長度為150mm。

本實用新型的有益效果在于：該軋鋼廠精軋切水板與氣缸遠離連接裝置，由于氣缸通過轉(zhuǎn)動桿和垂直于轉(zhuǎn)動桿支撐臂與切水板遠距離連接，所以有效的避免了鋼帶對氣缸的輻射，而且結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏、推拉有力、改造成本低，保證了切水板的切水效果，延長了氣缸的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)右視示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2制作本實用新型。該軋鋼廠精軋切水板與氣缸遠離連接裝置，包括氣缸1和切水板2，其特征在于：所述的氣缸1活塞桿端部設(shè)有推動拐柄3，推動拐柄3的一端通過轉(zhuǎn)動節(jié)6與活塞桿端部連接，推動拐柄3的另一端與水平的轉(zhuǎn)動桿4的右端固定連接，通過推動拐柄3的推動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動桿4的轉(zhuǎn)動，通過氣缸1設(shè)在轉(zhuǎn)動桿4的右端對應(yīng)的位置，實現(xiàn)氣缸1遠離切水板2；所述轉(zhuǎn)動桿4的左端和右端均設(shè)有固定軸承支座5，以確保轉(zhuǎn)動桿4的水平轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動桿4的中部固定設(shè)有垂直于轉(zhuǎn)動桿4的支撐臂7；所述切水板2的腰部設(shè)有垂直于切水板2的固定連桿8；所述支撐臂7和固定連桿8通過轉(zhuǎn)動銷9連接，當氣缸1的活塞桿伸縮時，則推拉轉(zhuǎn)動桿4轉(zhuǎn)動，從而通過支撐臂7推拉切水板2，這樣，通過轉(zhuǎn)動桿4的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切水板2的推拉，不再通過氣缸1直接推拉切水板2，避免了氣缸受到帶鋼熱輻射的影響。

作為本實用新型的改進：所述的氣缸1的內(nèi)徑為760 mm，外徑為800 mm，長度為1000mm。

所述的轉(zhuǎn)動桿4的外徑為50mm，長度為3000mm，采用無縫鋼管制作。

所述的固定軸承支座5用厚度40mm的鋼板加工成耳座。

所述的轉(zhuǎn)動銷9采用直徑為15mm圓鋼制作，長度為150mm。

使用本實用新型時，將轉(zhuǎn)動桿4通過固定軸承支座5固定在兩側(cè)牌坊上，以確保轉(zhuǎn)動桿4在一個水平面上轉(zhuǎn)動；所述的氣缸1的座端固定在傳動側(cè)牌坊上。