本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種葉片環(huán)組件夾具中的壓板。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述壓板的葉片環(huán)組件夾具。

背景技術(shù)：

葉片環(huán)組件是航空設(shè)備或者其他領(lǐng)域中較常用到的一種組件。如圖1所示，葉片環(huán)組件包括環(huán)形的內(nèi)殼01和套設(shè)于內(nèi)殼01外的外殼03，內(nèi)殼01與外殼03通過(guò)多個(gè)葉片02連接在一起，葉片02繞周向依次設(shè)置，葉片02將內(nèi)殼01與外殼03之間形成的環(huán)形通腔分隔成為多個(gè)隔間，即周向上每?jī)蓚€(gè)相鄰的葉片02形成一個(gè)葉片隔間。

其中，葉片02主要是通過(guò)焊接與內(nèi)殼01和外殼03連接的，在焊接過(guò)程中需要進(jìn)行氣體保護(hù)。一種典型的葉片環(huán)組件夾具中包括端板、壓板和底板，采取從底板上開一個(gè)通槽的方法連通各個(gè)葉片隔間，通過(guò)從端板上的一個(gè)螺釘孔處向下通氣，再經(jīng)由底板上的通槽實(shí)現(xiàn)整周通氣。

然而，此種葉片環(huán)組件夾具在通氣時(shí)，螺釘孔附近的葉片02的氣保護(hù)效果較好，而離螺釘孔較遠(yuǎn)處的葉片02的氣保護(hù)效果則很差，因氣保護(hù)效果不好，焊接后組件的焊接質(zhì)量極不理想，且產(chǎn)生的焊接缺陷可能因打磨空間太小無(wú)法打磨。

因此，如何更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種葉片環(huán)組件夾具中的壓板，能夠更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述壓板的葉片環(huán)組件，能夠更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種葉片環(huán)組件夾具中的壓板，包括至少兩個(gè)依次連接形成封閉環(huán)的壓板體，所述壓板體包括上下貫通的壓塊和用于壓住葉片的擋片，所述擋片固定設(shè)置于所述壓塊的下端部，所述擋片上設(shè)有用于與葉片隔間對(duì)應(yīng)通氣的通氣孔，且每個(gè)所述葉片隔間至少對(duì)應(yīng)一個(gè)所述通氣孔，所述通氣孔通過(guò)所述壓塊中的通道連通，所述壓塊中設(shè)有用于連接氣管的連接部。

優(yōu)選地，所述擋片上設(shè)有用于與所述葉片隔間一一對(duì)應(yīng)的所述通氣孔。

優(yōu)選地，每個(gè)所述壓板體上設(shè)有一個(gè)所述連接部。

優(yōu)選地，每個(gè)所述壓板體中的所述連接部設(shè)置于所述擋片上的位于中間的所述通氣孔的上側(cè)。

優(yōu)選地，每個(gè)所述壓板體中的所述通氣孔的孔徑由所述連接部起向兩側(cè)漸增。

優(yōu)選地，所述連接部為用于與氣管螺紋連接的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，所述壓塊的內(nèi)壁上設(shè)有用于對(duì)氣管進(jìn)行限位的限位凸起，所述限位凸起設(shè)于所述連接部與所述擋片之間。

優(yōu)選地，所述擋片通過(guò)焊接密封連接于所述壓塊。

一種葉片環(huán)組件夾具，包括蓋板、壓板以及底板，其特征在于，所述壓板為如上述任意一項(xiàng)所述的壓板。

優(yōu)選地，所述蓋板上設(shè)有用于提示所述壓板中的壓板體交接處的刻度槽。

本實(shí)用新型提供的葉片環(huán)組件夾具中的壓板包括至少兩個(gè)壓板體，壓板體包括壓塊和擋片。此種壓板通過(guò)在每個(gè)壓板體中設(shè)置氣管的連接部，并設(shè)置具有通氣孔的擋片，在通氣時(shí)，通過(guò)通氣孔實(shí)現(xiàn)分氣，可以有針對(duì)性地對(duì)正在焊接處的上側(cè)的葉片隔間進(jìn)行通氣，使各個(gè)葉片均能得到較充分的氣體保護(hù)，因而可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)葉片的氣保護(hù)，從而更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)，有利于提高生產(chǎn)效率，保證焊縫質(zhì)量，同時(shí)，保護(hù)氣直接從葉片的上側(cè)進(jìn)入葉片隔間，有利于節(jié)約加工的時(shí)間，另外，壓板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，使用壽命較長(zhǎng)。

本實(shí)用新型提供的包括上述壓板的葉片環(huán)組件，能夠更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為葉片環(huán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具的具體實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供壓板的具體實(shí)施例的俯視圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具的具體實(shí)施例中氣管的剖視圖。

圖1中，01為內(nèi)殼，02為葉片，03為外殼；

圖2至圖6中，1為壓板體，101為連接部，102為通氣孔，103為壓塊，104為擋片，105為限位凸起，2為氣管，3為蓋板，301為螺釘孔，4為底板，5為內(nèi)定位塊，6為外定位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，上、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，附圖中的方位與實(shí)際加工時(shí)的方位關(guān)系大體一致，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作。

本實(shí)用新型的核心是提供一種葉片環(huán)組件夾具中的壓板，能夠更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述壓板的葉片環(huán)組件，能夠更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)。

請(qǐng)參考圖2至6，圖2為本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具的具體實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供壓板的具體實(shí)施例的俯視圖；圖5為圖4的A-A向剖視圖；圖6為本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具的具體實(shí)施例中氣管的剖視圖。

本實(shí)用新型所提供葉片環(huán)組件夾具中的壓板的一種具體實(shí)施例中，包括至少兩個(gè)依次連接形成封閉環(huán)的壓板體1，壓板體1包括上下貫通的壓塊103和用于壓住葉片的擋片104，擋片104固定設(shè)置于壓塊103的下端部，即壓板體1的縱截面為朝上開口的凹槽，氣體可以繞周向在壓塊103中流動(dòng)，擋片104上設(shè)有用于與葉片隔間對(duì)應(yīng)通氣的通氣孔102，且每個(gè)葉片隔間至少對(duì)應(yīng)一個(gè)通氣孔102，通氣孔102通過(guò)壓塊103中的通道連通，壓塊103中設(shè)有用于連接氣管2的連接部101。其中，上述壓板體1的設(shè)置方式為每個(gè)壓板體1的設(shè)置方式。

一種具體的加工操作中，葉片環(huán)組件放置在底板4上，壓板體1繞周向依次拼接形成封閉的環(huán)形的壓板并壓在葉片的上側(cè)，其中，擋片104能夠?qū)⒕o壓葉片的頂部，在壓板上蓋上蓋板3，蓋板3與壓板通常通過(guò)螺釘連接緊固。將氣管2通過(guò)蓋板3的螺釘孔301向下伸入并與包含焊接處的壓板體1相連接，通過(guò)氣管2向壓塊103中進(jìn)行通氣，氣體可以在壓塊103中繞周向流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)通氣孔102向下流動(dòng)，使每個(gè)葉片隔間中都能對(duì)應(yīng)通入保護(hù)氣。

可見，此種壓板通過(guò)在每個(gè)壓板體1中設(shè)置氣管2的連接部101，并設(shè)置具有通氣孔102的擋片104，在通氣時(shí)，通過(guò)通氣孔102實(shí)現(xiàn)分氣，可以有針對(duì)性地對(duì)正在焊接處的葉片隔間進(jìn)行通氣，使各個(gè)葉片均能得到較充分的氣體保護(hù)，因而可以精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)葉片的氣保護(hù)，從而更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)，有利于提高生產(chǎn)效率，保證焊縫質(zhì)量，同時(shí)，保護(hù)氣直接從葉片的上側(cè)進(jìn)入葉片隔間，有利于節(jié)約加工的時(shí)間，另外，壓板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，使用壽命較長(zhǎng)。

上述實(shí)施例中，擋片104上可以設(shè)有用于與葉片隔間一一對(duì)應(yīng)的通氣孔102。也就是說(shuō)，擋片104上通氣孔102的位置和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際待加工的葉片環(huán)組件進(jìn)行設(shè)計(jì)，氣體經(jīng)由通氣孔102將氣流分成合適的股數(shù)，再精準(zhǔn)地將氣流送進(jìn)對(duì)應(yīng)的葉片隔間，在保證每一個(gè)葉片隔間均能夠通氣的同時(shí)，可以減少孔加工量，有利于提高壓板對(duì)葉片的壓緊效果。

上述各個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)壓板體1上可以只設(shè)置一個(gè)連接部101，即每個(gè)壓板體1只有一個(gè)用于連接氣管2的位置，便于加工，且便于適應(yīng)蓋板3上的螺釘孔301的數(shù)量。

進(jìn)一步地，每個(gè)壓板體1中的連接部101可以設(shè)置于擋片104上的位于中間的通氣孔102的上側(cè)，以便于距離氣管2不同的通氣孔102處能夠得到較平衡的通氣量。其中，一個(gè)壓板體1中，若通氣孔102的數(shù)量為奇數(shù)個(gè)，則連接部101可以設(shè)于正中間的通氣孔102的上側(cè)；若通氣孔102的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，則連接部101可以設(shè)置于正中間的兩個(gè)通氣孔102中任意一個(gè)的上側(cè)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)壓板體1中的通氣孔102的孔徑可以由連接部101起向兩側(cè)漸增，即，在每個(gè)壓板體1中，擋片104上通氣孔102的孔徑的大小不一致，可以依據(jù)離連接部101的遠(yuǎn)近確定，靠近連接部101的通氣孔102的孔徑相對(duì)于遠(yuǎn)離連接部101的通氣孔102的孔徑較小，從而可以使距離氣管2不同處的葉片隔間中能夠得到充足的氣流量。

在另一種具體實(shí)施例中，在每個(gè)壓板體1上，每個(gè)葉片隔間可以對(duì)應(yīng)設(shè)置不同數(shù)量的通氣孔102，且可以根據(jù)距離氣管2的距離進(jìn)行設(shè)置，距離氣管2越遠(yuǎn)的葉片隔間對(duì)應(yīng)的通氣孔102數(shù)量越多，從而來(lái)保證距離氣管2較遠(yuǎn)的葉片隔間得到充足的氣體量。當(dāng)然，每個(gè)壓板體1上連接部101的數(shù)量不限于是一個(gè)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，連接部101可以為用于與氣管2螺紋連接的內(nèi)螺紋，此內(nèi)螺紋還可以用于蓋板3與壓板之間的連接，尺寸與蓋板3上螺釘孔301的尺寸可以相適應(yīng)，便于加工，易于實(shí)現(xiàn)氣管2與壓塊103的可靠連接。當(dāng)然，也可以通過(guò)將連接部101設(shè)置為卡箍或者進(jìn)行其他設(shè)置。

上述各個(gè)實(shí)施例中，壓塊103的內(nèi)壁上設(shè)有用于對(duì)氣管2進(jìn)行限位的限位凸起105，限位凸起105設(shè)于連接部101與擋片104之間，以防止氣管2過(guò)多伸入壓塊103中，防止影響氣體在壓塊103中朝向各個(gè)通氣孔102的流動(dòng)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，擋片104可以通過(guò)焊接密封連接于壓塊103。其中，密封指的擋片104的邊緣與壓塊103的內(nèi)壁之間密封連接，便于加工以及保證壓板壓緊葉片。當(dāng)然，也可以通過(guò)螺紋連接等方式實(shí)現(xiàn)擋片104與壓塊103的固定。

上述各個(gè)實(shí)施例中，壓塊103的長(zhǎng)度可以是相同，具體指沿周向延伸的中心線的長(zhǎng)度，以便于加工。當(dāng)然，壓塊103的長(zhǎng)度也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行其他設(shè)置。

除了上述葉片環(huán)組件夾具中的壓板，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開的壓板的葉片環(huán)組件夾具，該葉片環(huán)組件夾具由于采用了上述壓板，能夠更加有效地對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行氣保護(hù)。該葉片環(huán)組件夾具中的蓋板3、底板4以及其他各部分的結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)。

其中，蓋板3上可以設(shè)有用于提示壓板中的壓板體1交接處的刻度槽。由于在進(jìn)行焊接時(shí)，可能并非同時(shí)對(duì)所有葉片隔間進(jìn)行通氣，在壓板體1的交接處，可能存在的情況是一個(gè)葉片相鄰的兩個(gè)葉片隔間對(duì)應(yīng)兩個(gè)不同的壓板體1，在該葉片處焊接時(shí)，需要同時(shí)對(duì)相鄰的兩個(gè)葉片隔間通氣才能有效保護(hù)此葉片，因而，蓋板3上刻度槽的設(shè)置，可以提示操作者壓板體1交接處的位置，有利于完成壓板體1交接處的葉片的通氣保護(hù)。

其中，底板4包括用于對(duì)葉片環(huán)組件進(jìn)行定位的內(nèi)定位塊5和外定位塊6。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的葉片環(huán)組件夾具及其壓板進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。